成形材料制造方法以及该成形材料技术

本发明专利技术提供一种既能避免凸缘部变得过厚，并能实现成形材料的轻量化、原材料金属板的缩小化，还能得到凸缘部的板厚均匀化、高精度的平坦度的成形材料制造方法以及该成形材料。本发明专利技术通过进行成形加工来制造成形材料，该成形加工包括至少一次拔长加工、在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工、以及在该拉深加工之后进行的至少一次压印加工。拔长加工中使用的凸模(31)的后端侧的宽度比前端侧的宽度宽。通过将凸模(31)与原材料金属板一同压入压凹孔(30a)，对原材料金属板的相当于凸缘部的区域进行减薄拉深加工。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】成形材料制造方法以及该成形材料
本专利技术涉及制造成形材料的成形材料制造方法以及该成形材料，其中，该成形材料具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部。
技术介绍
例如，如下述的非专利文献1等所示，通过进行拉深加工，而进行成形材料的制造，该成形材料具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部。由于在拉深加工中通过拉长原材料金属板而形成躯干部，所以躯干部的板厚变得比原材料板厚更薄。另一方面，由于金属板的相当于凸缘部的区域随着躯干部的形成而整体收缩，所以凸缘部的板厚变得比原材料板厚更厚。例如作为下述的专利文献1等中所示的电机壳体，有时会使用如上所述的成形材料。在这种情况下，躯干部作为防止向电机壳体外漏磁的屏蔽材料的性能受到期待。此外，根据电机的结构，躯干部作为定子的后磁轭的性能也受到期待。作为屏蔽材料或后磁轭的性能，躯干部越厚越好。因此，如上所述，在通过拉深加工制造成形材料时，考虑到因拉深加工而产生的板厚的减少量，要选定比躯干部的所需板厚更厚的原材料金属板。另一方面，凸缘部多用于将电机壳体安装到安装对象上。因此，期待凸缘部具有一定的强度。而且，在将成形材料安装于底盘、控制板等对象构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种成形材料制造方法，通过对原材料金属板进行至少三次成形加工，制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形材料，在所述至少三次成形加工中，包括至少一次拔长加工、在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工、以及在该拉深加工之后进行的至少一次压印加工，所述拔长加工使用包括具有压凹孔的凹模和凸模的金属模来进行，通过使所述凸模的后端侧的宽度比前端侧的宽度宽，使得所述凸模压入所述凹模的压凹孔的状态下，与所述前端侧相比，所述后端侧处的所述凹模与所述凸模之间的间隙窄，通过在所述拔长加工中将所述凸模与所述原材料金属板一同压入所述压凹孔，对所述原材料金属板的相当于所述凸缘部的区域进行减薄拉深加工，所述压...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.13 JP 2014-1222981.一种成形材料制造方法，通过对原材料金属板进行至少三次成形加工，制造具有筒状的躯干部和形成于该躯干部的端部的凸缘部的成形材料，在所述至少三次成形加工中，包括至少一次拔长加工、在该拔长加工之后进行的至少一次拉深加工、以及在该拉深加工之后进行的至少一次压印加工，所述拔长加工使用包括具有压凹孔的凹模和凸模的金属模来进行，通过使所述凸模的后端侧的宽度比前端侧的宽度宽，使得所述凸模压入所述凹模的压凹孔的状态下，与所述前端侧相比，所述后端侧处的所述凹模与所述凸模之间的间隙窄，通过在所述拔长加工中将所述凸模与所述原材料金属板一同压入所述压凹孔，对所述原材料金属板的相当于所述凸缘部的区域进行减薄拉深加工，所述压印加工将通过所述拉深加工而形成的凸缘部夹入压模与承模之间进行压缩。2.根据权利要求1所述的成形材料制造方法，其中，所述减薄拉深加工的减薄拉深率为50％以下。3.根据权利要求1或2所述的成形材料制造方法，其中，对在所述拔长加工中进行了减薄拉深加工的部位进行所述压印加工。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：中村尚文，山本雄大，西尾克秀，
申请(专利权)人：日新制钢株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP