一种甜味刺梨果酱制造技术

本发明专利技术公开了一种甜味刺梨果酱，本发明专利技术的甜味刺梨果酱，由刺梨、增稠剂和甜味剂组成，其中以1000g甜味刺梨果酱为例，各组份含量如下：增稠剂2‑3％、甜味剂10‑15％、余量为刺梨；工艺流程：刺梨原料的预处理→预煮→匀浆→调配→均质→浓缩→灌装→灭菌→冷却→成品。本方法得到的甜味刺梨果酱可最大程度的保存刺梨中的营养成分，具有健胃、消食、滋补、强壮的功效，可用于治疗食积饱胀，消瘦，补充VC，并具有排毒养颜的效果。

A sweet pear jam

The invention discloses a sweet pear jam, the sweet Cili jam by Cili, thickening agent and sweetening agent, of which 1000g sweet Cili jam as an example, the following contents: 2 thickening agent 3%, 15%, 10 sweetener allowance is Cili; process raw materials: Rosa the pretreatment, pre cooking, homogenate, blending, homogenizing, concentrating, filling, sterilizing, cooling and finished product. This method has the sweetness of thorn pear sauce can maximize the preservation of nutrients in Cili, with stomach, digestion, nourishing and strong effect, can be used for the treatment of dyspepsia and satiety, weight loss, VC, and has the detoxification effect.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设计一种刺梨果酱，特别是一种甜味刺梨果酱。
技术介绍
刺梨为蔷薇科植物缫丝花的果实，又名茨梨、木梨子，果皮上密生小肉刺。贵州、广西等地的山区盛产刺梨，年产高达数十万吨，目前刺梨以野生为主，有少量引种栽培，刺梨果中含有氨基酸、维生素、蛋白质及钙、钾、锌、镁、硒等矿物质以及过氧化物歧化酶SOD、VC含量极高，每100克鲜果中含VC841-3541毫克，相当于柑橘的50倍，山楂果的28倍，猕猴桃的10倍，具有“维生素C之王”的美称。刺梨果具有健胃、消食、滋补、强壮的功效，可用于治疗食积饱胀，消瘦，补充VC，并具有排毒养颜的效果。由于刺梨果多渣，外表长有毛刺，因此很少鲜食，多以刺梨果脯、刺梨罐头、刺梨蜜饯、刺梨固体饮料等形式食用。而刺梨果酱未见文献报道。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供了一种甜味刺梨果酱，以避免刺梨中营养成分损失，尤其是其中SOD及VC的过度损失，延长贮存期，提高产品质量。本专利技术的技术方案：一种甜味刺梨果酱，所述甜味刺梨果酱由刺梨、增稠剂和甜味剂组成，其中以1000g甜味刺梨果酱为例，各组份含量如下：增稠剂2-3％、甜味剂10-15％、余量为刺梨；其制备工艺流程如下：(1)原料的预处理：将刺梨果清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；(2)预煮：取步骤(1)的刺梨果肉在沸水中煮4-6min，料水比为1：2；(3)匀浆：将经步骤(2)处理的果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆；(4)调配：将增稠剂、甜味剂按比例溶于少量温水中，再添加到步骤(3)得到的果浆中；(5)均质：将步骤(4)中调配好的果浆用35MPa的压力在均质机中进行均质，使果酱口感更加细腻；(6)浓缩：将均质后的果酱采用真空浓缩法进行浓缩，浓缩温度为：温度50-65℃，浓缩至可溶性固形物含量为30-60％时，停止浓缩；(7)灌装、灭菌：浓缩结束后趁热灌装，选用无菌玻璃瓶为容器，灌装完成后采用蒸汽灭菌，时间为10min；(8)冷却：分三级冷却，70℃-50℃-30℃，罐温最终温度为30℃，整个冷却过程控制在5-10min完成。前述的甜味刺梨果酱，所述甜味剂为甘草甜素。前述的甜味刺梨果酱，所述增稠剂为羧甲基纤维素、明胶、果胶、淀粉中的一种或多种。本专利技术的产品具有以下优点：(1)具有健胃、消食、滋补、强壮的功效，可用于治疗食积饱胀，消瘦，补充VC，并具有排毒养颜的效果；(2)产品营养成分损失少，保存时间得以延长；(3)制备工艺简单，可操作性强，便于批量生产；(4)本专利技术还通过增加甜味剂的配比，制备出口味偏甜的刺梨果酱，适合喜欢甜食的消费人群，扩大了消费人群，促进了产品的销量。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。本专利技术的实施例：一种甜味刺梨果酱，配比如下：由刺梨、羧甲基纤维素和甘草甜素组成，其中以1000g甜味刺梨果酱为例，各组份含量如下：羧甲基纤维素2.5％、甘草甜素12％、余量为刺梨。其制备工艺流程如下：(1)原料的预处理：将刺梨果清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；(2)预煮：取步骤(1)的刺梨果肉在沸水中煮5min，料水比为1：2；(3)匀浆：将经步骤(2)处理的果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆；(4)调配：将羧甲基纤维素、甘草甜素按比例溶于少量温水中，再添加到步骤(3)得到的果浆中；(5)均质：将步骤(4)中调配好的果浆用35MPa的压力在均质机中进行均质，使果酱口感更加细腻；(6)浓缩：将均质后的果酱采用真空浓缩法进行浓缩，浓缩温度为：温度60℃，浓缩至可溶性固形物含量为45％时，停止浓缩；(7)灌装、灭菌：浓缩结束后趁热灌装，选用无菌玻璃瓶为容器，灌装完成后采用蒸汽灭菌，时间为10min；(8)冷却：分三级冷却，70℃-50℃-30℃，罐温最终温度为30℃，整个冷却过程控制在5-10min完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甜味刺梨果酱，其特征在于：所述甜味刺梨果酱由刺梨、增稠剂和甜味剂组成，其中以1000g甜味刺梨果酱为例，各组份含量如下：增稠剂2‑3％、甜味剂10‑15％、余量为刺梨；其制备工艺流程如下：(1)原料的预处理：将刺梨果清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；(2)预煮：取步骤(1)的刺梨果肉在沸水中煮4‑6min，料水比为1：2；(3)匀浆：将经步骤(2)处理的果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆；(4)调配：将增稠剂、甜味剂按比例溶于少量温水中，再添加到步骤(3)得到的果浆中；(5)均质：将步骤(4)中调配好的果浆用35MPa的压力在均质机中进行均质，使果酱口感更加细腻；(6)浓缩：将均质后的果酱采用真空浓缩法进行浓缩，浓缩温度为：温度50‑65℃，浓缩至可溶性固形物含量为30‑60％时，停止浓缩；(7)灌装、灭菌：浓缩结束后趁热灌装，选用无菌玻璃瓶为容器，灌装完成后采用蒸汽灭菌，时间为10min；(8)冷却：分三级冷却，70℃‑50℃‑30℃，罐温最终温度为30℃，整个冷却过程控制在5‑10min完成。

【技术特征摘要】
1.一种甜味刺梨果酱，其特征在于：所述甜味刺梨果酱由刺梨、增稠剂和甜味剂组成，其中以1000g甜味刺梨果酱为例，各组份含量如下：增稠剂2-3％、甜味剂10-15％、余量为刺梨；其制备工艺流程如下：(1)原料的预处理：将刺梨果清洗、去毛刺、切开去籽、再进行清洗得到刺梨果肉；(2)预煮：取步骤(1)的刺梨果肉在沸水中煮4-6min，料水比为1：2；(3)匀浆：将经步骤(2)处理的果肉与水一起趁热打浆，再经胶体磨磨成细腻果浆；(4)调配：将增稠剂、甜味剂按比例溶于少量温水中，再添加到步骤(3)得到的果浆中；(5)均质：将步骤(4)中调配好的果浆用35MPa的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋顺蓉，李贵州，
申请(专利权)人：贵州黔宝食品有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52