背光LED、背光按键、背光键盘制造技术

本实用新型专利技术提供了一种背光LED、背光按键、背光键盘。该背光LED包括支架、发光体、第一引脚和第二引脚，支架上开设条形腔体，在支架的厚度方向上，条形腔体的上壁厚度小于下壁厚度，发光体安装在条形腔体内，第一引脚和第二引脚分别与发光体电连接。应用本实用新型专利技术的技术方案可以解决现有技术中背光LED在背光键盘中发光体的有效发光的利用效率存在浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及发光LED
，具体地，涉及一种背光LED、背光按键、背光键盘。
技术介绍
在现有技术的背光键盘中，均安装有背光LED进行发光，从而背光照亮按键，从而达到利用光线照亮、装饰键盘的效果。在现有技术中，如图1所示，背光LED的整个发光表面的形状与支架1的安装发光体2的表面的形状几乎相同，使得支架上壁厚的厚度与其下壁的厚度相等，并且由于支架1的安装发光体2的表面的形状为不规则形状，背光LED的发光体2有效光应用区域为其上端的一部分，再加上背光LED和背光键盘的设计因素，背光LED在背光键盘中组装完成之后，发光体2的下端的一部分发光区域被键盘的支撑板或键盘的其他遮光组件所遮蔽，导致背光LED的光利用效率存在浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光LED、背光按键、背光键盘，旨在解决现有技术中背光LED在背光键盘中发光体的有效发光的利用效率存在浪费的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：提供一种背光LED，包括支架、发光体、第一引脚和第二引脚，支架上开设条形腔体，在支架的厚度方向上，条形腔体的上壁厚度小于下壁厚度，发光体安装在条形腔体内，第一引脚和第二引脚分别与发光体电连接。可选地，支架的下壁具有突出部，第一引脚、第二引脚和突出部均相对于发光体位于支架的一侧，第一引脚、第二引脚和突出部的顶部均位于同一平面高度。可选地，发光体包括发光晶片和固晶胶体，发光晶片安装在条形腔体内，第一引脚和第二引脚分别与发光晶片电连接，固晶胶体填充在条形腔体内并覆盖发光晶片。可选地，背光LED还包括嵌设在支架中的第一金属层和第二金属层，第一金属层和第二金属层的一端分别与发光晶片电连接，第一金属层和第二金属层的另一端分别与第一引脚和第二引脚电连接。可选地，条形腔体的下壁厚度在0.20mm至0.30mm之间，条形腔体的上壁厚度在0.05mm至0.10mm之间。可选地，背光LED的整体厚度为0.65mm至0.75mm之间。可选地，背光LED的长度为3.5mm至4.0mm之间。根据本技术的另一方面，提供了一种背光按键，背光按键包括按键部、背光LED以及依次层叠的支撑板、遮光膜、导光板，其中，背光LED为前述的背光LED，导光板上开设有安装通孔，背光LED嵌入安装通孔中，且背光LED的厚度小于或等于导光板的厚度，遮光膜和支撑板分别开有通光孔，按键部设置在支撑板上，背光LED的第一引脚和第二引脚分别电连接至按键部的正负极上。可选地，背光按键还包括反射膜，反射膜设置在导光板的下方。根据本技术的又一方面，提供了一种背光键盘，该背光键盘包括多个背光按键，背光按键为前述的背光按键，多个背光按键之间串联或并联连接。本技术中，通过将支架上的条形腔体的设计方式进行改进，使得条形腔体的上壁厚度小于下壁厚度，这样厚度较厚的条形腔体的下壁能够将发光体抬高，从而使得发光体的整体均称为有效光利用区域，避免发光体的一部分发光被遮挡住而引起有效利用的光被浪费，并且条形腔体的设计形式简单而容易加工制造，从而降低背光LED的加工生产难度，提升产品生产效率。附图说明图1是现有技术的背光LED的主视结构示意图；图2是本技术的背光LED的实施例的主视结构示意图；图3是图2的后视结构示意图；图4是图2中A-A中未安装发光体时的剖视结构示意图；图5是图2中A-A中为填充固晶胶体时的剖视结构示意图。在附图中：10、支架；11、条形腔体；12、突出部；20、发光体；21、发光晶片；30、第一引脚；40、第二引脚；51、第一金属层；52、第二金属层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图2至图4所示，本实施例的背光LED包括支架10、发光体20、第一引脚30和第二引脚40，支架10上开设条形腔体11，该条形腔体11的中心轴线与支架10的中心轴线为异面直线，发光体20安装在条形腔体11内，第一引脚30和第二引脚40分别与发光体20电连接。应用本申请的技术方案，通过将支架10上的条形腔体11的设计方式进行改进，即，在支架10的厚度方向上，使得条形腔体11的上壁厚度小于下壁厚度，这样厚度较厚的条形腔体11的下壁能够将发光体20抬高，从而使得发光体20的整体均成为有效光利用区域，避免发光体20的一部分发光被遮挡住而引起发光体20的有效光利用效率浪费，并且条形腔体11的设计形式简单而容易加工制造，从而降低背光LED的加工生产难度，提升产品生产效率。如图2、图4和图5所示，条形腔体11的长度方向的两侧内壁具有一定的倾斜度(长度方向即如图3所示的L方向)，这样能够使支架10注塑成型的效果更加稳定，避免在成型的过程中出现脱模困难而导致支架10被损坏而报废。在本实施例中，支架10的下壁具有突出部12，第一引脚30、第二引脚40和突出部12均相对于发光体20位于支架10的一侧，如此有利于优化背光LED的各个零部件组成部分的排布设计，从而使背光LED在进行设备应用过程的连接更加简便，最重要的，该突出部12能够最大化地实现将条形腔体11的高度抬升，即发光体20的安装高度被抬升，从而实现整个发光体20均成为有效发光区域。并且，第一引脚30、第二引脚40和突出部12的顶部均位于同一平面高度，如图2和图3所示，如此设置能够利用突出部12形成对两个引脚的保护，使得支架10在承受压力过程中避免将受力直接传递给引脚而引起接触不良的问题。在本实施例中，条形腔体11避开该突出部12设置，使得发光体20的发光区域不包括该突出部12的区域，使得该突出部12的抬高发光体20安装高度的设计功能更加显著。如图5所示，本实施例的发光体20包括发光晶片21和固晶胶体，发光晶片21安装在条形腔体11内，第一引脚30和第二引脚40分别与发光晶片21电连接，通电后发光晶片21便发光，固晶胶体填充在条形腔体11内并覆盖发光晶片21，然后光线通过固晶胶体进行向外传播。为了简化第一引脚30、第二引脚40与发光晶片21之间的电连接难度，因此，背光LED还包括嵌设在支架10中的第一金属层51和第二金属层52，第一金属层51和第二金属层52的一端分别与发光晶片21电连接，第一金属层51和第二金属层52的另一端分别与第一引脚30和第二引脚40电连接。通过首先在支架10内铺设第一金属层51和第二金属层52作为各个电元件之间连接媒介，使得支架10能够方便注塑成型的同时也能够在连接电元件等工序降低加工难度(在注塑成型的过程中，第一金属层51和第二金属层52之间间隔设置，这样就使得第一金属层51和第二金属层52能够分别作为两个电极使用)。如图2所示，在本实施例中，条形腔体11的下壁厚度在0.20mm至0.3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光LED，其特征在于，包括支架(10)、发光体(20)、第一引脚(30)和第二引脚(40)，所述支架(10)上开设条形腔体(11)，在所述支架(10)的厚度方向上，所述条形腔体(11)的上壁厚度小于下壁厚度，所述发光体(20)安装在所述条形腔体(11)内，所述第一引脚(30)和所述第二引脚(40)分别与所述发光体(20)电连接。

【技术特征摘要】
1.一种背光LED，其特征在于，包括支架(10)、发光体(20)、第一引脚(30)和第二引脚(40)，所述支架(10)上开设条形腔体(11)，在所述支架(10)的厚度方向上，所述条形腔体(11)的上壁厚度小于下壁厚度，所述发光体(20)安装在所述条形腔体(11)内，所述第一引脚(30)和所述第二引脚(40)分别与所述发光体(20)电连接。2.如权利要求1所述的背光LED，其特征在于，所述支架(10)的下壁具有突出部(12)，所述第一引脚(30)、所述第二引脚(40)和所述突出部(12)均相对于所述发光体(20)位于所述支架(10)的一侧，所述第一引脚(30)、所述第二引脚(40)和所述突出部(12)的顶部均位于同一平面高度。3.如权利要求1所述的背光LED，其特征在于，所述发光体(20)包括发光晶片(21)和固晶胶体，所述发光晶片(21)安装在所述条形腔体(11)内，所述第一引脚(30)和所述第二引脚(40)分别与所述发光晶片(21)电连接，所述固晶胶体填充在所述条形腔体(11)内并覆盖所述发光晶片(21)。4.如权利要求3所述的背光LED，其特征在于，所述背光LED还包括嵌设在所述支架(10)中的第一金属层(51)和第二金属层(52)，所述第一金属层(51)和所述第二金属层(52)的一端分别与所述发光晶片(21)电连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建中，吴志明，李敦胜，何俊杰，谭成邦，
申请(专利权)人：弘凯光电深圳有限公司，弘凯光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44