E型气动卡盘及其生产方法技术

本发明专利技术涉及的一种E型气动卡盘，其特征在于它包括卡盘主体（101）、卡瓦体（102）、扶正架（103）和动力机构，它的生产方法如下，首先采用模具加工卡盘主体（101），模具包括中间模具（2）、后模具（3）、顶模具（4）以及两个左右对称的侧模具（5），所述卡盘主体（101）的中间体、后体、顶体以及左右两个侧体分别由中间模具（2）、后模具（3）、顶模具（4）以及两个左右对称的侧模具（5）制成的模型制作完成后进行精加工，然后在卡盘主体（101）上安装卡瓦体（102）、扶正架（103）和动力机构。本发明专利技术E型气动卡盘及其加工方法具有操作方便、加工制造难度低、安全可靠的优点。

E type pneumatic chuck and production method thereof

A E type gas of the invention relates to a chuck, characterized in that it comprises a chuck body (101), the slip body (102), (103) righting frame and a power mechanism, its production methods are as follows, firstly the mold processing the chuck body (101), including mold (2), after the middle mold mold (3), the top of the mold (4) and two symmetrical side mold (5), the chuck body (101), intermediate, and after the acrosome of two side bodies are respectively composed of intermediate mold (2), (3), the top mold mold (4) and about two the symmetry of the side mold (5) made the model making after finishing, and then in the chuck body (101) mounted on the slip body (102), (103) righting frame and a power mechanism. The E pneumatic chuck and the processing method of the invention has the advantages of convenient operation, low manufacturing difficulty, safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种E型气动卡盘及其生产方法。
技术介绍
气动卡盘主要用于石油、天然气修井作业中卡持钻杆、油管、套管等管柱。现有的气动卡盘在使用过程中，其卡瓦体提升和下放往往达不到同步作业，尤其是卡持大吨位的管柱时，卡瓦体的同步性更差，导致现有卡盘的工作效率低、安全性差。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种操作方便、加工制造难度低、安全可靠的E型气动卡盘。本专利技术的目的是这样实现的：一种E型气动卡盘，其特征在于它包括卡盘主体、卡瓦体、扶正架和动力机构，在卡瓦体内设置有牙板，动力机构包括气缸总成、由气缸总成驱动的连杆、与连杆相连接的左曲轴总成以及与连杆相连接的右曲轴总成，左曲轴总成由左轴、左曲臂和左连接轴组成，右曲轴总成由右轴、右曲臂和右连接轴组成，左连接轴和右连接轴均与连杆固定连接，左轴和右轴分别通过传动臂与卡瓦体固定连接，卡盘主体的左前段以及右前段之间通过活门销连接有活门；所述扶正架设置于卡盘主体的顶部，扶正架由两根立柱、立板和上盖板组成，上盖板连接于两根立柱以及立板的顶部，两根立柱分别立于卡盘主体的左前段顶面以及右前段顶面，立板立于卡盘主体后段中部的顶面，在立板的底部设置有连接板，在连接板上设置有用于固定扶正架的螺栓孔，在立板的后侧面设置有起吊耳立板；另外，在立板的下方相对应连杆处设置有止退块螺栓插孔，在该止退块螺栓插孔内固定有止退块，在上盖板的中心设置有扶正孔，在上盖板上还设有左右两个吊孔；所述卡盘主体的中心设置有卡瓦体安装孔，卡瓦体安装孔的顶部设置有斜向中心的第一斜面，卡瓦体安装孔的底部设置有斜向中心的第二斜面以及第三斜面，卡瓦体安装孔的正前方设置有活门缺口，活门缺口的左右两侧设置有竖向的活门销孔，卡瓦体安装孔后方的卡盘主体上设置有顶模具连接板，顶模具连接板与扶正架的连接板对应，顶模具连接板的后方设置有限位块，限位块用于扶正架的止退块的限位，活门销孔及其左右外侧的卡盘主体顶面对应设置有供扶正架的立柱安装的立柱安装台，卡盘主体的左右两侧后段和前段分别设置有后安装耳和前安装耳。一种E型气动卡盘，其特征在于它的生产方法如下，首先采用模具加工卡盘主体，模具包括中间模具、后模具、顶模具以及两个左右对称的侧模具，所述卡盘主体的中间体、后体、顶体以及左右两个侧体分别由中间模具、后模具、顶模具以及两个左右对称的侧模具制成的模型制作完成后进行精加工，然后在卡盘主体上安装卡瓦体、扶正架和动力机构。所述中间模具包括中间模具底板、中间模具后板、中间模具前板、左右对称的两个中间模具侧板以及两个用于锁紧两个中间模具侧板的前后两个中间模具锁紧组件，中间模具后板、中间模具前板、左右对称的两个中间模具侧板分别竖向立于中间模具底板的后段、前段以及左右段上，中间模具后板的左右两端紧靠两个中间模具侧板的后段内侧，两个中间模具锁紧组件分别位于中间模具后板的后侧以及中间模具前板的前侧；所述中间模具底板上设置有中间模具底板凸台，中间模具底板凸台从后向前依次包括半圆段、第一矩形段以及第二矩形段，中间模具底板凸台的半圆段和第一矩形段交接处设置有中间模具底板沉孔，中间模具底板沉孔对应卡瓦体安装孔的加工；中间模具后板的前侧、左方的中间模具侧板的右侧以及右方的中间模具侧板的左侧设置有与卡瓦体安装孔相对应的卡瓦体安装孔成型面，卡瓦体安装孔成型面的顶部设置有与第二斜面以及第三斜面对应的斜面，两个中间模具侧板的前段中心设置有中间模具缺口，中间模具缺口对应卡盘主体的中间体的活门缺口，中间模具缺口前方的两个中间模具侧板上设置有竖向的中间模具嵌置槽，中间模具前板为矩形板，中间模具前板的左右两端分别嵌置于两个中间模具侧板的中间模具嵌置槽内，两个中间模具侧板的前端面和后端面中间设置有横向的中间模具锁紧孔，中间模具锁紧组件包括中间模具锁紧杆以及中间模具锁紧螺母环，中间模具锁紧杆的左右两端分别设置于两个中间模具侧板的中间模具锁紧孔内，通过中间模具锁紧螺母环收紧中间模具锁紧杆从而将两个中间模具侧板锁紧。所述后模具包括后模具底板、后模具后板、后模具前板、左右对称的两个后模具侧板、两个用于锁紧后模具后板和后模具前板的左右两个后模具锁紧组件、两根左右布置的矩形杆，后模具后板、后模具前板、左右对称的两个后模具侧板分别竖向立于后模具底板的后段、前段以及左右段上，两个后模具锁紧组件分别位于两个后模具侧板的外侧；所述后模具底板的中部设置有后模具底板凸台，后模具底板凸台的中部设置有向上的后模具底板凸台梯形块，底板凸台梯形块对应卡盘主体的后体中部的后体矩形块，底板凸台梯形块前后两侧的后模具底板凸台上设置有与后模具前板、后模具后板对应的后模具底板凸台前缺口和后模具底板凸台后缺口；后模具后板的前侧下段设置有后模具后板梯形段，后模具后板的前侧中段设置有后模具后板矩形段，后模具后板的左段和右段前侧分别设置有竖向的后模具后板嵌置槽，后模具后板的左端和右端分别设置有纵向的后模具后板锁紧孔，后模板矩形段顶部的的左段和右段分别设置有矩形杆后嵌置槽；后模具后板矩形段对应于卡盘主体的后体的下安装板；后模具前板的后侧设置有矩形的后模具前板凸台，后模具前板凸台后侧下段设置有后模具前板梯形段，后模具前板凸台后侧中段设置有后模板前板矩形段，后模具前板的左段和右段后侧分别设置有竖向的后模具前板嵌置槽，后模具前板的左端和右端分别设置有纵向的后模具前板锁紧孔，后模板前板矩形段顶部的的左段和右段分别设置有矩形杆前嵌置槽；后模板前板矩形段对应于卡盘主体的后体的上安装板；两个后模具侧板的前端和后端分别嵌置于后模具前板的后模具前板嵌置槽.内以及后模具后板的后模具后板嵌置槽内；后模具锁紧组件包括后模具锁紧杆以及后模具锁紧螺母环，后模具锁紧杆的前后两端分别设置于后模具前板锁紧孔以及后模具后板锁紧孔内，通过后模具锁紧螺母环收紧后模具锁紧杆从而将后模具后板和后模具前板锁紧；两根矩形杆的后端搁置于矩形杆后嵌置槽上，两根矩形杆的前段搁置于矩形杆前嵌置槽内，两根矩形杆的前端伸出后模具前板的前侧。所述顶模具的顶面中部设置有环槽，环槽具有斜度，环槽对应卡瓦体安装孔的第一斜面，环槽后方的顶模具顶面设置有顶模具连接板凸台，顶模具连接板凸台的形状与顶模具连接板的形状对应，顶模具连接板凸台后方的顶模具上设置有限位块凸台，限位块凸台的形状与限位块的形状对应，所述环槽正前方的顶模具顶面设置有活口槽，活口槽的形状与活门缺口顶部结构相同，所述环槽左前方和右前方的顶模具顶面设置有立柱凸台，立柱凸台与立柱安装台对应，所述顶模具顶面左端和右端分别设置有纵向的矩形凸台，矩形凸台的外侧设置有凸边，矩形凸台的前段和后段及其对应处内侧的顶模具顶面分别向上设置有第一曲面凸台以及第二曲面凸台，第一曲面凸台以及第二曲面凸台分别对应前安装耳和后安装耳。所述侧模具包括侧模具底板、侧模具后板、侧模具前板、左右对称的两个侧模具侧板以及两个用于锁紧侧模具后板和侧模具前板的左右两个侧模具锁紧组件，侧模具后板、侧模具前板、左右对称的两个侧模具侧板分别竖向立于侧模具底板的后段、前段以及左右段上，两个侧模具锁紧组件分别位于两个侧模具侧板的外侧；所述侧模具底板的右段和中段分别向上设置形状相同的第一曲面凸段和第二曲面凸段；第一曲面凸段和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种E型气动卡盘，其特征在于它包括卡盘主体（101）、卡瓦体（102）、扶正架（103）和动力机构，在卡瓦体（102）内设置有牙板（104），动力机构包括气缸总成（105）、由气缸总成（105） 驱动的连杆（106）、与连杆（106） 相连接的左曲轴总成（107）以及与连杆（106） 相连接的右曲轴总成（108），左曲轴总成（107） 由左轴（107.1）、左曲臂（107.2） 和左连接轴（107.3） 组成，右曲轴总成（108）由右轴（108.1）、右曲臂（108.2） 和右连接轴（108.3）组成，左连接轴（107.3）和右连接轴（108.3）均与连杆（106） 固定连接，左轴（107.1）和右轴（108.1） 分别通过传动臂（109） 与卡瓦体（102） 固定连接，卡盘主体（101）的左前段以及右前段之间通过活门销（110）连接有活门（111）；所述扶正架（103）设置于卡盘主体（101）的顶部，扶正架（103）由两根立柱（103.1）、立板（103.2） 和上盖板（103.3） 组成，上盖板（103.3）连接于两根立柱（103.1）以及立板（103.2）的顶部，两根立柱（103.1）分别立于卡盘主体（101）的左前段顶面以及右前段顶面，立板（103.2）立于卡盘主体（101）后段中部的顶面，在立板（103.2）的底部设置有连接板（103.4），在连接板（103.4） 上设置有用于固定扶正架（103）的螺栓孔（103.5），在立板（103.2）的后侧面设置有起吊耳立板（103.6）；另外，在立板（103.2）的下方相对应连杆处设置有止退块螺栓插孔，在该止退块螺栓插孔内固定有止退块（103.7），在上盖板（103.3）的中心设置有扶正孔（103.8），在上盖板（103.3）上还设有左右两个吊孔（103.9）；所述卡盘主体（101）的中心设置有卡瓦体安装孔（101.1），卡瓦体安装孔（101.1）的顶部设置有斜向中心的第一斜面（101.2），卡瓦体安装孔（101.1）的底部设置有斜向中心的第二斜面（101.3）以及第三斜面（101.4），卡瓦体安装孔（101.1）的正前方设置有活门缺口（101.5），活门缺口（101.3）的左右两侧设置有竖向的活门销孔（101.6），卡瓦体安装孔（101.1）后方的卡盘主体（101）上设置有顶模具连接板（101.15），顶模具连接板（101.15）与扶正架（103）的连接板（103.4）对应，顶模具连接板（101.15）的后方设置有限位块（101.10），限位块（101.10）用于扶正架（103）的止退块（103.7）的限位，活门销孔（101.6）及其左右外侧的卡盘主体（101）顶面对应设置有供扶正架（103）的立柱（103.1）安装的立柱安装台（101.16），卡盘主体（101）的左右两侧后段和前段分别设置有后安装耳（101.13）和前安装耳（101.14）。...

【技术特征摘要】
1.一种E型气动卡盘，其特征在于它包括卡盘主体（101）、卡瓦体（102）、扶正架（103）和动力机构，在卡瓦体（102）内设置有牙板（104），动力机构包括气缸总成（105）、由气缸总成（105）驱动的连杆（106）、与连杆（106）相连接的左曲轴总成（107）以及与连杆（106）相连接的右曲轴总成（108），左曲轴总成（107）由左轴（107.1）、左曲臂（107.2）和左连接轴（107.3）组成，右曲轴总成（108）由右轴（108.1）、右曲臂（108.2）和右连接轴（108.3）组成，左连接轴（107.3）和右连接轴（108.3）均与连杆（106）固定连接，左轴（107.1）和右轴（108.1）分别通过传动臂（109）与卡瓦体（102）固定连接，卡盘主体（101）的左前段以及右前段之间通过活门销（110）连接有活门（111）；所述扶正架（103）设置于卡盘主体（101）的顶部，扶正架（103）由两根立柱（103.1）、立板（103.2）和上盖板（103.3）组成，上盖板（103.3）连接于两根立柱（103.1）以及立板（103.2）的顶部，两根立柱（103.1）分别立于卡盘主体（101）的左前段顶面以及右前段顶面，立板（103.2）立于卡盘主体（101）后段中部的顶面，在立板（103.2）的底部设置有连接板（103.4），在连接板（103.4）上设置有用于固定扶正架（103）的螺栓孔（103.5），在立板（103.2）的后侧面设置有起吊耳立板（103.6）；另外，在立板（103.2）的下方相对应连杆处设置有止退块螺栓插孔，在该止退块螺栓插孔内固定有止退块（103.7），在上盖板（103.3）的中心设置有扶正孔（103.8），在上盖板（103.3）上还设有左右两个吊孔（103.9）；所述卡盘主体（101）的中心设置有卡瓦体安装孔（101.1），卡瓦体安装孔（101.1）的顶部设置有斜向中心的第一斜面（101.2），卡瓦体安装孔（101.1）的底部设置有斜向中心的第二斜面（101.3）以及第三斜面（101.4），卡瓦体安装孔（101.1）的正前方设置有活门缺口（101.5），活门缺口（101.3）的左右两侧设置有竖向的活门销孔（101.6），卡瓦体安装孔（101.1）后方的卡盘主体（101）上设置有顶模具连接板（101.15），顶模具连接板（101.15）与扶正架（103）的连接板（103.4）对应，顶模具连接板（101.15）的后方设置有限位块（101.10），限位块（101.10）用于扶正架（103）的止退块（103.7）的限位，活门销孔（101.6）及其左右外侧的卡盘主体（101）顶面对应设置有供扶正架（103）的立柱（103.1）安装的立柱安装台（101.16），卡盘主体（101）的左右两侧后段和前段分别设置有后安装耳（101.13）和前安装耳（101.14）。2.根据权利要求1所述的一种E型气动卡盘，其特征在于它的生产方法如下，首先采用模具加工卡盘主体（101），模具包括中间模具（2）、后模具（3）、顶模具（4）以及两个左右对称的侧模具（5），所述卡盘主体（101）的中间体、后体、顶体以及左右两个侧体分别由中间模具（2）、后模具（3）、顶模具（4）以及两个左右对称的侧模具（5）制成的模型制作完成后进行精加工，然后在卡盘主体（101）上安装卡瓦体（102）、扶正架（103）和动力机构。3.根据权利要求2所述的一种E型气动卡盘，其特征在于所述中间模具（2）包括中间模具底板（201）、中间模具后板（202）、中间模具前板（203）、左右对称的两个中间模具侧板（204）以及两个用于锁紧两个中间模具侧板（204）的前后两个中间模具锁紧组件（205），中间模具后板（202）、中间模具前板（203）、左右对称的两个中间模具侧板（204）分别竖向立于中间模具底板（201）的后段、前段以及左右段上，中间模具后板（202）的左右两端紧靠两个中间模具侧板（204）的后段内侧，两个中间模具锁紧组件（205）分别位于中间模具后板（202）的后侧以及中间模具前板（203）的前侧；所述中间模具底板（201）上设置有中间模具底板凸台（201.1），中间模具底板凸台（201.1）从后向前依次包括半圆段、第一矩形段以及第二矩形段，中间模具底板凸台（201.1）的半圆段和第一矩形段交接处设置有中间模具底板沉孔（201.2），中间模具底板沉孔（201.2）对应卡瓦体安装孔（101.1）的加工；中间模具后板（202）的前侧、左方的中间模具侧板（204）的右侧以及右方的中间模具侧板（204）的左侧设置有与卡瓦体安装孔（101.1）相对应的卡瓦体安装孔成型面，卡瓦体安装孔成型面的顶部设置有与第二斜面（101.3）以及第三斜面（101.4）对应的斜面，两个中间模具侧板（204）的前段中心设置有中间模具缺口（204.1），中间模具缺口（204.1）对应卡盘主体（101）的中间体的活门缺口（101.5），中间模具缺口（204.1）前方的两个中间模具侧板（204）上设置有竖向的中间模具嵌置槽（204.2），中间模具前板（203）为矩形板，中间模具前板（203）的左右两端分别嵌置于两个中间模具侧板（204）的中间模具嵌置槽（204.2）内，两个中间模具侧板（204）的前端面和后端面中间设置有横向的中间模具锁紧孔（204.3），中间模具锁紧组件（205）包括中间模具锁紧杆（205.1）以及中间模具锁紧螺母环（205.2），中间模具锁紧杆（205.1）的左右两端分别设置于两个中间模具侧板（204）的中间模具锁紧孔（204.3）内，通过中间模具锁紧螺母环（205.2）收紧中间模具锁紧杆（205.1）从而将两个中间模具侧板（204）锁紧。4.根据权利要求2所述的一种E型气动卡盘，其特征在于所述后模具（3）包括后模具底板（301）、后模具后板（302）、后模具前板（303）、左右对称的两个后模具侧板（304）、两个用于锁紧后模具后板（302）和后模具前板（303）的左右两个后模具锁紧组件（305）、两根左右布置的矩形杆（306），后模具后板（302）、后模具前板（303）、左右对称的两个后模具侧板（304）分别竖向立于后模具底板（301）的后段、前段以及左右段上，两个后模具锁紧组件（305）分别位于两个后模具侧板（304）的外侧；所述后模具底板（301）的中部设置有后模具底板凸台（301.1），后模具底板凸台（301....

【专利技术属性】
技术研发人员：王万华，黄志强，
申请(专利权)人：江苏佰恰利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32