一种有机固废热解油处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机固废热解油处理装置，所述有机固废热解油处理装置包含包含分离塔、油水沉降分离器及过滤器；所述分离塔包含重组分层和含水轻组分层；在所述分离塔的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔的上部；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接；所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口；所述过滤器设置在热解油进入所述分离塔的管路上。本实用新型专利技术的有益效果是：可以将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，有利于提高热解油的闪点，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。

A kind of organic solid waste pyrolysis oil treatment device

The utility model discloses an organic solid waste pyrolysis oil processing device, wherein the organic solid waste pyrolysis oil treatment device contains separation tower, oil-water separator and filter; the separation column containing recombinant water stratification and light group stratification; separation tower in the height direction, the recombinant layered separation tower in the lower part, the recombinant recombinant separated liquid outlet arranged in layers; the water light set group layered separation tower on the upper part of the tower; the separation of aqueous light group stratified by pipeline and the oil-water separator is connected; the oil-water separator is arranged on the light component oil liquid port and water outlet; the filter is arranged in the pyrolysis oil into the pipeline of the separation tower. The utility model has the beneficial effect that can be organic solid waste pyrolysis oil in the water, the light component oil and heavy oil separation, is conducive to the improvement of the flash pyrolysis oil, easy of light and heavy oil for processing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机固废处理
，具体涉及一种有机固废热解油处理装置。
技术介绍
废旧轮胎、废旧塑料、生活垃圾及生物质等有机固废热解油是一种轻组分含量较高、油品闪点较低的W/O(油包水)型乳化体系。若不经脱水，在精炼预处理过程的后续200℃以上高温精炼过程难以正常进行，并存在较高的安全风险。另外，热解油含有一定杂质，在进入热解油分离塔时容易导致后续处理过程出现堵塞。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有机固废热解油处理装置，以解决或至少减轻
技术介绍
中所存在的至少一处的问题。本技术采用的技术方案是：提供一种有机固废热解油处理装置，包含分离塔、油水沉降分离器及过滤器；所述分离塔包含重组分层和含水轻组分层；在所述分离塔的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔的上部；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接；所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口；所述过滤器设置在有机固废热解油进入所述分离塔的管路上。优选地，所述分离塔还包含进液层与回流层；所述进液层设置在所述重组分层与所述含水轻组分层之间；所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵、第二泵、热交换器、有机固废热解油储槽及导热油储槽；所述第一泵的输出端通过管路与所述热交换器连接，输入端与所述导热油储槽连接；所述第二泵的输出端通过管路与所述热交换器连接，输入端与所述有机固废热解油储槽连接；所述热交换器通过管路与所述分离塔连接。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉，所述加热炉设置在所述第一泵的进油口之前。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第一中间储槽、第三泵及冷却器；所述冷却器设置在所述分离塔与所述油水沉降分离器之间，所述第一中间储槽设置在所述油水沉降分离器及所述第三泵之间，所述第三泵的输出端与所述分离塔的回流层连接。优选地，所述有机固废热解油处理装置还包含第二中间储槽；所述导热油储槽通过管路分别与所述加热炉及热交换器连接；所述第二中间储槽与所述分离塔的重组分层连接。优选地，所述第一泵、第二泵及第三泵的进液口端与出液口端均设置有单向调节阀；所述分离塔上的重组分层与所述第二中间储槽之间设置有单向调节阀；所述分离塔上的含水轻组分层与所述冷却器之间设置有单向调节阀。本技术的有益效果在于：通过本技术可以将有机固废热解油中的水分、轻组分油与重组分油分离，脱除热解油中的水分同时分离出了轻组分油，有利于提高热解油的闪点，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。附图说明图1是本技术一实施例的有机固废热解油处理装置的示意图。1-加热炉，2-第一泵，4-第一中间储槽，5-第三泵，6-有机固废热解油储槽，7-第二泵，8-热交换器，9-分离塔，10-油水沉降分离器，11-冷却器，12-过滤器，15-导热油储槽，16-不凝气管线。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。如图1所示，一种有机固废热解油处理装置，包含分离塔9、油水沉降分离器10及过滤器12。分离塔9包含重组分层和含水轻组分层；在分离塔9的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔9的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔9的上部；分离塔9的轻组分层通过管道与油水沉降分离器10连接；油水沉降分离器10上设置有轻组分油出液口及水出液口。过滤器12设置在有机固废热解油进入分离塔9的管路上。在本实施例中，分离塔9还包含进液层与回流层；所述进液层设置在所述重组分层与所述含水轻组分层之间；所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方，即所述分离塔9的顶层。设置过滤器12的优点在于，可以过滤有机固废热解油中的杂质，防止杂质堵塞分离塔中的进液层、回流层、含水轻组分层或重组分层中的一个或多个，有利于提高设备使用寿命。在本实施例中，分离塔9主要是利用各组分间相对挥发度的差异来实现连续的高纯度的分离的。在分离塔内所述进液层、回流层、含水轻组分层和重组分层均包含多层塔板，塔板包含上液层和填料层，塔板上液层和填料层表面都是气液两相进行传质传热的场所。由下一层塔板(n+1)上升的蒸汽通过塔板上的小孔上升，到达n层塔板，由于上升蒸汽的温度与组成和n层塔板液体的温度与组成不同，两者在此进行热和质的交换，交换后的蒸汽提浓降温，继续上升到第n-1层，进行同样的热和质的交换，这样经过多层塔板上的气液两相传质、传热，上升蒸汽中轻组分含量越来越高，下降液体中的重组分含量越来越高，即达到了分离的目的，轻组分上升进入轻组分层，重组分下降进入重组分层，此处的重组分为重组分油，轻组分包含轻组分油和水。在塔内就是汽液两相间不断传质传热的过程，就是根据混合物各组分间相对挥发度不同的特性在塔内使汽液两相间不断进行传质传热，使它们经过多次冷凝、汽化的方法发生组分分离。本技术的有机固废热解油处理装置就是利用温度来控制油中水分的挥发，尽量控制水分在塔内以气相存在，在中上部轻油组分中以气相采出。由于油中水难以乳化或溶解在轻组分油中，通过气相冷却沉降，可以实现油水较高精度的分离。在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵2、第二泵7、热交换器8、有机固废热解油储槽6及导热油储槽15；第一泵2的输出端通过管路与热交换器8连接，输入端与所述导热油储槽15连接；第二泵7的输出端通过管路与热交换器8连接，输入端与所述有机固废热解油储槽6连接；热交换器8通过管路与分离塔9连接。第一泵2将导热油输送至热交换器8，第二泵7将有机固废热解油输送至热交换器8，有机固废热解油与导热油在热交换器8内完成热交换，有机固废热解油被加热后进入分离塔9。在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含加热炉1，加热炉1设置在第一泵2的进油口之前。其优点在于，可以利用加热炉1首先完成对导热油的加热，有利于控制导热油的温度，实现精确调节。在本实施例中，所述有机固废热解油处理装置还包含第一中间储槽4、第三泵5及冷却器11；冷却器11设置在分离塔9与油水沉降分离器10之间，第一中间储槽4设置在油水沉降分离器10及第三泵5之间，第三泵5的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机固废热解油处理装置，其特征在于，包含分离塔(9)、油水沉降分离器(10)及过滤器(12)；所述分离塔(9)包含重组分层和含水轻组分层；在所述分离塔(9)的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔(9)的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔(9)的上部；所述分离塔(9)的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器(10)连接；所述油水沉降分离器(10)上设置有轻组分油出液口及水出液口；所述过滤器(12)设置在有机固废热解油进入所述分离塔(9)的管路上。

【技术特征摘要】
1.一种有机固废热解油处理装置，其特征在于，包含分离塔(9)、油水沉降分离器(10)及过滤器(12)；所述分离塔(9)包含重组分层和含水轻组分层；在所述分离塔(9)的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔(9)的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔(9)的上部；所述分离塔(9)的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器(10)连接；所述油水沉降分离器(10)上设置有轻组分油出液口及水出液口；所述过滤器(12)设置在有机固废热解油进入所述分离塔(9)的管路上。2.如权利要求1所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述分离塔(9)还包含进液层与回流层；所述进液层设置在所述重组分层与所述含水轻组分层之间；所述回流层设置在所述含水轻组分层的上方。3.如权利要求2所述的有机固废热解油处理装置，其特征在于：所述有机固废热解油处理装置还包含第一泵(2)、第二泵(7)、热交换器(8)、有机固废热解油储槽(6)及导热油储槽(15)；所述第一泵(2)的输出端通过管路与所述热交换器(8)连接，输入端与所述导热油储槽(15)连接；所述第二泵(7)的输出端通过管路与所述热交换器(8)连接，输入端与所述有机固废热解油储槽(6)连接；所述热交换器...

【专利技术属性】
技术研发人员：明果英，张长安，左志越，舒建军，
申请(专利权)人：湖南万容科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43