一种带有温度保护装置的电加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种带有温度保护装置的电加热装置，包括管状厚膜加热元件，以及与厚膜加热元件电路串联的双突跳式快速感温型温控器，厚膜加热元件被安置于一外壳内，自动复位型突跳式温控器固定于所述外壳上，自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合。本发明专利技术通过将自动复位型突跳式温控器的热敏感应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合，保证了自动复位型突跳式温控器的迅速动作，解决了现有温控器不能及时保护加热元件的弊端。当电加热装置正常加热水工作时，发热电路的表面工作温度不超过设定温度，使用过程中短暂的断水、水量变小会使电路温度快速升高，此时上部接触感温型自动温控器迅速断电，水流正常后温控器降温至复位温度时自动复位接通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电加热技术，具体涉及一种带有温度保护装置的电加热装置。
技术介绍
不锈钢厚膜发热体从内到外主要由不锈钢基体、内绝缘介质层、电阻发热层和外绝缘介质层组成，水流从不锈钢内壁流过，其中内绝缘介质层厚度在100微米左右，由于从电阻发热层到不锈钢基体的热传导距离短，所以热阻很小，热响应速度快。厚膜加热属于面加热，整体受热比较均匀，不会因加热器表面产生大量气泡而使加热效率降低。由于热量能够及时传导走，所以整个发热管表面温度不高，不会引起明火。安全性好，使用寿命长。由于厚膜加热器的这种优点，被市场广泛认可，但是随之而来的是，由于该类加热器的功率高，热反应速度快，易干烧损坏，传统的温控器是以双金属材料作为感受温度的元件(利用封盖、内涂导热材料、热辐射等传递热量)在温度上升(或下降)到动作温度时，在瞬间产生突跳动作，因反应速度慢而不能满足厚膜加热器的需要，往往等到温控器动作后，加热元件已经被烧毁。本类产品温升速度大于80℃/s，严禁干烧。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有温度保护装置的电加热装置。本专利技术的技术方案是：一种带有温度保护装置的电加热装置，包括管状厚膜加热元件，以及与厚膜加热元件电路串联的自动复位型突跳式温控器，所述的厚膜加热元件被安置于一外壳内，所述自动复位型突跳式温控器固定于所述外壳上，且所述的自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合。本专利技术的进一步改进包括：所述的自动复位型突跳式温控器通过一温控器压板固定于所述外壳上，且所述自动复位型突跳式温控器串联于厚膜加热元件电路零线端。所述的温控器压板由40～80度的硅橡胶，或者其他耐高温同时又具有一定弹性的材料制得，以确保温控器与厚膜发热面紧密贴合，又不至于压力太大而影响温控器热敏组件受热变形及反应速度。自动复位型突跳式温控器位于厚膜加热元件的出水口端，且，在安装时，厚膜加热元件竖直安设，其上端为出水口。液体流动方向为从下到上，以免造成局部区域干烧。所述的加热装置需竖直安装，水流方向从下向上。所述双温控器应设置在加热装置的相对高温度区域，一个为自动，一个为手动，前者为温度异常保护，后者为安全保护。自动温控器应尽可能设置在较手动温控器所在位置温度高的位置。所述的厚膜加热元件电路串联自动复位型温控器，当温度异常时，会首先快速断开，当温度恢复正常时，又自动复位，这样既对加热装置异常过热起到有效保护作用，又减少了产品的返修维护成本。所述的厚膜加热元件电路串联手动复位型突跳式温控器。极端情况下，其它防干烧措施和过热保护措施失效的情况下，手动复位型的温控器会在塑胶件过热变形、烧融前断开加热体电源，以免造成更大损失，以此对加热装置起最终的安全保护。所述的手动复位型突跳式温控器通过一温控器压板固定于所述外壳上，所述的温控器压板由40～80度的硅橡胶制得，以确保温控器与厚膜发热面紧密贴合，又不至于压力太大而影响温控器热敏组件受热变形及反应速度。所述手动复位型突跳式温控器的动作温度高于自动复位型突跳式温控器的动作温度。所述的管状厚膜加热元件的一端为出水口，另一端为进水口，所述进水口或出水口设置有温度传感器。自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的结合部呈弧形。本专利技术结构简单，通过将接触感温型突跳式温控器的热敏感应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合，保证了温控器的迅速动作，解决了现有的温控器热敏感应组件与厚膜发热面非直接贴合，反应速度慢，因而不能及时保护加热元件的弊端。正常加热水时，发热电路的表面工作温度不超过设定温度，使用过程中短暂的断水、水量变小会使电路温度快速升高，此时上部接触感温型自动温控器迅速断电，不影响任何性能，水流正常后温控器降温至复位温度时自动复位接通，加热体可正常工作。当使用该加热装置的产品其他保护措施失效，本加热装置持续通电加热，自动温控反复动作，热量积累到手动温控器动作温度时，或者自动温控因持续动作而失效，加热装置持续升温至手动温控器动作温度时，手动温控器动作，切断电源，从而达到保护厚膜加热元件以及整个加热装置安全目的，从而起到保护厚膜加热元件以及整个加热装置的目的，因此自动复位更进一步的减少了应用产品的返修成本。附图说明图1是本专利技术结构示意图。图中：1、温度传感器，2、传感器压片，3、上端盖，4、密封圈，5、自动复位型突跳式温控器，6、手动复位型突跳式温控器，7、温控器压板，8、外壳，9、下端盖，10、自攻丝，11、硅胶导流柱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做详细说明。如图1所示，本专利技术提供了一种带有温度保护装置的电加热装置，包括管状厚膜加热元件，以及与厚膜加热元件电路串联的自动复位型突跳式温控器，所述的厚膜加热元件被安置于一外壳内，所述自动复位型突跳式温控器固定于所述外壳上，且所述的自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合。所述的自动复位型突跳式温控器通过一温控器压板固定于所述外壳上，且所述自动复位型突跳式温控器串联于厚膜加热元件电路零线端。申请人在针对上述改进进行生产时，发现该自动复位型突跳式温控器经常性的不能及时保护厚膜加热元件，经过申请人的大量研究、试验和改进，发现产生该现象的原因是压板的压力过大，使自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件没有产生断路动作的空间，因此申请人针对该情况进行了调整，将压板的压力调小。然而问题并没有因此解决。申请人进一步的研究发现，在下调压板压力后，热敏感反应组件与厚膜加热元件的接触不紧密，甚至是有间隙，产生了和原有的非接触式温控器一样的问题。因此，申请人进行了大量的研究试验，试用了多种材料，最终发现所述的温控器压板由40～80度的硅橡胶或者其他耐高温的塑胶类，或者其他耐高温同时又具有一定弹性的材料制得，以确保温控器与厚膜发热面紧密贴合，又不至于压力太大而影响温控器热敏组件受热变形及反应速度。太硬的材料不能保证温控器有效断路，太软的材料不能保证温控器的紧密贴合。自动复位型突跳式温控器位于厚膜加热元件的出水口端，且，在安装时，厚膜加热元件竖直安设，其上端为出水口。液体流动方向为从下到上，以免造成局部区域干烧。所述自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合，而且厚膜加热元件的外壁即为加热面，厚膜加热电路被印制于该外壁表面。保证最直接针对加热电路进行温度感应，进而保护加热电路。所述的厚膜加热元件电路串联手动复位型突跳式温控器。极端情况下，防干烧措施和过热保护措施失效的情况下，手动复位型的温控器会在塑胶件过热变形、烧融前断开加热体电源，以免造成更大损失。所述手动复位型突跳式温控器的动作温度高于自动复位型突跳式温控器的动作温度。所述的手动复位型突跳式温控器通过一温控器压板固定于所述外壳上，所述的温控器压板由40～80度的硅橡胶制得，以确保温控器与厚膜发热面紧密贴合，又不至于压力太大而影响温控器热敏组件受热变形及反应速度。所述的管状厚膜加热元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有温度保护装置的电加热装置，包括管状厚膜加热元件，以及与厚膜加热元件电路串联的自动复位型突跳式温控器，其特征在于，所述的厚膜加热元件被安置于一外壳内，所述自动复位型突跳式温控器固定于所述外壳上，所述的自动复位型突跳式温控器的热敏感反应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合。

【技术特征摘要】
1.一种带有温度保护装置的电加热装置，包括管状厚膜加热元件，以及与厚膜加热元件电
路串联的自动复位型突跳式温控器，其特征在于，所述的厚膜加热元件被安置于一外壳
内，所述自动复位型突跳式温控器固定于所述外壳上，所述的自动复位型突跳式温控器
的热敏感反应组件与厚膜加热元件的发热面直接贴合。
2.根据权利要求1所述的一种带有温度保护装置的电加热装置，其特征在于，所述的自动
复位型突跳式温控器通过一温控器压板固定于所述外壳上，且所述自动复位型突跳式温
控器串联于厚膜加热元件电路零线端。
3.根据权利要求2所述的一种带有温度保护装置的电加热装置，其特征在于，所述的温控
器压板由40～80度的硅橡胶制得，以确保温控器与厚膜发热面紧密贴合，又不至于压力
太大而影响温控器热敏组件受热变形及反应速度。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种带有温度保护装置的电加热装置，其特征在于，自动
复位型突跳式温控器位于厚膜加热元件的高温出水口端，且，在安装时，厚膜加热元件
竖直安装，其上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨睿达，朱攀飞，
申请(专利权)人：新乡市杰达精密电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41