本发明专利技术提供了一种起绒橡胶，其采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶KEP435:60~80份，三元乙丙橡胶2340M：20~40份，氧化锌：5~7份，硬脂酸：1~2份，分散剂WB16:1~3份，白炭黑：20~40份，硅藻土Silitin N86:80~100份，石蜡油:30~50份，PEG‑4000：1~2份，除味剂JH‑100:2~4份，硫磺S‑80:1~1.4份，促进剂：6.1~9.5份，微球发泡剂Expancel 930DU120:5~7份，色母：3.5~4.5份。本发明专利技术还提供了一种制备该起绒橡胶的方法，以及应用该起绒橡胶的汽车门框密封条和该汽车门框密封条的制备方法。本发明专利技术所述的起绒橡胶在贴覆于构成的汽车门框密封条的安装部及装饰部表面时，可使得门框密封条表面具有类似植绒、仿布的效果，从而能够提升汽车门框密封条的外观品质，保证汽车门框密封条具有良好的使用效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及汽车零部件
，特别涉及一种起绒橡胶。本专利技术还涉及一种制备该起绒橡胶的方法，以及应用该起绒橡胶的汽车门框密封条和该汽车门框密封条的制备方法。
技术介绍
汽车门框密封条主要功能是起到密封、防尘、防水、减震和装饰的作用，其安装于汽车车身门框突起的钣金上，汽车车门在关闭状态下，通过与门框密封条之间的贴合作用起到密封作用，以防止外部的风、雨及尘土等侵入车内，并可减小汽车行驶中门、窗等部位产生的振动。门框密封条安装于车身上后，由于其表面处于外露状态，因此需对门框表面进行处理以起到提升其外表品质。现有的门框密封条表面处理技术主要有表面轧花、喷涂、贴覆彩色橡胶、贴覆TPO材料、贴覆绒布和植绒处理等。表面轧花技术主要通过轧花工装在密封条从挤出机挤出后在表面轧上固定纹路的花纹，使表面看起来较为美观，此项技术比较传统，但产品品位较低。喷涂是在产品表面喷涂上一层聚氨酯或有机硅涂层，使表面光泽度降低，且能够提高产品的耐磨性，但喷涂主要作为辅助处理技术和其它技术配合使用。植绒处理是在密封条挤出后使用静电植绒技术，在密封条表面种植一层纤维绒毛，从而使密封条表面品位提升，以及提高密封条的耐磨性，但植绒处理也有着设备投资大，工艺复杂，成本高的问题。贴覆彩色橡胶、TPO材料、绒布等是在密封条的表面增加一外表层，以利用该外表层材料的特性，起到提升密封条表面品质的目的，但目前用于门框密封条上贴覆的材料自身品质上仍存有一定不足，难以满足门框密封条外表品质的要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术旨在提出一种起绒橡胶，以贴覆于汽车门框密封条上，而提升汽车门框密封条的性能及外表品质。为达到上述目的，本专利技术的起绒橡胶，其采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶KEP435:60~80份，三元乙丙橡胶2340M：20~40份，氧化锌：5~7份，硬脂酸：1~2份，分散剂WB16:1~3份，白炭黑：20~40份，硅藻土SilitinN86:80~100份，石蜡油:30~50份，PEG-4000：1~2份，除味剂JH-100:2~4份，硫磺S-80:1~1.4份，促进剂：6.1~9.5份，微球发泡剂Expancel930DU120:5~7份，色母：3.5~4.5份。进一步的，所述促进剂包括如下重量配比的组分：烷基二硫代磷酸锌:2~3份，二苄基二硫代氨基甲酸锌:0.6~1份，二烷基二硫代磷酸锌：2.5~3.5份，二烷基二硫代磷酸锌:1~2份。进一步的，所述起绒橡胶采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶KEP435:70份，三元乙丙橡胶2340M：30份，氧化锌：6份，硬脂酸：1.5份，分散剂WB16:2份，白炭黑：30份，硅藻土SilitinN86:90份，石蜡油:40份，PEG-4000：1.5份，除味剂JH-100:3份，硫磺S-80:1.2份，烷基二硫代磷酸锌:2.5份，二苄基二硫代氨基甲酸锌:0.8份，二烷基二硫代磷酸锌：3份，二烷基二硫代磷酸锌:1.5份，微球发泡剂Expancel930DU120:6份，色母：4份。进一步的，所述石蜡油为石蜡油PW-3801。三元乙丙橡胶KEP435作为一种超低门尼粘度的EPDM生胶（门尼粘度L≤20ML(1+4)125℃），其胶料门尼粘度值很低，在填充大量白炭黑后混炼胶门尼不会太高，从而可具有良好的挤出加工性能。但是超低门尼粘度的EPDM生胶其分子链也较短，会导致挤出产品的交联密度降低，使得橡胶产品的强度也相应降低，不能满足橡胶产品的基本性能要求，因此本专利技术中并用部分低门尼生胶三元乙丙橡胶2340M（门尼粘度42ML(1+4)125℃），三元乙丙橡胶2340M能够提高胶料的强度，并且胶料门尼也不会升高太多。采用氧化锌和硬脂酸作为活性剂，可提高胶料的流化速度和活性。分散剂WB16可很好的改善胶料在混炼过程中白炭黑的分散性和挤出流动性。而使用白炭黑作为填充补强剂，既能起到补强的作用，也能够使胶料呈现白色状态，以使得添加色母调制胶料的色彩成为可能。利用硅藻土SilitinN86作为填充补强剂，硅藻土SilitinN86作为一种无机填充物在橡胶配方中既能提高胶料的强度等物理性能，又能作为填充剂降低胶料成本，同时硅藻土SilitinN86还能改善胶料的加工性能，提高混炼胶的流动性，使得产品挤出性能更加优异。使用高闪点（闪电300℃以上）的石蜡油PW-3801作为增塑剂，可改善混炼加工性能。石蜡油在橡胶配方中主要作用是起到塑化作用，增加橡胶在混炼过程中的加工性能。普通石蜡油的闪电过低（220℃左右），而现在门框橡胶密封条的挤出硫化温度普遍已经提升至250℃左右，因此普通石蜡油在挤出硫化过程中，石蜡油中的低分子物质会在高温下挥发，进而会产生大量的油烟等气体，其会污染环境，且对人体有毒害。而高闪点的石蜡油PW-3801则可避免硫化过程中低分子物质的析出和产生，从而大大减少硫化过程中油烟和有害物质的产生。此外，石蜡油PW-3801作为无色透明石蜡油，加入橡胶中也不会污染橡胶的颜色。使用环保促进剂烷基二硫代磷酸锌（MTZD-80）、二苄基二硫代氨基甲酸锌（ZBEC-80）、二烷基二硫代磷酸锌（ZTAD-80）、二烷基二硫代磷酸锌（TTAD-80）作为硫化促进剂进行硫化，可使得制得的橡胶产品无致癌亚硝胺等有害物挥发，且橡胶产品气味较小。除味剂JH-100作为经表面特殊处理的多孔结构的无机硅酸盐，其加入橡胶后通过多孔结构，能有效吸收各种硫化剂、促进剂，以及其它溶剂、填料等引起的让人不愉快的臭味，且可吸收如苯、氨、甲醛等有害挥发成分，以达到除味的效果。色母可用于调制橡胶产品的颜色，在本专利技术中可选用米黄色色母。微球发泡剂Expancel930DU120作为一种大粒径的可膨胀微球发泡剂，其是以热塑性高分子为壳体，内含液状低沸点碳氢化合物的微球，硫化过程中加热后，高分子壳体软化，其中的液状碳氢化合物变成气体，导致微球体膨胀，从而可在胶料表面膨胀发泡，表面破孔后即会形成有起绒效果的绒状表层的胶料。该胶料贴覆于汽车门框密封条上时，则会使密封条表面具有类似植绒、仿布的效果，从而可提升门框密封条的外观品质。同时，本专利技术如上所述的起绒橡胶的制备方法，其包括如下步骤：a、配料：按重量份配比称取各原料；b、混炼：使用密炼机，将称取的各原料加入进行混炼，混炼至155℃完成排胶，并使用开炼机将混炼胶料压片；c、冷却（冷却水温度10~15℃,冷却时间2~3min）；d、停放。本专利技术的另一目的在于提出一种汽车门框密封条，其包括内置有钢带的安装部，在所述安装部的一侧连接设有密封部，相对于所述密封部在所述安装部的另一侧设有连接于所述安装部盲端的装饰部，在所述安装部盲端的外侧面以及所述装饰部背对于安装部一侧的端面上贴覆有如上所述的起绒橡胶。进一步的，所述安装部和装饰部由密实橡胶制成，所述密封部由海绵胶制成，在所述密封部与安装部之间围构形成有通孔。进一步的，所述安装部呈“U”形，在所述安装部内的一侧端面上形成有齿状部，相对于所述齿状部在所述安装部内的另一侧端面上形成有向所述齿状部一侧伸出的舌部。本专利技术的汽车门框密封条，通过在安装部及装饰部表面贴覆如上的起绒橡胶，可使门框密封条表面具有类似植绒、仿布的效果，能够提升汽车门框密封条的外观品质。同时，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种起绒橡胶，其特征在于：所述起绒橡胶采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶KEP435:60~80份，三元乙丙橡胶2340M：20~40份，氧化锌：5~7份，硬脂酸：1~2份，分散剂WB16:1~3份，白炭黑：20~40份，硅藻土Silitin N86:80~100份，石蜡油:30~50份，PEG‑4000：1~2份，除味剂JH‑100:2~4份，硫磺S‑80:1~1.4份，促进剂：6.1~9.5份，微球发泡剂Expancel 930DU120:5~7份，色母：3.5~4.5份。
【技术特征摘要】
1.一种起绒橡胶，其特征在于：所述起绒橡胶采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶KEP435:60~80份，三元乙丙橡胶2340M：20~40份，氧化锌：5~7份，硬脂酸：1~2份，分散剂WB16:1~3份，白炭黑：20~40份，硅藻土SilitinN86:80~100份，石蜡油:30~50份，PEG-4000：1~2份，除味剂JH-100:2~4份，硫磺S-80:1~1.4份，促进剂：6.1~9.5份，微球发泡剂Expancel930DU120:5~7份，色母：3.5~4.5份。2.根据权利要求1所述的起绒橡胶，其特征在于所述促进剂包括如下重量配比的组分：烷基二硫代磷酸锌:2~3份，二苄基二硫代氨基甲酸锌:0.6~1份，二烷基二硫代磷酸锌：2.5~3.5份，二烷基二硫代磷酸锌:1~2份。3.根据权利要求2所述的起绒橡胶，其特征在于：所述起绒橡胶采用如下重量配比的组分制成：三元乙丙橡胶KEP435:70份，三元乙丙橡胶2340M：30份，氧化锌：6份，硬脂酸：1.5份，分散剂WB16:2份，白炭黑：30份，硅藻土SilitinN86:90份，石蜡油:40份，PEG-4000：1.5份，除味剂JH-100:3份，硫磺S-80:1.2份，烷基二硫代磷酸锌:2.5份，二苄基二硫代氨基甲酸锌:0.8份，二烷基二硫代磷酸锌：3份，二烷基二硫代磷酸锌:1.5份，微球发泡剂Expancel930DU120:6份，色母：4份。4.根据权利要求1至3中任一项所述的起绒橡胶，其特征在于：所述石蜡油为石蜡油PW-3801。5.一种制备如权利要求1所述的起绒橡胶的方法，其特征在于该方法包括如下步骤：a、配料：按重量份配比称取各原料；b、混炼：使用密炼机，将称取的各原料加入进行混炼，混炼至155℃完成排胶，并使用开炼...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳延波，高丙托，吴桂龙，杨宏伟，李萍萍，
申请(专利权)人：保定威奕汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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