高效反应釜制造技术

本实用新型专利技术属于化学加工设备领域，涉及反应釜，尤其涉及一种高效反应釜。包括具有空腔的釜体以及设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部，所述搅拌轴的顶部连接有搅拌电机，所述釜体的顶部还设置有进料管，所述搅拌轴的底部套装有框式搅拌架，所述框式搅拌架的上方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片间隔套装在搅拌轴上，所述螺旋叶片的上方设置有搅拌杆。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点和积极效果在于，本实用新型专利技术通过将改进传统的单一搅拌的形式，利用不同搅拌方式所起到的搅拌效果不同，使其更好的应用在酯类基础油的加工工艺中，提高搅拌效率，进而促进了反应速度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学加工设备领域，涉及反应釜，尤其涉及一种高效反应釜。
技术介绍
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜是目前化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备反应釜也提出了更高的要求。目前，现有的现有的反应釜的搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，其搅拌形式较为单一，但，在针对酯类基础油的合成工艺中，单一的反应釜虽然也能达到合成的目的，由于其搅拌形式的问题，使其在短时间内无法充分的接触，进而影响其反应效率，增加反应时间，严重制约了生产效率。
技术实现思路
本技术针对上述的反应釜在酯类基础油合成的过程中存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且搅拌效果的高效反应釜。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种高效反应釜，包括具有空腔的釜体以及设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部，所述搅拌轴的顶部连接有搅拌电机，所述釜体的顶部还设置有进料管，所述搅拌轴的底部套装有框式搅拌架，所述框式搅拌架的上方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片间隔套装在搅拌轴上，所述螺旋叶片的上方设置有搅拌杆。作为优选，所述框式搅拌架呈U字型设置在搅拌轴的底部。作为优选，所述螺旋叶片包括形状相同、大小不等的两种叶片，所述叶片大小之间交错设置。作为优选，所述搅拌杆呈倾倒设置的L型设置在螺旋叶片的上方。作为优选，所述搅拌杆对称设置套装在搅拌轴上。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术通过将改进传统的单一搅拌的形式，利用不同搅拌方式所起到的搅拌效果不同，使其更好的应用在酯类基础油的加工工艺中，提高搅拌效率，进而促进了反应速度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也节约了资源。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的高效反应釜的结构示意图；以上各图中，1、釜体；2、搅拌轴；3、搅拌电机；4、进料管；5、框式搅拌架；6、螺旋叶片；7、搅拌杆。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1所示，本实施例提供一种高效反应釜，包括竖直设置的具有空腔的釜体1以及竖直设置在釜体1内中心位置的搅拌轴2，釜体1的形状和现有本行业所使用的釜体形状一致，整体呈圆柱状，搅拌轴2的上端贯穿釜体1连接有搅拌电机3，搅拌轴2的下端通过轴承座(图中未标注)固定在釜体1的底部，在釜体1的顶部还设置有进料管4，为了提高搅拌效率，在本实施例中，在搅拌轴的底部套装有框式搅拌架，设置框式搅拌架主要考虑到在釜体的底部，物料所需的搅拌的力度需要增大，故在本实施例中，在搅拌轴2的底部套装有框式搅拌架5，在框式搅拌架5的上方，设置了有螺旋叶片6，螺旋叶片6在搅拌时，能够带动更大的流动速度，促进更好的进行混合，为了避免资源浪费，在本实施例中，螺旋叶片6间隔套装在搅拌轴2上，考虑到釜体1顶部的搅拌力度不需要太大，故，在螺旋叶片6的上方设置有搅拌杆7，搅拌杆7套装在搅拌轴2上。为了保证搅拌强度的同时，也能提高搅拌的效率，在本实施例中，框式搅拌架5呈U字型设置在搅拌轴的底部，具体的，利用框式搅拌架5和框式搅拌架之间的加强筋(图中未标注)构成了底部的搅拌。同样，为了提高搅拌效率，在本实施例中，螺旋叶片6为形状相同、大小不等的两种叶片，且叶片大小之间交错设置，即一个大叶片、一个小叶片这样的套装在搅拌轴2上，在本实施例中，其大小的差距主要体现在叶片的长度的上，两者相差10cm，这样的设计，也能够进一步的提高搅拌效率。考虑到顶部的搅拌的力度不需要太大，而搅拌轴2的速度是一致，故在本实施例中，将搅拌杆7设计呈倾倒设置的L型，这样就能够在保证搅拌效果，同时，L型的设计，也有利于物料向下运动，在本实施例中，为了提高搅拌效率，搅拌杆7对称设置套装在搅拌轴2上。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效反应釜，包括具有空腔的釜体以及设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部，所述搅拌轴的顶部连接有搅拌电机，所述釜体的顶部还设置有进料管，其特征在于，所述搅拌轴的底部套装有框式搅拌架，所述框式搅拌架的上方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片间隔套装在搅拌轴上，所述螺旋叶片的上方设置有搅拌杆。

【技术特征摘要】
1.一种高效反应釜，包括具有空腔的釜体以及设置在釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿釜体的顶部，所述搅拌轴的顶部连接有搅拌电机，所述釜体的顶部还设置有进料管，其特征在于，所述搅拌轴的底部套装有框式搅拌架，所述框式搅拌架的上方设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片间隔套装在搅拌轴上，所述螺旋叶片的上方设置有搅拌杆。2.根据权利要求1所述的高效反应釜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张典华，
申请(专利权)人：山东瑞捷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37