一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器，由壳体和控制器模块两大部分组成，壳体分为上壳体和下壳体，上壳体前侧安装有上壳体门，下壳体前侧安装有下壳体门，且上壳体门和下壳体门表面均安装有转钮，转钮穿过壳体门与内侧的插销相连接，用于控制壳体门的开关，壳体顶部设置有排气孔，排气孔上部通过立柱连接有防雨棚，壳体内部安装有横向隔板，横向隔板将壳体分为高度不同的腔室，控制器模块包括预充电路、直流开关电源、逆变电路、脉冲振荡单元、倍压整流电路、控制单元、高压测量单元、保护电路,该带自动预充多功能的高压配电柜控制器，电路结构简单，操作灵活，浅显易懂，取材方便，造价便宜，便于安装与修理，稳定性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及高压配电柜控制器
，具体为一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器。
技术介绍
高压配电柜控制器，是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用的一种装置，目前市场上的高压配电柜控制器外壳结构每个腔室的高度相同，这样每个腔室的空间利用率很低，并且高压配电柜控制器由于需要防水，将壳体做密封处理，导致内部温度高容易引起火灾，并且配电柜内部温度高更容易引起元器件老化，低使用寿命；另外已有的高压配电柜控制器不带有自动预充功能，致使控制器经常损坏。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器，结构颗粒，带有预充功能，防水效果好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器，由壳体和控制器模块两大部分组成，所述壳体分为上壳体和下壳体，所述上壳体前侧安装有上壳体门，所述下壳体前侧安装有下壳体门，且所述上壳体门和下壳体门表面均安装有转钮，转钮穿过壳体门与内侧的插销相连接，用于控制壳体门的开关，所述壳体顶部设置有排气孔，排气孔上部通过立柱连接有防雨棚，所述壳体内部安装有横向隔板，所述横向隔板将壳体分为高度不同的腔室，所述控制器模块包括预充电路、直流开关电源、逆变电路、脉冲振荡单元、倍压整流电路、控制单元、高压测量单元、保护电路。作为本技术一种优选的技术方案，所述上壳体门和下壳体门通过合页与上壳体和下壳体固定连接。作为本技术一种优选的技术方案，所述防雨棚呈圆锥状。作为本技术一种优选的技术方案，所述壳体采用密封结构设计，且设计材料为合金材料。作为本技术一种优选的技术方案，所述控制器模块采用STC12C5410AD型号单片机为控制芯片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带自动预充多功能的高压配电柜控制器，通过设置转孔，推动内侧插销转动，实现对壳体门开关的控制，且转孔外侧刻有螺纹，增大摩擦力，不至于打滑，通过非等间距的横向隔板的设计，使得高压配电柜控制器内部空间多样化，有利于内部空间的充分利用，通过预充电路的设置，限制电源接通瞬间对电容器充电电流的作用，以保护整流器的元件不会因电容器瞬间的短路电流而损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术控制模块示意图。图中：1-壳体；2-安装板；3-燃具；4-吸油烟机；5-操作台；6-旋钮开关；7-储藏室；8-储藏室门；9-消毒室门；10-伸缩杆；11-固定板；12-储物盒；13-连接杆；14-转动轴；15-储物箱；16-缓冲层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器，由壳体1和控制器模块2两大部分组成，所述壳体1的左侧面、右侧面的中空结构与壳体的顶面、底面的中空结构之间是连通的，所述壳体1分为上壳体3和下壳体4，所述上壳体3前侧安装有上壳体门5，所述下壳体4前侧安装有下壳体门6，上壳体门5和下壳体门6通过合页与上壳体3和下壳体4固定连接，且所述上壳体门5和下壳体门6表面均安装有转钮7，所述转钮7还包括锁紧机构，所述锁紧机构包括轴套锁件、拉杆、支架和固定支架，所述轴套锁件包括轴套和螺杆，所述螺杆固定连接在所述轴套上，所述轴套对应所述前上门的转孔，工作中轴套需要外部通过钥匙等开启，轴套的端口可设置不规则的开启口，转钮7穿过壳体门与内侧的插销8相连接，用于控制壳体门的开关，所述壳体顶部设置有排气孔11，用来排除高压配电柜控制器壳体内部的热量，防止因壳体内部温度高容易引起火灾，并且由于配电柜内部温度高引起的元器件老化，寿命降低，柜体1上部通过立柱8连接有防雨棚9，所述防雨棚9呈圆锥状，且棚沿低于壳体的上端，所述壳体1内部安装有横向隔板10，所述横向隔板10将壳体1分为高度不同的腔室，通过非等间距的横向隔板的设计，使得高压配电柜控制器内部空间多样化，有利于内部空间的充分利用。所述控制器模块2包括预充电路、直流开关电源、逆变电路、脉冲振荡单元、倍压整流电路、控制单元、保护电路。所述预充电路采用GM6802集成芯片设计的专用集成电路，通过电路设计实现预充功能，使充电过程完全自动化，充电时间短，充电效率高，安全可靠，应用设计简单等特点；高压电源前端由一个0-48V的直流开关电源供电，所述直流开关电源控制信号控制输出0-48V直流电压，其中控制信号与电源的输出电压一一对应，控制信号最高为5V时，直流电源输出48V；所述逆变电路又称为功率转换电路，在高压电源电路中，逆变电路是实现变压、变频以及完成输出电压调整的执行部分，该高压配电柜控制器的高压电源逆变电路为单端谐振可控硅SCR逆变电路，该逆变电路与传统的逆变电路相比，电路结构简单，只需控制一个可控硅，即可实现大功率转换；所述脉冲振荡单元脉冲振荡单元的核心部件是TL494芯片，在高压电源电路中其主要功能是实现脉冲输出，供可控硅导通。通过调节TL494芯片外围电阻阻值可以改变脉宽和频率的大小，最终控制可控硅导通的频率。所述倍压整流电路是由滤波和整流器件组合而成，在输出端可以获得高于源电压2倍或者多倍的直流高压，倍压整流电路是利用AC输出同时对并联电容充电，电压在串联的电容器上得到累加，获得高于源电压的直流电压的原理进行升压。电压经倍压器升压理论上可获得无穷大的高压，但在实际电路中由于受到二极管等器件压降的限制，无限制的增加倍压级数不但得不到高输出电压，反而会使输出电压减小当电源输出的电压；所述控制单元电路设计中选用了一种高速、低功耗且内A/D转换功能的新一代STC12C5410系列单片机。该型号单片机与传统的8051单片机兼容，运行速度快，具有精简的指令集结构，内部具有2路PWM输出端口以及8路高速10位A/D转换，抗干扰性极强，在控制电路设计中主要采用了单片机的PWM输出以及A/D转换功能，该设计很好的克服了其他普通电源控制方式的缺点，其独特的闭环电路结构设计，提高了输出电压的稳定度；当高于额定电压时，有些器件可能会烧坏，甚至带来更大的危险，所以在电路中需要一个保护电路，所述保护电路为过压保护电路，输出高压一旦大于理论值，保护电路就会工作，使整个高压电源电路停止输出，保护单元共设计了两套方案，分别为脉冲振荡模块过压保护电路和可控硅-继电器过压保护电路，其中第一套保护电路是通过比较采样电压与基准电压从而控制TL494实现的；第二套是通过采样电压与基准电压比较控制可控硅、继电器的工作状态来实现保护。所述控制器还装有温度传感器，设置于壳体内部，温度传感器采集的温度信号输入到控制器，控制器根据温度标定关系，当温度超过安全值时，启动降温风扇，将壳体1内部的热量通过排气孔排除到装置外。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器，由壳体（1）和控制器模块（2）两大部分组成，其特征在于：所述壳体（1）分为上壳体（3）和下壳体（4），所述上壳体（3）前侧安装有上壳体门（5），所述下壳体（4）前侧安装有下壳体门（6），且所述上壳体门（5）和下壳体门（6）表面均安装有转钮（7），转钮（7）穿过壳体门与内侧的插销（8）相连接，用于控制壳体门的开关，所述壳体顶部设置有排气孔（11），排气孔上部通过立柱（8）连接有防雨棚（9），所述壳体（1）内部安装有横向隔板（10），所述横向隔板（10）将壳体（1）分为高度不同的腔室，所述控制器模块（2）包括预充电路、直流开关电源、逆变电路、脉冲振荡单元、倍压整流电路、控制单元、高压测量单元、保护电路。

【技术特征摘要】
1.一种带自动预充多功能的高压配电柜控制器，由壳体（1）和控制器模块（2）两大部分组成，其特征在于：所述壳体（1）分为上壳体（3）和下壳体（4），所述上壳体（3）前侧安装有上壳体门（5），所述下壳体（4）前侧安装有下壳体门（6），且所述上壳体门（5）和下壳体门（6）表面均安装有转钮（7），转钮（7）穿过壳体门与内侧的插销（8）相连接，用于控制壳体门的开关，所述壳体顶部设置有排气孔（11），排气孔上部通过立柱（8）连接有防雨棚（9），所述壳体（1）内部安装有横向隔板（10），所述横向隔板（10）将壳体（1）分为高度不同的腔室，所述控制器模块（2）包括预充电路、直流开关电源、逆变电路、脉冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾纪杭，余保生，林立成，徐文生，林莹杰，
申请(专利权)人：厦门马恒达汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35