一种斜顶开模注塑水箱模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种斜顶开模注塑水箱模具，主要包括装置本体、定位圈、水箱、斜顶、型腔板、开模连杆、下模座、固定压杆、导柱、感应器、斜顶凸台、斜顶内模和滑块，所述上模座上与定位圈固定连接；所述型芯板下端与型腔板固定连接；所述型腔板上端与导柱铰接；所所述型腔板上端与水箱铰接；所述水箱一侧设置有斜顶；所述斜顶外侧与斜顶凸台固定连接；所述斜顶内侧与斜顶内模；所述斜顶内模下端设置有固定压杆；所述型腔板下端与垫块固定连接；所述垫块下端与下模座固定连接；所述定位圈下端与注胶口固定连接；所述注胶口上与感应器电性连接；所述感应器与固定压杆电性连接。该实用新型专利技术的有益效果是采用斜顶开模的方式进行脱模，便于开模。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，具体涉及一种斜顶开模注塑水箱模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。通常使用在工业中，用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。在水箱制造的时候也需要用到模具。但是现有的水箱模具在使用的过程，不便于开模，而且开模方式单一，只采用单一的左右开模和上下开模的方式，而且精度差。因此，专利技术一种斜顶开模注塑水箱模具显得非常必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种斜顶开模注塑水箱模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不便于开模、开模方式单一和精度差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种斜顶开模注塑水箱模具，包括装置本体、定位圈、上模座、型芯板、注胶口、冷却水道、水箱、斜顶、型腔板、冷却水口、开模连杆、下模座、推板、垫块、固定压杆、导柱、感应器、水箱底孔、斜顶凸台、斜顶内模和滑块，所述装置本体上端设置有上模座；所述上模座上与定位圈固定连接；所述上模座下端与型芯板；所述型芯板下端与型腔板固定连接；所述型腔板上端与导柱铰接；所述型腔板一侧设置冷却水口；所述冷却水口与冷却水道固定连接；所述型腔板上端与水箱铰接；所述水箱一侧设置有斜顶；所述斜顶外侧与斜顶凸台固定连接；所述斜顶内侧与斜顶内模；所述斜顶内模下端设置有固定压杆；所述型腔板下端与垫块固定连接；所述垫块下端与下模座固定连接；所述下模座上端与推板连接；所述推板上设置有滑块；所述定位圈下端与注胶口固定连接；所述水箱底部设置有水箱底孔；所述注胶口上与感应器电性连接；所述感应器与固定压杆电性连接。进一步，所述上模座通过螺栓与型芯板铰接。进一步，所述导柱上端设置有导套。本技术的技术效果和优点：该斜顶开模注塑水箱模具，在装置本体上设置有斜顶，在斜顶上设置有斜顶凸台，通过斜顶凸台内与斜顶内膜连接，通过斜顶内膜的方式便于开模，能够保证在脱模的时候水箱上的斜顶不容易变形，并且在注胶口上设置有感应器，通过感应器的作用，能够感应到浇注完成，然后保压拉杆进行保压，保证模具在水箱充填的时候的完整性，避免产生气泡和固体颗粒堆积，并且在型芯板和型腔板上分别设置有冷却水道，冷却效果较好，冷却速度快，从而提高生产效率，在上模座上设置有定位圈，可以保证注塑的时候与注射机的吻合度，便于注射，在模具底部设置有推板，可以采用推板的方式将水箱推出去，不容易变形。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的水箱结构示意图。图中：1-装置本体；2-定位圈；3-上模座；4-型芯板；5-注胶口；6-冷却水道；7-水箱；8-斜顶；9-型腔板；10-冷却水口；11-开模连杆；12-下模座；13-推板；14-垫块；15-固定压杆；16-导柱；17-感应器；18-水箱底孔；19-斜顶凸台；20-斜顶内模；21-滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1和图2所示的一种斜顶开模注塑水箱模具，包括装置本体1、定位圈2、上模座3、型芯板4、注胶口5、冷却水道6、水箱7、斜顶8、型腔板9、冷却水口10、开模连杆11、下模座12、推板13、垫块14、固定压杆15、导柱16、感应器17、水箱底孔18、斜顶凸台19、斜顶内模20和滑块21，所述装置本体1上端设置有上模座3；所述上模座3上与定位圈2固定连接；所述上模座3下端与型芯板4；所述型芯板4下端与型腔板9固定连接；所述型腔板9上端与导柱16铰接；所述型腔板9一侧设置冷却水口10；所述冷却水口10与冷却水道6固定连接；所述型腔板9上端与水箱7铰接；所述水箱7一侧设置有斜顶8；所述斜顶8外侧与斜顶凸台19固定连接；所述斜顶8内侧与斜顶内模20；所述斜顶内模20下端设置有固定压杆15；所述型腔板9下端与垫块14固定连接；所述垫块14下端与下模座12固定连接；所述下模座12上端与推板13连接；所述推板13上设置有滑块21；所述定位圈2下端与注胶口5固定连接；所述水箱7底部设置有水箱底孔18；所述注胶口5上与感应器17电性连接；所述感应器17与固定压杆15电性连接。进一步，所述上模座3通过螺栓与型芯板4铰接。进一步，所述导柱16上端设置有导套。工作原理：该斜顶开模注塑水箱模具，在装置本体上1设置有斜顶8，在斜顶8上设置有斜顶凸台19，通过斜顶凸台19内与斜顶内膜20连接，通过斜顶内膜20的方式便于开模，能够保证在脱模的时候水箱7上的斜顶8不容易变形，并且在注胶口5上设置有感应器17，通过感应器17的作用，能够感应到浇注完成，然后固定压杆15进行保压，保证模具在水箱7充填的时候的完整性，避免产生气泡和固体颗粒堆积，并且在型芯板4和型腔板9上分别设置有冷却水道6，冷却效果较好，冷却速度快，从而提高生产效率，在上模座3上设置有定位圈2，可以保证注塑的时候与注射机的吻合度，便于注射，在模具底部设置有推板13，可以采用推板13的方式将水箱7推出去，不容易变形。利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜顶开模注塑水箱模具，包括装置本体(1)、定位圈(2)、上模座(3)、型芯板(4)、注胶口(5)、冷却水道(6)、水箱(7)、斜顶(8)、型腔板(9)、冷却水口(10)、开模连杆(11)、下模座(12)、推板(13)、垫块(14)、固定压杆(15)、导柱(16)、感应器(17)、水箱底孔(18)、斜顶凸台(19)、斜顶内模(20)和滑块(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置有上模座(3)；所述上模座(3)上与定位圈(2)固定连接；所述上模座(3)下端与型芯板(4)；所述型芯板(4)下端与型腔板(9)固定连接；所述型腔板(9)上端与导柱(16)铰接；所述型腔板(9)一侧设置冷却水口(10)；所述冷却水口(10)与冷却水道(6)固定连接；所述型腔板(9)上端与水箱(7)铰接；所述水箱(7)一侧设置有斜顶(8)；所述斜顶(8)外侧与斜顶凸台(19)固定连接；所述斜顶(8)内侧与斜顶内模(20)；所述斜顶内模(20)下端设置有固定压杆(15)；所述型腔板(9)下端与垫块(14)固定连接；所述垫块(14)下端与下模座(12)固定连接；所述下模座(12)上端与推板(13)连接；所述推板(13)上设置有滑块(21)；所述定位圈(2)下端与注胶口(5)固定连接；所述水箱(7)底部设置有水箱底孔(18)；所述注胶口(5)上与感应器(17)电性连接；所述感应器(17)与固定压杆(15)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种斜顶开模注塑水箱模具，包括装置本体(1)、定位圈(2)、上模座(3)、型芯板(4)、注胶口(5)、冷却水道(6)、水箱(7)、斜顶(8)、型腔板(9)、冷却水口(10)、开模连杆(11)、下模座(12)、推板(13)、垫块(14)、固定压杆(15)、导柱(16)、感应器(17)、水箱底孔(18)、斜顶凸台(19)、斜顶内模(20)和滑块(21)，其特征在于：所述装置本体(1)上端设置有上模座(3)；所述上模座(3)上与定位圈(2)固定连接；所述上模座(3)下端与型芯板(4)；所述型芯板(4)下端与型腔板(9)固定连接；所述型腔板(9)上端与导柱(16)铰接；所述型腔板(9)一侧设置冷却水口(10)；所述冷却水口(10)与冷却水道(6)固定连接；所述型腔板(9)上端与水箱(7)铰接；所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓东，
申请(专利权)人：东莞市圣锐模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44