一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件和动模组件；所述定模组件包括从左往右依次安装的定模底板和定模板，以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述动模组件包括从右往左依次安装的动模底板、动模承板、动模推板、动模板、镶嵌在动模板内的动模仁和镶嵌在动模推板内的动模镶件；所述动模底板上设置有油缸齿轮抽芯机构；所述油缸齿轮抽芯机构包括螺纹型芯、齿轮组件、油缸座和第一油缸驱动装置；所述动模仁与所述定模仁之间的两侧设置有斜导柱抽芯机构；所述斜导柱抽芯机构包括斜导柱装置、抽芯滑块、弹簧装置和抽芯镶件；本实用新型专利技术能增加加工效率，能稳定脱模，同时脱模时也能保护产品结构。同时脱模时也能保护产品结构。同时脱模时也能保护产品结构。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特别涉及一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具。

技术介绍

[0002]我国电磁炉行业目前发展形势良好，电磁炉所配套的锅盖把手也是需求旺盛，一般锅盖把手都是通过螺丝与锅盖把手进行螺纹连接，因为锅盖把手需要设置螺纹。
[0003]锅盖把手中，其螺纹的生产尤其重要，在生产过程中既要保证能稳定脱出产品螺纹，同时不会对产品外观产生影响；目前市场上，大部分的电磁炉锅盖把手注塑模中，使用的都是常规的人工手动脱螺纹，这种脱模方式效率不高而且手动脱螺纹会对产品产生型变。因此还需进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件和动模组件；所述定模组件包括从左往右依次安装的定模底板和定模板，以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述动模组件包括从右往左依次安装的动模底板、动模承板、动模推板、动模板、镶嵌在动模板内的动模仁和镶嵌在动模推板内的动模镶件；所述动模底板上设置有油缸齿轮抽芯机构；所述油缸齿轮抽芯机构包括螺纹型芯、齿轮组件、油缸座和第一油缸驱动装置；所述第一油缸驱动装置通过所述油缸座设置在所述动模底板和所述动模承板上方且动力输出端与所述齿轮组件连接；所述螺纹型芯右端固定安装在所述动模底板上；另一端依次贯穿所述动模承板、所述动模镶件和所述动模仁；所述齿轮组件与所述螺纹型芯啮合；所述动模仁与所述定模仁之间的两侧设置有斜导柱抽芯机构；所述斜导柱抽芯机构包括斜导柱装置、抽芯滑块、弹簧装置和抽芯镶件；所述斜导柱装置设置在所述定模板上；所述抽芯滑块可滑动地设置在所述动模板上；所述抽芯滑块上具有斜孔，用于与所述斜导柱装置配合；所述抽芯镶件设置在所述抽芯滑块上；所述弹簧装置设置在所述定模板与所述动模板之间且与所述抽芯滑块弹性连接。
[0007]对本技术的进一步描述，所述动模底板上设置用于容纳所述齿轮组件的凹槽；所述凹槽分为第一凹槽和第二凹槽；所述齿轮组件包括齿轮组和齿条；所述齿条设置在所述第一凹槽中且与所述油缸驱动装置的动力输出端连接；所述齿轮组设置在第二凹槽中且与所述齿条啮合。
[0008]对本技术的进一步描述，所述斜导柱抽芯机构设置两组；两组所述斜导柱抽芯机构分别设置在所述定模仁与所述动模仁之间的前后两侧。
[0009]对本技术的进一步描述，所述定模板与定模仁之间还设置有若干条第一冷却
水流道；所述定模板上设有用于与若干条所述第一冷却水流道连接配合的若干个第一冷却水口；所述动模镶件内和动模推板之间设有有若干条第二冷却水流道；所述动模推板上设有用于与若干条所述第二冷却水流道连接配合的若干个第二冷却水口。所述斜导柱抽芯机构设有若干条第三冷却水流道；所述抽芯滑块上设有用于与若干条所述第三冷却水流道连接配合的若干个第三冷却水口。
[0010]对本技术的进一步描述，所述动模推板上设置有第二油缸驱动装置；所述第二油缸驱动装置的动力输出端通过固定块与所述动模板连接。
[0011]对本技术的进一步描述，所述油缸齿轮抽芯机构和所述第二油缸驱动装置上分别设置有行程开关。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过设置油缸齿轮抽芯机构，用油缸齿轮抽芯机械脱螺纹代替人工手动脱螺纹，不仅解决了以往人工脱螺纹效率慢的问题，也能保证在产品脱螺纹时产品不会产生型变，同时在动模推板上设置第二油缸驱动装置，用于模具的产品的脱模，从而使产品能稳定脱模。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构图；
[0015]图2是本技术定模仁和冷却水流道的结构图；
[0016]图3是本技术斜导柱抽芯机构和动模仁的结构图；
[0017]图4是本技术动模镶件的结构图；
[0018]图5是本技术油缸齿轮抽芯装置的结构图；
[0019]图6是本技术凹槽的结构图。
[0020]附图说明：
[0021]1、定模组件；11、定模底板；12、定模板；121、定模仁；14、第一冷却水流道；141、第一冷却水口；2、动模组件；21、动模底板；211、第一凹槽；212、第二凹槽；22、动模承板；23、动模推板；2311、动模镶件；24、动模板；241、动模仁；25、油缸齿轮抽芯机构；251、螺纹型芯；252、齿轮组件；253、油缸座；254、第一油缸驱动装置；26、第二油缸驱动装置；27、行程开关；28、斜导柱抽芯机构；281、抽芯镶件；282、抽芯滑块；283、斜导柱装置；284、弹簧装置；29、第二冷却水流道；291、第二冷却水口；30、第三冷却水流道；31、第三冷却水口；32、注胶口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0023]如图1
‑
6所示，一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件1和动模组件2；定模组件1包括从左往右依次安装的定模底板11和定模板12，以及镶嵌在定模板12内的定模仁121；定模板12上设置有注胶口32，用于熔融塑胶的注射；动模组件2包括从右往左依次安装的动模底板21、动模承板22、动模推板23、动模板24、镶嵌在动模板24内的动模仁241和镶嵌在动模推板23内的动模镶件2311；定模板12与定模仁121之间还设置有若干条第一冷却水流道14；定模板12上设有用于与若干条第一冷却水流道14连接配合的若干个第一冷却水口141；动模镶件2311内和动模推板23之间设有有若干条第二冷却水流道
29；动模推板23上设有用于与若干条第二冷却水流道29连接配合的若干个第二冷却水口291；斜导柱抽芯机构28设有若干条第三冷却水流道30；抽芯滑块282上设有用于与若干条第三冷却水流道30连接配合的若干个第三冷却水口31；冷却水流道的设置能使能使模腔冷却均匀，从而能使产品成型冷却速度基本一致，使产品能稳定成型；动模底板21上设置有油缸齿轮抽芯机构25；油缸齿轮抽芯机构25包括螺纹型芯251、齿轮组件252、油缸座253和第一油缸驱动装置254；第一油缸驱动装置254通过油缸座253设置在动模底板21和动模承板22之间的上方且动力输出端与齿轮组件252连接；螺纹型芯251右端固定安装在动模底板21上；另一端依次贯穿动模承板22、动模镶件2311和动模仁241；动模底板21上设置用于容纳齿轮组件252的凹槽；凹槽分为第一凹槽211和第二凹槽212；凹槽的设置，用于容纳齿轮组件252，使得不用为了设置容纳齿轮组件252而需要重新设置一块模具板，从而导致整体结构设计更大，模具造价成本也提高；齿轮组件252包括齿轮组和齿条；齿条设置在第一凹槽211中且与油缸驱动装置的动力输出端连接；齿轮组设置在第二凹槽212中且与齿条啮合；齿轮组件252与螺纹型芯2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具，包括通过导柱连接的定模组件和动模组件；其特征在于：所述定模组件包括从左往右依次安装的定模底板和定模板，以及镶嵌在定模板内的定模仁；所述动模组件包括从右往左依次安装的动模底板、动模承板、动模推板、动模板、镶嵌在动模板内的动模仁和镶嵌在动模推板内的动模镶件；所述动模底板上设置有油缸齿轮抽芯机构；所述油缸齿轮抽芯机构包括螺纹型芯、齿轮组件、油缸座和第一油缸驱动装置；所述第一油缸驱动装置通过所述油缸座设置在所述动模底板和所述动模承板上方且动力输出端与所述齿轮组件连接；所述螺纹型芯右端固定安装在所述动模底板上；另一端依次贯穿所述动模承板、所述动模镶件和所述动模仁；所述齿轮组件与所述螺纹型芯啮合；所述动模仁与所述定模仁之间的两侧设置有斜导柱抽芯机构；所述斜导柱抽芯机构包括斜导柱装置、抽芯滑块、弹簧装置和抽芯镶件；所述斜导柱装置设置在所述定模板上；所述抽芯滑块可滑动地设置在所述动模板上；所述抽芯滑块上具有斜孔，用于与所述斜导柱装置配合；所述抽芯镶件设置在所述抽芯滑块上；所述弹簧装置设置在所述定模板与所述动模板之间且与所述抽芯滑块弹性连接。2.根据权利要求1所述的一种电磁炉锅盖把手注塑成型模具，其特征在于：所述动模底板上设置用于容纳所述齿轮组件的凹槽；所述凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖晓方，
申请(专利权)人：东莞市圣锐模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：