可高效制备溴化氢溶液的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于阻燃剂生产技术领域，尤其涉及一种可高效制备溴化氢溶液的装置，包括红磷罐、吸附U型管、干燥U型管以及吸收罐，上述机构之间通过管道连接，实用新型专利技术将用于吸附的管路或者干燥的管路设置成U型，从接触面积和结构上来说都非常好，我们还在红磷罐上设置了红磷称放机构和输水管，可向红磷罐内提供原料，还在红磷罐的上底面上设置有搅拌机构，可将溴化氢气体与红磷溶液充分反应，是与溴化氢气体中掺杂的溴元素充分反应，我们还设置了第一小型抽气扇机构和第二小型抽气扇机构，其加快了气体在管道中的流动速度，也相应的提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阻燃剂生产
，尤其涉及一种可高效制备溴化氢溶液的装置。
技术介绍
随着我国科技水平以及研发成果的不断提高，有很多的东西都被发掘出来，并且被广泛利用。现在通过人们对溴元素的进一步认知，溴类元素被广泛被运用到阻燃剂的制备中，经过大量实验后，其效果还非常的不错。随着溴元素在阻燃剂中的广泛应用，生产该类产品的企业或者工厂要想在这个竞争那么激烈的社会中生存下来，必须要不断创新和改进。现有的生产溴化氢溶液的装置，其本身对溴元素的利用率非常低，并且其工作效率也比较慢，在对溴化氢过滤杂质中装置中设计的不合理，其结构比较复杂。
技术实现思路
本技术针对上述的溴元素利用率低、工作效率慢以及结构比较复杂等问题，设计了一种可高效制备溴化氢溶液的装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为,本技术提供一种可高效制备溴化氢溶液的装置，包括吸附U型管，所述吸附U型管的一端通过管道与红磷罐连接，另一端通过管道与干燥U型管连接，所述干燥U型管上的另一端通过管道与吸收罐连接，所述红磷罐上底面的中部设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构沿横截面方向的一端设置有溴化氢进气管，另一端设置有氢溴酸出气管，所述搅拌机构沿纵截面方向的一端设置有红磷称放机构，另一端设置有输水管，所述氢溴酸出气管上靠近吸附U型管的一端设置有第一小型抽气扇机构，所述吸附U型管与干燥U型管之间的管道上靠近干燥U型管的一端设置有第二小型抽气扇机构所述吸收罐上底面的中部设置有第二搅拌机构，所述吸收罐上底面上还设置有进水管，下底面设置有出液口。作为优选，所述第一搅拌机构包括转动轴以及设置在转动轴底部的搅拌叶，所述搅拌叶的个数为2～4个。作为优选，所述第一小型抽气扇机构通过十字支架固定在氢溴酸出气管的内部，所述第一小型抽气扇机构包括设置在十字支架上的电机、设置在电机上的转动轴以及设置在转动轴一端的扇叶，所述扇叶的个数为2～4个。作为优选，所述红磷称放机构包括红磷称放罐以及设置在下部的红磷输送管。作为优选，所述输水管下部为尖形易流缺口，所述输水管的尖形易流缺口上带尖的部位紧贴红磷罐内壁设置。作为优选，所述第二搅拌机构的结构与第一搅拌机构的结构相同。作为优选，所述第二小型抽气扇机构的结构与第一小型抽气扇机构的结构相同。作为优选，所述红磷罐、吸附U型管、干燥U型管、吸收罐以及连接管道的材料选用搪玻璃。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于,1、本技术将用于吸附的管路或者干燥的管路设置成U型，从接触面积和结构上来说都非常好，我们还在红磷罐上设置了红磷称放机构和输水管，可向红磷罐内提供原料，还在红磷罐的上底面上设置有搅拌机构，可将溴化氢气体与红磷溶液充分反应，是与溴化氢气体中掺杂的溴元素充分反应，我们还设置了第一小型抽气扇机构和第二小型抽气扇机构，其加快了气体在管道中的流动速度，也相应的提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的可高效制备溴化氢溶液的装置的立体结构示意图；图2为实施例1提供的可高效制备溴化氢溶液的装置横向剖视图；图3为实施例1提供的可高效制备溴化氢溶液的装置横向剖视图中的局部放大图；以上各图中,1、红磷罐；101、溴化氢进气管；102、输水管；103、红磷称放机构；104、第一搅拌机构；105、转动轴；106、搅拌叶；2、吸附U型管；201、第一小型抽气扇机构；202、十字支架；203、电机；204、扇叶；3、干燥U型管；301、第二小型抽气扇机构；4、吸收罐；401、第二搅拌机构；402、进水管；403、出液口；5、氢溴酸出气管；6、管道。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1,见图1、图2，本技术提供了一种可高效制备溴化氢溶液的装置，包括吸附U型管2，其吸附U型管2的一端通过管道6与红磷罐1连接，另一端通过管道6与干燥U型管3连接，将吸附管和干燥管设置成U型，其效果是，当溴化氢气体经过U型管时，接触面积以及吸附效果都要好很多，红磷罐1上底面的中部设置有第一搅拌机构104，因为当溴化氢气体通过溴化氢进气管101进入到红磷罐1内部时，其中溴化氢气体中会掺杂着少部分的溴元素，为了是这些溴元素能与红磷罐1中的红磷溶液充分反应，我们故设置了装置，第一搅拌机构104沿横截面方向的一端设置有溴化氢进气管101，另一端设置有氢溴酸出气管5，搅拌机构沿纵截面方向的一端设置有红磷称放机构103，另一端设置有输水管102，其红磷称放装置和输水管102，是为了对红磷罐1中的红磷溶液进行补给的作用，氢溴酸出气管5上靠近吸附U型管2的一端设置有第一小型抽气扇机构201，吸附U型管2与干燥U型管3之间的管道6上靠近干燥U型管3的一端设置有第二小型抽气扇机构301，吸收罐4上底面的中部设置有第二搅拌机构401，吸收罐4上底面上还设置有进水管402，下底面设置有出液口403，在管道6内设置小型抽气扇机构，其目的可以大大的提高管道6内的气体流通速度，也相应的提高了该装置整体的工作效率。为了使本技术能更清楚的反应出本技术的效果，本技术还做了以下的设计，第一搅拌机构104包括转动轴105以及设置在转动轴105底部的搅拌叶106，搅拌叶106的个数为2～4个；第一小型抽气扇机构201通过十字支架202固定在氢溴酸出气管5的内部，第一小型抽气扇机构201包括设置在十字支架202上的电机203、设置在电机203上的转动轴105以及设置在转动轴105一端的扇叶204，其扇叶204的个数为2～4个；红磷称放机构103包括红磷称放罐以及设置在下部的红磷输送管；输水管102下部为尖形易流缺口，输水管102的尖形易流缺口上带尖的部位紧贴红磷罐1内壁设置；第二搅拌机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可高效制备溴化氢溶液的装置，包括吸附U型管，所述吸附U型管的一端通过管道与红磷罐连接，另一端通过管道与干燥U型管连接，所述干燥U型管上的另一端通过管道与吸收罐连接，其特征在于：所述红磷罐上底面的中部设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构沿横截面方向的一端设置有溴化氢进气管，另一端设置有氢溴酸出气管，所述搅拌机构沿纵截面方向的一端设置有红磷称放机构，另一端设置有输水管，所述氢溴酸出气管上靠近吸附U型管的一端设置有第一小型抽气扇机构，所述吸附U型管与干燥U型管之间的管道上靠近干燥U型管的一端设置有第二小型抽气扇机构所述吸收罐上底面的中部设置有第二搅拌机构，所述吸收罐上底面上还设置有进水管，下底面设置有出液口。

【技术特征摘要】
1.一种可高效制备溴化氢溶液的装置，包括吸附U型管，所述吸附U型
管的一端通过管道与红磷罐连接，另一端通过管道与干燥U型管连接，所述干
燥U型管上的另一端通过管道与吸收罐连接，其特征在于：所述红磷罐上底面
的中部设置有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构沿横截面方向的一端设置有溴
化氢进气管，另一端设置有氢溴酸出气管，所述搅拌机构沿纵截面方向的一端
设置有红磷称放机构，另一端设置有输水管，所述氢溴酸出气管上靠近吸附U
型管的一端设置有第一小型抽气扇机构，所述吸附U型管与干燥U型管之间的
管道上靠近干燥U型管的一端设置有第二小型抽气扇机构所述吸收罐上底面的
中部设置有第二搅拌机构，所述吸收罐上底面上还设置有进水管，下底面设置
有出液口。
2.根据权利要求1所述的可高效制备溴化氢溶液的装置，其特征在于：所
述第一搅拌机构包括转动轴以及设置在转动轴底部的搅拌叶，所述搅拌叶的个
数为2～4个。
3.根据权利要求2所述的可高效制备溴化氢溶液的装置，其特征在于：所
述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴多坤，张国强，秦善宝，杨宏，代福新，郑伟欣，
申请(专利权)人：潍坊玉成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37