一种溴素生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产系统，包括气液混合器，吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离罐，吹出塔内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括卤水分布盘，连接管和喷淋轮；吸收塔通过二氧化硫管道连有燃硫炉，燃硫炉的炉体外壁设有夹套，夹套的出水口与液氯汽化器的热介质进口相连通，液氯汽化器的热介质出口与所述夹套的进水口相连通。该溴素生产系统，通过加热管利用燃烧炉炉体壁产生的余热，实现了对液氯的汽化，避免了对其他能源的消耗，降低溴素生产成本；通过吹出塔内的喷淋装置避免卤水分布水流集中，卤水分布不均匀的问题，降低了吹废率，增加溴素产量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及溴素生产
，尤其涉及一种溴素生产系统。
技术介绍
溴素是重要的化工原料之一，是海洋化学工业的主要分支，由它衍生的种类繁多的无机溴化物、溴酸盐和舍溴有机化合物在国民经济和科技发展中有着特殊的价值，随着我国主导工业的发展，正在渗透到各个行业和领域之中。目前，溴素生产多采用空气吹出法来制备溴素，其制备工艺主要包括以下几个环节，首先卤水要经过酸化、氯气氧化处理，然后借助卤水泵将酸化、氧化后卤水输送至吹出塔，卤水从吹出塔顶部喷淋而下，与此同时向塔体底部通入空气，溴分子借助空气从吹出塔顶部吹出后再经过吸收塔吸收、蒸馏塔蒸馏后得到游离的溴气体，最后再经过分离、精馏、回收处理后得到精制的溴素。但是在溴素实际生产中，溴素生产企业共同面临以下两个问题：(1)卤水在吹出塔内分布时水流集中，卤水分布不均匀，使卤水与空气接触面积小，接触时间短，最终导致吹废率较高，降低溴素产量。(2)对卤水进行氧化处理时，需要对液氯进行汽化，目前对氯气进行汽化时会消耗大量的能耗，增加溴素生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种溴素生产系统，利用该生产系统可有效降低吹废率，增加溴素产量，同时还降低了溴素生产成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种溴素生产系统，包括气液混合器，所述气液混合器通过卤水泵依次连有吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离罐，所述气液混合器连通有液氯汽化器；所述吹出塔内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括卤水分布盘，连接管和喷淋轮；所述卤水分布盘均匀设有若干布水孔，所述连接管位于所述卤水分布盘的正上方并与吹出塔的进料管相连通；所述喷淋轮安装在所述卤水分布盘的正下方，并可相对于所述卤水分布盘转动，所述喷淋轮设有叶片，所述叶片呈环形阵列排布；所述吸收塔通过二氧化硫管道连有燃硫炉，所述燃硫炉的炉体外壁设有夹套，所述夹套的出水口与液氯汽化器的热介质进口相连通，所述液氯汽化器的热介质出口与所述夹套的进水口相连通。作为一种改进的技术方案，所述喷淋装置还包括支撑架，所述卤水分布盘通过所述支撑架固定在所述连接管的正下方。作为一种改进的技术方案，所述卤水分布盘的中心设有与所述连接管出口相对应的分流柱。作为一种改进的技术方案，所述吹出塔内还设有均流管，所述均流管包括均流主管和与所述均流主管相连通的多根均流支管，每根均流支管的管壁上均匀布有透气孔。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：在实际生产中卤水经卤水泵输送至吹出塔顶部，然后沿着连接管落在卤水分布盘上，卤水形成的水流带动喷淋轮旋转，然后随着叶片甩出，卤水在塔体内分布范围大，而且分布均匀，有效避免了卤水通过喷淋头喷淋而形成直流，增加了卤水与空气接触面积，有效解决了吹废率较高这一技术问题。吸收塔通过二氧化硫管道连有燃硫炉，燃硫炉的炉体外壁设有夹套，夹套的出水口与液氯汽化器的热介质进口相连通，液氯汽化器的热介质出口与夹套的进水口相连通。利用燃硫炉燃烧时炉体外壁产生余热，可用来对液氯进行汽化，减少了对其他能耗的消耗，降低了溴素生产成本。由于喷淋装置还包括支撑架，卤水分布盘通过支撑架固定在连接管的正下方。支撑架结构简单，同时还实现对卤水分布盘的固定。由于吹出塔内还设有均流管，均流管包括均流主管和与均流主管相连通的多根均流支管，每根均流支管的管壁上均匀布有透气孔。通过均流管，可使通入吹出塔内的空气均匀分布，进一步增加了卤水与空气的接触面积，延长了接触时间，进而降低吹废率。附图说明图1一种溴素生产系统的结构示意图；图2是图1中吹出塔内喷淋装置的结构示意图；图3是图1中吹出塔内均流管的结构示意图；其中，1-气液混合器，2-卤水泵，3-吹出塔，31-喷淋装置，310-卤水分布盘，3101-布水孔，311-连接管，312-喷淋轮，3120-叶片，313-支撑架，314-分流柱，32-进料管，33-均流管，330-均流主管，331-均流支管，3310-透气孔，4-吸收塔，5-蒸馏塔，6-分离罐，7-二氧化硫管道，8-燃硫炉，9-夹套，90-出水口，91-进水口，10-液氯汽化器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种溴素生产系统，如图1和图2所示，包括气液混合器1，气液混合器1通过卤水泵2依次连有吹出塔3、吸收塔4、蒸馏塔5和分离罐6，气液混合器1连通有液氯汽化器10；吹出塔3内设有喷淋装置31，喷淋装置31包括卤水分布盘310，连接管311和喷淋轮312；卤水分布盘310均匀设有若干布水孔3101，连接管311位于卤水分布盘310的正上方并与吹出塔3的进料管32相连通；喷淋轮312安装在卤水分布盘310的正下方，并可相对于卤水分布盘310转动，喷淋轮312设有叶片3120，叶片3120呈环形阵列排布；吸收塔4通过二氧化硫管道7连有燃硫炉8，燃硫炉8的炉体外壁设有夹套9，夹套9的出水口90与液氯汽化器12的热介质进口相连通，液氯汽化器10的热介质出口与夹套9的进水口91相连通。溴素生产过程中，燃硫炉燃烧时炉体壁产生的余热对液氯进行汽化后，然后再由卤水泵将酸化，氧化后的卤水输送至吹出塔顶部，卤水穿过连接管落在卤水分布盘上，喷淋轮在水流的冲击作用下旋转，将卤水在吹出塔内分布。作为一种改进，喷淋装置31还包括支撑架313，卤水分布盘310通过支撑架313固定在连接管311的正下方。作为一种改进，卤水分布盘310的中心设有与连接管311出口相对应的分流柱314。卤水从连接管出来经过分流柱分流，水流的冲击力带动喷淋轮旋转。作为一种改进，如图3所示，吹出塔3内还设有均流管33，均流管33包括均流主管330和与均流主管330相连通的多根均流支管331，每根均流支管331的管壁上均匀布有透气孔3310。空气进入均流管后与均流管内壁发生碰撞，空气形成的气流团被打碎，空气均匀分布穿过透气孔与卤水分子接触。综上所述，本技术中的溴素生产系统，通过加热管道可利用燃硫炉燃烧时炉体壁产生的余热，实现了对氯气的汽化，避免了对其他能耗的消耗，降低了溴素生产成本；通过吹出塔内的喷淋装置有效解决了卤水在吹出塔内分布时水流集中，分布不均匀的问题，增加了卤水与空气的接触面积，有效降低了吹废率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种溴素生产系统，包括气液混合器，所述气液混合器通过卤水泵依次连有吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离罐，所述气液混合器连通有液氯汽化器；其特征在于：所述吹出塔内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括卤水分布盘，连接管和喷淋轮；所述卤水分布盘均匀设有若干布水孔，所述连接管位于所述卤水分布盘的正上方并与吹出塔的进料管相连通；所述喷淋轮安装在所述卤水分布盘的正下方，并可相对于所述卤水分布盘转动，所述喷淋轮设有叶片，所述叶片呈环形阵列排布；所述吸收塔通过二氧化硫管道连有燃硫炉，所述燃硫炉的炉体外壁设有夹套，所述夹套的出水口与液氯汽化器的热介质进口相连通，所述液氯汽化器的热介质出口与所述夹套的进水口相连通。

【技术特征摘要】
1.一种溴素生产系统，包括气液混合器，所述气液混合器通过卤水泵依次连有吹出塔、吸收塔、蒸馏塔和分离罐，所述气液混合器连通有液氯汽化器；其特征在于：所述吹出塔内设有喷淋装置，所述喷淋装置包括卤水分布盘，连接管和喷淋轮；所述卤水分布盘均匀设有若干布水孔，所述连接管位于所述卤水分布盘的正上方并与吹出塔的进料管相连通；所述喷淋轮安装在所述卤水分布盘的正下方，并可相对于所述卤水分布盘转动，所述喷淋轮设有叶片，所述叶片呈环形阵列排布；所述吸收塔通过二氧化硫管道连有燃硫炉，所述燃硫炉的炉体外壁设有夹套，所述夹套的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟庆升，孟祥玉，
申请(专利权)人：山东裕源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37