一种石油焦煅烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油焦煅烧窑，涉及煅烧窑技术领域，包括煅烧窑、滤烟室、换热室、洗气室、和密封结构，所述煅烧窑的一端安装有检修门，且煅烧窑的一侧固定有滤烟室，所述煅烧窑顶部的中间位置处开设有加料口，且加料口上安装有密封盖，所述煅烧窑靠近滤烟室一侧的顶部开设有排烟口，且排烟口上设置有挡板。该石油焦煅烧窑通过设置有排烟口和挡板，伺服电机工作可带动挡板旋转，从而使挡板与排烟口错开，方便控制排烟口的大小，控制排烟速度，增加排烟速度、减小进气速度可以使燃烧腔内部的温度快速下降，方便对煅烧窑内的温度进行调控，使得煅烧窑内的温度不会出现较大变化，石油焦的煅烧质量较好。的煅烧质量较好。的煅烧质量较好。

【技术实现步骤摘要】
一种石油焦煅烧窑


[0001]本技术涉及煅烧窑
，尤其涉及一种石油焦煅烧窑。

技术介绍

[0002]石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物，煅烧石油焦作为炭素制品生产的主要原材料，在炭素行业中有着广泛的应用，广泛应用于电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等方面。
[0003]现有的石油焦煅烧炉在煅烧过程中产生的废气未进行有效的过滤，导致生产过程产生的气体内夹杂大量的石油焦粉尘颗粒，对操作人员会造成一定伤害，且现有的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉在使用时，产生的烟气会带走大量热，造成资源浪费，排放的烟气不经过处理会造成空气污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石油焦煅烧窑，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的石油焦煅烧炉在煅烧过程中产生的废气未进行有效的过滤，导致生产过程产生的气体内夹杂大量的石油焦粉尘颗粒，对操作人员会造成一定伤害，且现有的铝用碳素原材料石油焦生产用煅烧炉在使用时，产生的烟气会带走大量热，造成资源浪费，排放的烟气不经过处理会造成空气污染等问题。
[0005]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种石油焦煅烧窑，包括煅烧窑、滤烟室、换热室、洗气室、和密封结构，所述煅烧窑的一端安装有检修门，且煅烧窑的一侧固定有滤烟室，所述煅烧窑顶部的中间位置处开设有加料口，且加料口上安装有密封盖，所述煅烧窑靠近滤烟室一侧的顶部开设有排烟口，且排烟口上设置有挡板，所述煅烧窑靠近滤烟室一侧的中间位置处安装有固定架，且固定架的顶端安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过连接轴与挡板连接，所述滤烟室的一端安装有控制面板，所述滤烟室内部的顶端及底端皆均匀安装有波形活性炭吸附板，且滤烟室顶部远离排烟口的一侧开设有烟气出口，所述滤烟室的顶部固定有安装座，且安装座顶部靠近烟气出口的位置处设置有换热室，所述安装座顶部远离烟气出口的一侧安装有洗气室，且洗气室的顶端安装有排气口，所述换热室远离洗气室一侧的底端设置有进水管，且换热室远离洗气室一侧的顶端设置有出水管，所述换热室内部的底端安装有密封结构，且换热室内部的顶端安装有顶板，所述顶板与密封结构之间均匀安装有冷却管，所述换热室靠近洗气室一侧的顶端安装有导气管，且导气管的输出端延伸至洗气室内部的底端。
[0007]进一步设置为：所述滤烟室内部的顶端及底端均开设有插槽，且波形活性炭吸附板靠近插槽的位置处均设置有与其相卡合的插条，所述波形活性炭吸附板上下交错分布。
[0008]进一步设置为：所述密封结构包括底板、粘接于底板顶部中央的密封塞、底板顶部两侧的卡块和九个贯穿底板和密封塞的集气孔，且密封塞的外径与换热室的内径相吻合，
所述换热室底部的两侧均开设有与卡块相配合的卡槽。
[0009]进一步设置为：所述集气孔均为倒置的漏斗状结构，且冷却管的底部均与集气孔的顶端插接，所述冷却管均为蛇形设计，且冷却管的顶端均贯穿顶板。
[0010]进一步设置为：所述挡板与排烟口的圆心重合，且挡板的半径大于排烟口的半径。
[0011]进一步设置为：所述排烟口的外周开设有半圆弧状的滑槽，且挡板靠近滑槽的位置处安装有与滑槽形状相吻合的滑块。
[0012]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0013]（1）装置通过设置有滤烟室、换热室和洗气室，滤烟室内的波形活性炭吸附板可对滤烟室进行分隔，对烟气中的粉尘颗粒以及异味进行初步过滤吸附，过滤后的烟气进入换热室的冷却管内部，换热室内通入冷却水，烟气通过冷却管时，以热传导的形式对换热室内的水进行加热，实现对烟气中热量的回收，避免烟气带走大量热量造成能源浪费，换热后的烟气进入洗气室，洗气室内的洗涤剂可对烟气进行净化处理，从而让烟气更加达标的排出，保护环境，也降低能耗。
[0014]（2）装置通过设置有排烟口和挡板，伺服电机工作可带动挡板旋转，从而使挡板与排烟口错开，方便控制排烟口的大小，控制排烟速度，增加排烟速度和减小进气速度可以使燃烧腔内部的温度快速下降，方便对煅烧窑内的温度进行调控，温度调节十分便捷，使得煅烧窑内的温度不会出现较大变化，石油焦的煅烧质量较好。
附图说明
[0015]图1是本技术正视结构示意图；
[0016]图2是本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图3是本技术密封结构结构示意图；
[0018]图4是本技术挡板侧视结构示意图；
[0019]图5是本技术图2 中A处放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、检修门；2、煅烧窑；3、密封盖；4、加料口；5、滤烟室；501、插槽；6、控制面板；7、安装座；8、进水管；9、出水管；10、换热室；1001、卡槽；11、洗气室；12、排气口；13、导气管；14、顶板；15、冷却管；16、密封结构；1601、底板；1602、密封塞；1603、集气孔；1604、卡块；17、烟气出口；18、伺服电机；19、波形活性炭吸附板；1901、插条；20、排烟口；21、固定架；22、滑块；23、挡板；24、连接轴；25、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]参照图1
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5，为本技术公开的一种石油焦煅烧窑，包括煅烧窑2、滤烟室5、换热室10、洗气室11、和密封结构16，煅烧窑2的一端安装有检修门1，且煅烧窑2的一侧固定有滤烟室5，煅烧窑2顶部的中间位置处开设有加料口4，且加料口4上安装有密封盖3，煅烧窑2靠近滤烟室5一侧的顶部开设有排烟口20，且排烟口20上设置有挡板23，煅烧窑2靠近滤烟室5一侧的中间位置处安装有固定架21，且固定架21的顶端安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端通过连接轴24与挡板23连接，滤烟室5的一端安装有控制面板6，滤烟室5内部的顶端
及底端皆均匀安装有波形活性炭吸附板19，且滤烟室5顶部远离排烟口20的一侧开设有烟气出口17，滤烟室5的顶部固定有安装座7，且安装座7顶部靠近烟气出口17的位置处设置有换热室10，安装座7顶部远离烟气出口17的一侧安装有洗气室11，且洗气室11的顶端安装有排气口12，换热室10远离洗气室11一侧的底端设置有进水管8，且换热室10远离洗气室11一侧的顶端设置有出水管9，换热室10内部的底端安装有密封结构16，且换热室10内部的顶端安装有顶板14，顶板14与密封结构16之间均匀安装有冷却管15，换热室10靠近洗气室11一侧的顶端安装有导气管13，且导气管13的输出端延伸至洗气室11内部的底端；
[0023]滤烟室5内部的顶端及底端均开设有插槽501，且波形活性炭吸附板19靠近插槽501的位置处均设置有与其相卡合的插条1901，波形活性炭吸附板19上下交错分布，波形活性炭吸附板19可对滤烟室5进行分隔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油焦煅烧窑，包括煅烧窑（2）、滤烟室（5）、换热室（10）、洗气室（11）、和密封结构（16），其特征在于：所述煅烧窑（2）的一端安装有检修门（1），且煅烧窑（2）的一侧固定有滤烟室（5），所述煅烧窑（2）顶部的中间位置处开设有加料口（4），且加料口（4）上安装有密封盖（3），所述煅烧窑（2）靠近滤烟室（5）一侧的顶部开设有排烟口（20），且排烟口（20）上设置有挡板（23），所述煅烧窑（2）靠近滤烟室（5）一侧的中间位置处安装有固定架（21），且固定架（21）的顶端安装有伺服电机（18），伺服电机（18）的输出端通过连接轴（24）与挡板（23）连接，所述滤烟室（5）的一端安装有控制面板（6），所述滤烟室（5）内部的顶端及底端皆均匀安装有波形活性炭吸附板（19），且滤烟室（5）顶部远离排烟口（20）的一侧开设有烟气出口（17），所述滤烟室（5）的顶部固定有安装座（7），且安装座（7）顶部靠近烟气出口（17）的位置处设置有换热室（10），所述安装座（7）顶部远离烟气出口（17）的一侧安装有洗气室（11），且洗气室（11）的顶端安装有排气口（12），所述换热室（10）远离洗气室（11）一侧的底端设置有进水管（8），且换热室（10）远离洗气室（11）一侧的顶端设置有出水管（9），所述换热室（10）内部的底端安装有密封结构（16），且换热室（10）内部的顶端安装有顶板（14），所述顶板（14）与密封结构（16）之间均匀安装有冷却管（15），所述换热室（10）靠近洗气室（11）一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡斌，孟祥玉，
申请(专利权)人：山东裕源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：