一种自适应探针模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自适应探针模组，包括基板、探针模组安装板及固定于探针模组安装板上的探针模组，其中，基板上对称固定有两根支撑轴，支撑轴的一端设有挡头，支撑轴上依次穿设有弹簧和两个相向设置的锥形环，其中内侧的锥形环与弹簧相抵接，外侧的锥形环与挡头相接触；探针模组安装板的两侧分别设有耳部，用于悬挂在两根支撑轴上内外两个锥形环之间，耳部内设有锥形倒角，锥形倒角的锥度与锥形环的锥度相匹配。本实用新型专利技术在插入待测产品接口时，能够利用锥形环和弹簧的结构，自动调节自身位置，完成与待测产品的精确配合，减小了插接误差，防止了探针对待测产品造成的损伤，提高了测试效率，具有较强的实用性，便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品测试
，具体涉及一种自适应探针模组。
技术介绍
测试是电子产品设计、制造过程中的关键环节，是检测电子产品性能、质量与安全的必要手段。随着电子产品广泛应用于各个领域，对电子产品的测试也显得愈发重要。在测试过程中，待测产品的接口需要通过实插的方式将信号引出到测试仪器上，而采用手工插拔探针的方式不仅费时而且费力，为提高作业效率，现多采用机械结构来完成探针与接口的对接。但是，在现有自动化及半自动化测试中，往往由于产品和测试夹具的误差，用来实插的探针模组和待测产品的接口不能中心对正，这时如果强行插入，就会损伤产品；而如果实插模组可以在多方向有活动余地，就会将损伤降到最低。因此，迫切需要一种能够自动调节自身位置、提高探针实插精确度的自适应探针模组，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于电子产品测试、能够提高探针实插精确度的自适应探针模组。本技术通过以下技术方案实现：一种自适应探针模组，包括基板、探针模组安装板及固定于探针模组安装板上的探针模组，所述基板上对称固定有两根支撑轴，所述支撑轴的一端设有挡头，所述支撑轴上依次穿设有弹簧和两个相向设置的锥形环，所述内侧的锥形环与弹簧相抵接，外侧的锥形环与挡头相接触；所述探针模组安装板的两侧分别设有耳部，用于悬挂在两根支撑轴上内外两个锥形环之间，所述耳部内设有锥形倒角，所述锥形倒角的锥度与锥形环的锥度相匹配。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述探针模组的外侧设有探针保护套，底部设有探针底座，所述探针底座与探针模组安装板固定连接。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述探针保护套的端部设有锥形倒角，用于方便插入待测产品的接口。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述基板的中间开设有矩形通孔，所述矩形通孔的尺寸与探针模组的尺寸相适应，用于容纳探针模组的连接线从中穿过。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述基板上开设有连接孔，用于与气缸或夹钳连接。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述耳部的底侧为开口式结构，便于与支撑轴的拆装。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述基板、探针模组安装板及探针底座上均设有圆倒角，用于方便操作。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述基板、探针模组安装板、探针底座和探针保护套均采用普通车床加工。作为一种自适应探针模组的优选方案，所述基板、探针模组安装板、探针底座和探针保护套均采用数控机床加工。本技术的有益效果为：本技术的自适应探针模组在插入待测产品接口时，能够利用锥形环和弹簧的结构，自动调节自身位置，完成与待测产品的精确配合；本技术通过机械结构实现探针的插拔动作，减小了插接误差，防止了探针对待测产品造成的损伤，提高了测试效率，具有较强的实用性，便于推广使用。附图说明为了更明显易懂的说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1是本技术自适应探针模组的整体结构示意图。图2是本技术自适应探针模组的分解结构示意图。图中：1、基板；11、矩形通孔；12、连接孔；2、探针模组安装板；21、耳部；3、探针模组；31、探针保护套；32、探针底座；4、支撑轴；41、挡头；5、弹簧；6、锥形环；61、内侧锥形环；62、外侧锥形环。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构，且附图仅以说明为目的，并未依照原尺寸作图。如图1、图2所示，本实施方式提供了一种自适应探针模组，包括基板1、探针模组安装板2、探针模组3、支撑轴4、弹簧5和锥形环6，其中探针模组3安装在探针模组安装板2上，探针模组安装板2的两侧分别设有一个耳部21；两根支撑轴4对称安装在基板1上，支撑轴4一端设有一个台阶挡头41，支撑轴4上从基板1到挡头41依次穿设有弹簧5、内侧锥形环61和外侧锥形环62，且弹簧5的两端分别与基板1和内侧锥形环61相抵接；两侧的耳部21分别悬挂在两根支承轴4上内外两个锥形环之间。由于耳部21的内部设有锥形倒角，且该锥形倒角的锥度与锥形环6的锥度相一致，这使得探针模组3在受到外力挤压时，探针模组安装板2能够沿锥形环6移动，从而带动探针模组3发生平面或角度位移，以调整探针模组3与待测产品接口的实插准确度。这里需要注意，上述内外侧锥形环必须为相向设置，即两个锥形环的小端相对安装，这样才能保证探针模组安装板2与锥形环6的有效匹配。本设计中两个耳部21内的倒角起到重要作用，该倒角与锥形环6的配合是实现其调节功能的关键。锥形环6在弹簧5的推力作用下，使得探针模组3在空载时始终处于预定位置，当探针模组3受到侧向力时会对内侧锥形环61施加力，内侧锥形环61对探针模组3的反作用力使探针模组3改变自身的位置。在这里，耳部21的底侧为开口式结构，这样有利于探针模组安装板2与支撑轴4的安装和拆卸，当然，在其它的情况下耳部21的底侧也可以为闭口式结构，但耳部21的最小内径应大于支撑轴4的直径，以保证其能在锥形环6上来回移动。作为优选，探针模组3的外部设有探针保护套31，用于保护探针、并和探针一起插入待测电子产品的接口中；探针模组3的底部设有用来固定探针的探针底座32，探针底座32与探针模组安装板2紧固连接。此外，为便于探针模组3与产品接口的连接，探针保护套31的端头还开设有具有一定锥度倒角，该倒角与待测产品接口的倒角相匹配。优选地，基板1的中间开设有矩形通孔11，矩形通孔11的尺寸与探针模组3的尺寸相适应，用于容纳探针模组3的连接线从中穿过。基板1的底部开设有两个连接孔12，用于与气缸或夹钳连接。作为优选，基板1、探针模组安装板2及探针底座32上均设有圆倒角，以便于该机构的安装和使用。进一步地，基板1、探针模组安装板2、探针底座32和探针保护套31这些机构件可采用普通车床或CNC数控机床加工完成，其加工容易，成本较低，维护方便。该技术的工作原理如下：基板1在气缸或夹钳的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自适应探针模组，包括基板(1)、探针模组安装板(2)及固定于探针模组安装板(2)上的探针模组(3)，其特征在于，所述基板(1)上对称固定有两根支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的一端设有挡头(41)，所述支撑轴(4)上依次穿设有弹簧(5)和两个相向设置的锥形环(6)，其中内侧锥形环(61)与弹簧(5)相抵接，外侧锥形环(62)与挡头(41)相接触；所述探针模组安装板(2)的两侧分别设有耳部(21)，用于悬挂在两根支撑轴(4)上内外两个锥形环之间，所述耳部(21)内设有锥形倒角，所述锥形倒角的锥度与锥形环(6)的锥度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种自适应探针模组，包括基板(1)、探针模组安装板(2)及固定于
探针模组安装板(2)上的探针模组(3)，其特征在于，所述基板(1)上对称
固定有两根支撑轴(4)，所述支撑轴(4)的一端设有挡头(41)，所述支撑轴
(4)上依次穿设有弹簧(5)和两个相向设置的锥形环(6)，其中内侧锥形环
(61)与弹簧(5)相抵接，外侧锥形环(62)与挡头(41)相接触；所述探针
模组安装板(2)的两侧分别设有耳部(21)，用于悬挂在两根支撑轴(4)上内
外两个锥形环之间，所述耳部(21)内设有锥形倒角，所述锥形倒角的锥度与
锥形环(6)的锥度相匹配。
2.根据权利要求1所述的自适应探针模组，其特征在于，所述探针模组(3)
的外侧设有探针保护套(31)，底部设有探针底座(32)，所述探针底座(32)
与探针模组安装板(2)固定连接。
3.根据权利要求2所述的自适应探针模组，其特征在于，所述探针保护套
(31)的端部设有锥形倒角，用于方便插入待测产品的接口。
4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丰，
申请(专利权)人：苏州赛腾精密电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32