一种线路板微型测试针治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线路板微型测试针治具，包括若干平行层积成型的绝缘纤维板，所述绝缘纤维板的边缘和四角设有若干定位孔，所述绝缘纤维板通过定位孔活动嵌入定位柱层积成型，所述绝缘纤维板的表面设有内部植入测试针区域，所述内部植入测试针区域设有若干测试针插入孔，彼此相邻的绝缘纤维板在内部植入测试针区域之间设有若干线盘弹簧，所述线盘弹簧的位置与所述测试针插入孔的位置相对。本实用新型专利技术的线路板微型测试针治具具有测试能力高、测试准确性好、满足测试精细化要求和成本低廉的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线路板测试
，具体为一种线路板微型测试针治具。
技术介绍
线路板在成型之后，需要对线路进行电测试，测试其是否有开路、短路、阻抗不合格、电阻值不合格等问题，以保证线路板的电性能品质。但是，目前，多采用人工测试方式进行，测试效率低，测试准确性差，存在一定的品质隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种线路板微型测试针治具，具有测试能力高、测试准确性好、满足测试精细化要求和成本低廉的特点。本技术可以通过以下技术方案来实现：本技术公开了一种线路板微型测试针治具，包括若干玻璃纤维布积成型的绝缘纤维板，所述绝缘纤维板的边缘和四角设有若干定位孔，所述绝缘纤维板通过定位孔活动嵌入定位柱层积成型，所述绝缘纤维板的表面设有内部植入测试针区域，所述内部植入测试针区域设有若干测试针插入孔，彼此相邻的绝缘纤维板在内部植入测试针区域之间设有若干线盘弹簧，所述线盘弹簧的位置与所述测试针插入孔的位置相对。在本技术中，通过在绝缘纤维板中钻定位孔，定位各层，再钻测试针孔，来植入测试针，对各焊盘进行接触测试，有效提升测试效率。线盘弹簧置于各绝缘纤维板之间，使测试针与之接触形成导通，并避免测试针的错位，可以满足高密度IC焊盘的测试要求，有效提升测试的准确性。通过采用层积的结构，可以根据需要调整线盘弹簧的阵列密度和在植入测试针区域中合理设置测试针的间距，满足精细化测试要求。同时，所述的线路板微型测试针积架结构简单，加工方便，材料来源广阔，有效节省加工制造成本，具有广阔的推广应用前景。进一步地，所述测试针插入孔为80～100μm。避免了使用过粗的测试针容易扎到邻近的焊盘上导致测试不准、假开路甚至会导致品质的报废等问题，节省了成本和资源。进一步地，所述绝缘纤维板层积的层数为10～15层。通过设置合适的层数，避免层与层之间间隙过大出现的各种品质隐患。在测试过程中，层间距过大，一方面，在植入测试针时，测试针稍有弯曲，则有可能植入其他孔，出现测试接触不良等问题；另一方面，测试过程中，各层间隙过大，在测试按压过程中，测试针容易弯曲变形，造成假短路、假开路等问题；直接造成测试稳定性差，矫正耗时过长，不利于生产效率的提升。通过修改层与层之间的间隙，降低层与层之间的高度，避免在操作过程中变形等问题，完成精细线路的电测试。进一步地，所述线路板微型测试针治具还包括活动插入测试针侧入孔与线盘弹簧相接触的测试针，所述测试针的材质为304不锈钢，所述测试针的直径为0.1mm，满足了测试针任意方向、耐用性的要求，同时满足焊盘精细化的测试要求。进一步地，所述线盘弹簧的规格为0.35～0.40mm。若线盘弹簧的规格过大，如0.55mm，范围较宽，故其点阵密度为1024点/inch2，密度较小，不能满足点阵密度＞1024点/inch2的BGA/IC位置的测试要求。使用通过缩小线盘弹簧的尺寸规格，增加线盘弹簧点阵的密度的方法，满足精细线路焊盘电密度测试的需求。本技术一种线路板微型测试针治具，具有如下的有益效果：第一、测试效率高，通过在绝缘纤维板中钻定位孔，定位各层，再钻测试针孔，来植入测试针，对各焊盘进行接触测试，有效提升测试效率；第二、测试准确性好，线盘弹簧置于各绝缘纤维板之间，使测试针与之接触形成导通，并避免测试针的错位，避免手工测试存在的隐患，可以满足高密度IC焊盘的测试要求，有效提升测试的准确性；第三、满足精细化测试要求，通过采用层积的结构，可以根据需要调整线盘弹簧的阵列密度和在植入测试针区域中合理设置测试针的间距，满足精细化测试要求；第四、成本低廉，本技术所述的线路板微型测试针治具结构简单，加工方便，材料来源广阔，有效节省加工制造成本，具有广阔的推广应用前景。附图说明附图1为本技术一种线路板微型测试针治具整体结构示意图；附图2为本技术一种线路板微型测试针治具内部结构示意图；附图中标记包括：1、绝缘纤维板，3、植入测试针区域，4、线盘弹簧，5、IC焊盘。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术产品作进一步详细的说明。如图1、图2所示，本技术公开了一种线路板微型测试针治具，包括若干玻璃纤维布积成型的绝缘纤维板1，所述绝缘纤维板1的边缘和四角设有若干定位孔，所述绝缘纤维板1通过定位孔活动嵌入定位柱2层积成型，所述绝缘纤维板1的表面设有内部植入测试针区域3，所述内部植入测试针区域3设有若干测试针插入孔，彼此相邻的绝缘纤维板1在内部植入设有若干线盘弹簧4，所述线盘弹簧4的位置与所述测试针插入孔的位置相对，通过线盘弹簧4与待测试线路板的IC焊盘5接触实现线路板的点测试。所述测试针插入孔的间距为80～100μm。所述绝缘纤维板1层积的层数为10～15层。所述线路板微型测试针治具还包括活动插入测试针侧入孔与线盘弹簧4相接触的测试针，所述测试针的材质为304不锈钢，所述测试针的直径为0.1mm。所述线盘弹簧4的规格为0.35～0.40mm。本技术所述线路板微型测试针治具的具体制作方法为：首先，在绝缘纤维板的边缘和四角出钻定位孔，定位各层。然后，在绝缘纤维板上加工测试针插入块，具体包括以下步骤：第一步、钻大孔：由于孔较大，一般是直径为1.0mm-4.0mm的孔，所以使用机械钻孔方法，可以高效完成钻孔需求，机械钻孔的关键参数如下：参数名称进刀速转速退刀速参数30IPM8KRPM50IPM此参数进刀速和退刀速相对较快，转速相对较高，不但可以提高效率和品质，同时参数可以满足钻孔需求。第二步，测试针插入孔加工：针对孔直径＜150μm的孔或两空间距＜75μm的孔，采用先进的机械钻机钻孔的方法钻孔，可以高效完成钻孔需求，钻孔参数如下：参数名称进刀速转速退刀速参数10IPM3.0KRPM30IPM此参数进刀速和退刀速相对较慢，转速相对较低，因为钻精细孔、测试针孔，品质相对更重要，同时参数可以满足钻测试针孔的需求。最后，把加工后测试针插入孔的绝缘纤维板的定位孔活动嵌入定位柱，即可得到层积成型的线路板微型测试针治具。通过采用本技术所述测试针插入孔加工方法，可以突破传统加工方法在绝缘纤维板上、最小钻孔孔径只能达到150μm、孔与孔之间的安全距离，只能达到75μm的限制，也克服了两个导电焊盘之间的最小中心距最小只能为为275μm的制约。从而满足目前线路板精细化加工要求，如最小中心距仅有250μm、150μm甚至更小的要求，提升现有治具的密度，满足精细化线路板电测试需求。同时，采用本技术所述测试针插入孔的加工方法，还有效突破最小测试针规格为150μm的制约，满足线路板焊盘密度的缩小如一部分焊盘仅有80μm-100μm的测试要求，避免了使用过粗的测试针容易扎到邻近的焊盘上导致测试不准、假开路甚至会导致品质的报废等问题，节省了成本和资源。以上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制；凡本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板微型测试针治具，其特征在于：包括若干玻璃纤维布积成型的绝缘纤维板，所述绝缘纤维板的边缘和四角设有若干定位孔，所述绝缘纤维板通过定位孔活动嵌入定位柱层积成型，所述绝缘纤维板的表面设有内部植入测试针区域，所述内部植入测试针区域设有若干测试针插入孔，彼此相邻的绝缘纤维板在内部植入测试针区域之间设有若干线盘弹簧，所述线盘弹簧的位置与所述测试针插入孔的位置相对。

【技术特征摘要】
1.一种线路板微型测试针治具，其特征在于：包括若干玻璃纤维布积成型的绝缘纤维板，所述绝缘纤维板的边缘和四角设有若干定位孔，所述绝缘纤维板通过定位孔活动嵌入定位柱层积成型，所述绝缘纤维板的表面设有内部植入测试针区域，所述内部植入测试针区域设有若干测试针插入孔，彼此相邻的绝缘纤维板在内部植入测试针区域之间设有若干线盘弹簧，所述线盘弹簧的位置与所述测试针插入孔的位置相对。
2.根据权利要求1所述的线路板微型测试针治具，其特征在于：所述测试针插入孔的间距为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟连，
申请(专利权)人：惠阳科惠工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44