本实用新型专利技术涉及一种管路无损检测技术设备，特别涉及一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置。包括待测管道、电极探针连接瓦、印刷电路板等，所述电极探针连接瓦通过连接瓦固定槽与待测管道绑缚连接，所述管道连接面与待测管道外表面紧密贴合，所述电极探针与印刷电路板通过锡焊连接，所述印刷电路板的连接瓦连接面与电极探针连接瓦的电路板连接面贴合，所述电极探针自由穿过电极探针孔。它克服了克服现有技术的不足，通过本装置以免焊接的方式将电极探针固定在待测管道表面，且数据传输线路整齐简约，有尺寸小、装配工艺简单、安装效率高、电路可靠性高等优点，真正做到了利用电场指纹法无损伤地对输送管道检测。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种管路无损检测技术设备，特别涉及一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置。
技术介绍
目前，普遍采用电阻探针法和极化探针法在线监测管道的腐蚀情况，但这些方法只能进行间接均匀腐蚀检测，且对管壁有损伤，同时维修成本以及停车启动成本较高，且对危害性极大的局部腐蚀无能为力。利用电场指纹法进行管道腐蚀的检测，具有测量直接、精度及可靠性高、适应性强的优点，且对管壁无损伤。电场指纹法的基本原理为：在待测管道的易腐蚀区域(目标检测区域)按矩阵方式布置一定数量的电极探针。在电极探针矩阵区域两侧对待测管道施加恒定的直流电激励，在管道未发生腐蚀时采集各电极探针的输出电势作为该待测管道电场特征的参考值。待设备运行一段时间以后，通过电极探针测量该管道待测区域电势特征的细微变化，将此时测得的电势特征与结构无缺陷时测得的电势特征(参考值)进行比较，由此判断因腐蚀等引起的金属损失、裂纹或凹槽等缺陷。在现有技术中普遍采用焊接的方式将电极探针焊接在待测管道的表面，通过焊接的方式，存在有如下缺陷：1)、焊接对焊接设备要求较高，根据不同的管道材料和电极材料，焊接设备要求不同，焊接工艺参数不同，一一探究比较困难；对于室内施工，一些管道所处位置狭小，焊接操作困难，甚至无法焊接，大大限制了技术的应用范围；相应的，对于野外施工，电源架设设不方便，焊接设备笨重不能灵活施工，也大大限制了该项技术的推广使用。这些缺陷在给现场施工带来很大麻烦的同时提高了装置的安装成本。2)、采用焊接连接方式，将电极探针和待测管道焊接在一起，虽然程度比较小，但是本身是对待测管道的一种破坏，对于薄壁管道危害比较大，一定程度上违背了无损检测的原则。3)、电场指纹法的技术应用方向，主要为石油化工等管道检测，该技术的优点之一是装置不需要停产，但是焊接容易产生明火，不适合高危环境下操作。4)、采用焊接方式，不能保证每一个焊接接头完全一致，由此形成的焊接接触电阻就会不同，微小的电阻差异变化将会明显影响微电压信号的采集，限制了电压信号的高精度检测。5)、电极探针和待测结构焊接接头牢固性有待检测，同时焊接接头处容易形成应力集中，影响高压管道安全；同时焊接接头比较容易腐蚀，防腐蚀要求比较高。6)、每个焊接电极探针需要单独连接数据采集，由于电极阵列中电极探针数量较多，电极间距较小，导致线路混乱，且容易形成干扰。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供了一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置，通过本装置以免焊接的方式将电极探针固定在待测管道表面，且数据传输线路整齐简约，有尺寸小、装配工艺简单、安装效率高、电路可靠性高等优点，真正做到了利用电场指纹法无损伤地对输送管道检测。其采用的技术方案如下：一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置，包括待测管道、电极探针连接瓦、印刷电路板、螺钉、连接瓦固定槽、电极探针孔、电路板固定螺纹孔、管道连接面、电路板连接面、电路板固定阶梯孔、电极探针、电路板连接器、连接瓦连接面，所述电极探针连接瓦通过连接瓦固定槽与待测管道绑缚连接，所述管道连接面与待测管道外表面紧密贴合，所述电极探针与印刷电路板通过锡焊连接，所述印刷电路板的连接瓦连接面与电极探针连接瓦的电路板连接面贴合，所述电极探针自由穿过电极探针孔，所述印刷电路板通过螺钉、电路板固定螺纹孔、电路板固定阶梯孔与电极探针连接瓦固定连接，所述电极探针和待测管道外表面直接接触。所述的在待测管道上设置有待测区域，在待测区域内设置有若干检测点。所述的在电极探针连接瓦上设置电极探针孔。有益效果：一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置，它克服了克服现有技术的不足，通过本装置以免焊接的方式将电极探针固定在待测管道表面，且数据传输线路整齐简约，有尺寸小、装配工艺简单、安装效率高、电路可靠性高等优点，真正做到了利用电场指纹法无损伤地对输送管道检测。附图说明图1：本技术整体结构示意图；图2：本技术的电极探针连接瓦结构示意图；图3：本技术的印刷电路板结构示意图。符号说明1.待测管道、2.电极探针连接瓦、3.印刷电路板、4.螺钉、5.连接瓦固定槽、6.电极探针孔、7.电路板固定螺纹孔、8.管道连接面、9.电路板连接面、10电路板固定阶梯孔、11.电极探针、12.电路板连接器、13.连接瓦连接面。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：如图1-3所示：一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置，包括待测管道1、电极探针连接瓦2、印刷电路板3、螺钉4、连接瓦固定槽5、电极探针孔6、电路板固定螺纹孔7、管道连接面8、电路板连接面9、电路板固定阶梯孔10、电极探针11、电路板连接器12、连接瓦连接面13，所述电极探针连接瓦2通过连接瓦固定槽5与待测管道1绑缚连接，所述管道连接面8与待测管道1外表面紧密贴合，所述电极探针11与印刷电路板3通过锡焊连接，所述印刷电路板3的连接瓦连接面13与电极探针连接瓦2的电路板连接面9贴合，所述电极探针11自由穿过电极探针孔6，所述印刷电路板3通过螺钉4、电路板固定螺纹孔7、电路板固定阶梯孔10与电极探针连接瓦2固定连接，所述电极探针11和待测管道1外表面直接接触。上述的在待测管道1上设置有待测区域，在待测区域内设置有若干检测点。上述的在电极探针连接瓦2上设置电极探针孔6。具体工作方式：在通过电场指纹法对待测管道1进行测试之前，首先在待测管道1上确定待检测的区域，然后在该区域内确定检测点的数量、检测点的行数、检测点的列数以及相邻两行之间的距离和相邻两列之间的距离。加工电极探针连接瓦2，根据待检测区域内的检测点的行、列数量及相邻两行、两列的间隔确定电极探针连接瓦2的长度、壁厚、电路板连接面9的数量及宽度。同时确定电极探针连接瓦2上电极探针孔6的位置和间距，使检测点和电极探针孔6一一对应。根据行方向相邻两检测点间距及每一行检测点个数分别确定每一条印刷电路板3上电极探针11的间距及个数，使检测点、电极探针孔6和电极探针11一一对应。电极探针孔6为通孔，直径大于电极探针11直径。电极探针和待测管道1外壁直接接触。电势数据经过电极探针和印刷电路板中的电路传递到电路板连接器12，电路板连接器连接数据采集终端，实现对待检测区域内电势数据的采集传输。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置，其特征在于：包括待测管道(1)、电极探针连接瓦(2)、印刷电路板(3)、螺钉(4)、连接瓦固定槽(5)、电极探针孔(6)、电路板固定螺纹孔(7)、管道连接面(8)、电路板连接面(9)、电路板固定阶梯孔(10)、电极探针(11)、电路板连接器(12)、连接瓦连接面(13)，所述电极探针连接瓦(2)通过连接瓦固定槽(5)与待测管道(1)绑缚连接，所述管道连接面(8)与待测管道(1)外表面紧密贴合，所述电极探针(11)与印刷电路板(3)通过锡焊连接，所述印刷电路板(3)的连接瓦连接面(13)与电极探针连接瓦(2)的电路板连接面(9)贴合，所述电极探针(11)自由穿过电极探针孔(6)，所述印刷电路板(3)通过螺钉(4)、电路板固定螺纹孔(7)、电路板固定阶梯孔(10)与电极探针连接瓦(2)固定连接，所述电极探针(11)和待测管道(1)外表面直接接触。
【技术特征摘要】
1.一种基于印刷电路板的电场指纹法管道无损检测装置，其特征在于：包
括待测管道(1)、电极探针连接瓦(2)、印刷电路板(3)、螺钉(4)、连接瓦固
定槽(5)、电极探针孔(6)、电路板固定螺纹孔(7)、管道连接面(8)、电路板
连接面(9)、电路板固定阶梯孔(10)、电极探针(11)、电路板连接器(12)、
连接瓦连接面(13)，所述电极探针连接瓦(2)通过连接瓦固定槽(5)与待测
管道(1)绑缚连接，所述管道连接面(8)与待测管道(1)外表面紧密贴合，
所述电极探针(11)与印刷电路板(3)通过锡焊连接，所述印刷电路板(3)的
连接瓦连接面(13)与电极...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宜金，韩婕，张天宇，张晓磊，蒋文春，张兰，陈健飞，樊户伟，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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