液化气体罐的滚轮架制造技术

本实用新型专利技术提供一种液化气体罐的滚轮架，包括底部框架和若干旋转组件，底部框架设有用于容纳旋转组件的凹槽，凹槽内设有滑动平面，旋转组件包括底座、调节液压缸、托座、滚轮座、滚轮、电机，底座的两端分别设有调节液压缸的底座，调节液压缸的活塞杆连接有托座，托座设有滚轮座，滚轮座设有两个以上的由电机带动转动的滚轮；该种液化气体罐的滚轮架，能够实现地旋转组件的位置便捷快速的调节，从而实现对不同长度的液化气体罐的支撑与旋转。

Roller frame of liquefied gas tank

The utility model provides a roller rack of a liquefied gas tank, comprising a bottom frame and a plurality of rotating components, the bottom frame is provided with a recess for receiving the rotating assembly, arranged in the sliding plane, the rotating assembly comprises a base, a hydraulic cylinder, adjusting bracket, roller seat, wheel, motor, the two ends of the base are respectively provided with a base adjusting hydraulic cylinder the piston rod adjusting hydraulic cylinder connected with a bracket is provided with a roller base, the roller seat is provided with more than two motor driven by the rotation of the roller; roller frame of the liquefied gas tank, regulating the rotating assembly position can realize convenient and fast, thus realizing the different length of the liquefied gas tank and support rotation.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液化气体罐的滚轮架。
技术介绍
在液化气体罐的加工生产过程中，是将液化气体罐的罐体与盖体分开加工，在罐体与盖体均加工形成后，需要将罐体与盖体进行焊接后得到液化气体罐。在对罐体与盖体进行焊接的过程中，将罐体与盖体横向放置，在完成底部接触面的焊接后，由于液化气体罐的体积较大，需要对液化气体罐进行旋转后，再进行未焊接处的焊接。目前在对液化气体罐的旋转过程中，由于不同长度的液化气体罐，需要不同长度的装置对液化气体罐进行旋转，现有的装置存在着直接更换气体装置进行旋转的成本过高，或不方便调节的问题。因此，如何实现对不同长度的液化气体罐的旋转是在液化气体罐的加工生产过程中应当予以考虑并解决的问题。此外，在对液化气体罐进行旋转时，由于液化气体罐的体积较大，旋转时存在安全风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液化气体罐的滚轮架解决现有技术中存在的直接更换气体装置进行旋转的成本过高，或不方便调节的问题。本技术的技术解决方案是：一种液化气体罐的滚轮架，包括底部框架和若干旋转组件，底部框架设有用于容纳旋转组件的凹槽，凹槽内设有滑动平面，旋转组件包括底座、调节液压缸、托座、滚轮座、滚轮、电机，底座的两端分别设有调节液压缸的底座，调节液压缸的活塞杆连接有托座，托座设有滚轮座，滚轮座设有两个以上的由电机带动转动的滚轮。进一步地，滚轮均设有尼龙缓冲层。进一步地，凹槽的槽底还设有若干万向球。进一步地，凹槽的槽壁设有导向轴承。进一步地，所述底部框架的两侧分别设有防护杆。本技术的有益效果是：该种液化气体罐的滚轮架，能够实现地旋转组件的位置便捷快速的调节，从而实现对不同长度的液化气体罐的支撑与旋转。在对长度较长的液化气体罐进行支撑与旋转时，通过推动底部框架内的旋转组件，增加旋转组件的间距来实现。在对长度较小的液化气体罐进行支撑与旋转时，通过推动底部框架内的旋转组件，减少旋转组件的间距来实现。通过凹槽底部的滑动平面的设置，能够使得滑动旋转组件时省力，而不需搬运。该种液化气体罐的滚轮架，调节便捷省力，能够快速调节旋转组件的位置，实现对不同长度的液化气体罐的支撑与旋转。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；其中：1-底部框架，2-滑动平面，3-底座，4-托座，5-滚轮座，6-滚轮，7-尼龙缓冲层，8-万向球，9-导向轴承，10-调节液压缸，11-防护杆。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例如图1所示，本实施例提供一种液化气体罐的滚轮架，包括底部框架1和若干旋转组件，底部框架1设有用于容纳旋转组件的凹槽，凹槽内设有滑动平面2，旋转组件包括底座3、调节液压缸10、托座4、滚轮座5、滚轮6、电机，底座3的两端分别设有调节液压缸10的底座，调节液压缸10的活塞杆连接有托座4，托座4设有滚轮座5，滚轮座5设有两个以上的由电机带动转动的滚轮6。该种液化气体罐的滚轮架，能够实现地旋转组件的位置便捷快速的调节，从而实现对不同长度的液化气体罐的支撑与旋转。在对长度较长的液化气体罐进行支撑与旋转时，通过推动底部框架1内的旋转组件，增加旋转组件的间距来实现。在对长度较小的液化气体罐进行支撑与旋转时，通过推动底部框架1内的旋转组件，减少旋转组件的间距来实现。该种液化气体罐的滚轮架，能够通过调节液压缸10实现对托座4位置的调节，进而实现液化气体罐的高度调节。可以实现通过设置底座3在较低位置，通过调节液压缸10的高度，实现液化气体罐较高位置的焊接，能够更便于焊接操作。通过凹槽底部的滑动平面2的设置，能够使得滑动旋转组件时省力，而不需搬运。该种液化气体罐的滚轮架，调节便捷省力，能够快速调节旋转组件的位置，实现对不同长度的液化气体罐的支撑与旋转。滚轮6均设有尼龙缓冲层7，通过尼龙缓冲层7直接接触液化气体罐，能够避免金属直接施力在液化气体罐对液化气体罐造成的刮伤或变形等不良影响。凹槽的槽底还设有若干万向球8，万向球8的最高处不低于滑动平面2。通过在槽底设置万向球8，能够实现对旋转组件更省力快速的调节位置。凹槽的槽壁设有导向轴承9，通过导向轴承9的设置，可以使旋转组件在凹槽内更顺利的移动位置。底部框架1的两侧分别设有防护杆11，能够在液化气体罐的罐体进行旋转时，起到防护作用，保证加工安全。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气体罐的滚轮架，其特征在于：包括底部框架和若干旋转组件，底部框架设有用于容纳旋转组件的凹槽，凹槽内设有滑动平面，旋转组件包括底座、调节液压缸、托座、滚轮座、滚轮、电机，底座的两端分别设有调节液压缸的底座，调节液压缸的活塞杆连接有托座，托座设有滚轮座，滚轮座设有两个以上的由电机带动转动的滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种液化气体罐的滚轮架，其特征在于：包括底部框架和若干旋转组件，底部框架设有用于容纳旋转组件的凹槽，凹槽内设有滑动平面，旋转组件包括底座、调节液压缸、托座、滚轮座、滚轮、电机，底座的两端分别设有调节液压缸的底座，调节液压缸的活塞杆连接有托座，托座设有滚轮座，滚轮座设有两个以上的由电机带动转动的滚轮。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强周，
申请(专利权)人：安徽普力德特种设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34