一种液化气体取样分析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液化气体取样分析装置，取样容器连接第一截止阀的一端到第三截止阀的入口；第三截止阀连接取样容器的出口到汽化容器的入口；汽化容器连接第三截止阀的一端到第五截止阀的一端；分析气体管道装于汽化容器与第五截止阀之间的管道上，并设有调压阀、第二压力表、第三压力表；文丘里真空发生器连接第四截止阀；第六截止阀连接第一压力表与第五截止阀的一端；第四截止阀连接氮气管道，第二截止阀连吹扫氮气到取样容器的入口处。本实用新型专利技术解决了现有技术无法准确分析液化气体中液相结果的弊端，创新性强、成本低、简单易操作，可解决目前液化气体无法直接进行分析的困扰，并且安全性强，大幅提高分析效率与质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体分析设备领域，特别涉及一种针对液化气体取样分析的装置。
技术介绍
液化气体取样作为一种分析液化气体甚至液相分析取样的手段，特别是面对液相分析管线易积液、堵塞管道等难点有着很大的突破。目前液化气体和液相分析的手法很少，甚至很多气体的液相分析根本不做，这对于管控气体液相的纯度有着很大的风险，而常用的手段是直接对液体进行水浴式加热或者电加热，在一定程度上完成了气体二次闪蒸和提纯的效果，且存在着无法完全汽化的风险，所以分析结果与实际情况相差甚远。因此设计出一种新型的液化气体取样装置，从根本上克服现有存在的问题是非常有必要的。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种可行的液化气体取样装置，提高液化气体分析与液相分析的准确性，为实验与分析数据得到正确的结果提供必要的基础，同时实现起来简单易操作、安全又环保。本技术的技术方案是：一种液化气体取样分析装置，包括取样容器、汽化容器、文丘里真空发生器、液化气体进管、氮气管道、分析气体管道；所述取样容器通过第一截止阀与液化气体进管连通；所述取样容器通过第二截止阀与氮气管道连通；所述取样容器与汽化容器通过第三截止阀连通；所述文丘里真空发生器通过第四截止阀与氮气管道连通；所述汽化容器与文丘里真空发生器通过第五截止阀连通；所述分析气体管道装于汽化容器与第五截止阀之间的管道上。优选的，本技术的液化气体取样分析装置还包括第六截止阀；所述第六截止阀的一端位于文丘里真空发生器与第四截止阀之间的管道上，另一端接有第一压力表。可以准确检测文丘里真空发生器形成的真空度，从而为第四截止阀调整氮气流量提供依据。优选的，本技术的液化气体取样分析装置中，取样容器、汽化容器中的一种或者两种外侧壁设有加热保温层；加热保温状态能有效的汽化所取的液化样品，使其液相完全汽化成气体进行常规定量分析。进一步优选所述加热保温层为加热保温带层，严紧的缠绕在取样容器和/或汽化容器上，提供均匀有效的加热。优选的，本技术的液化气体取样分析装置中，分析气体管道设有调压阀，调节完全汽化的样品气体的压力，以符合分析要求；进一步优选的，在调压阀入口和出口分别设置第二压力表与第三压力表，分别对调压阀的前后端压力进行监控，除了能够满足分析气压外，还保证汽化容器的工作压力在安全范围内。优选的，本技术的液化气体取样分析装置中，取样容器、汽化容器的体积比为1∶50～100；可以充分汽化液相，也保证汽化压力在安全范围内。本技术中，液化气体进管连接液化气体的出口到取样容器的入口；取样容器连接第一截止阀的一端到第三截止阀的入口；第三截止阀连接取样容器的出口到汽化容器的入口；汽化容器连接第三截止阀的一端到第五截止阀的一端；分析气体管道装于汽化容器与第五截止阀之间的管道上，调压阀经第二压力表连接汽化容器的出口到经过第三压力表去分析端；文丘里真空发生器连接第四截止阀，另一端去尾气区，可以接尾气管道；第六截止阀连接第一压力表与第五截止阀的一端；第四截止阀连接氮气管道吹扫氮气到文丘里真空发生器的一端，第二截止阀连接吹扫氮气到取样容器的入口处；并且加热保温带分别严紧的缠绕在取样容器和汽化容器上；同时本技术的各部件（比如器件、阀门、压力表等等）均由不锈钢管道连接，管道的排布走向根据本技术的结构，本领域技术人员常规设计。本技术的有益效果是：本技术样品液化气体通过取样容器取样完毕后经截止阀进入到汽化容器中去，加热保温带分别对取样容器和汽化容器进行加热以致使样品液化气体完全汽化，完全汽化的样品气体经压力表到调压阀调压后经压力表去分析样品，能有效的汽化所取的液化样品，使其液相完全汽化成气体进行常规定量分析，从而能避免因取液相气体分析不准确的问题，解决了现有技术无法准确分析液化气体中液相结果的弊端，开创一种新型的取样分析装置，其创新性强、成本低、简单易操作，可解决目前液化气体无法直接进行分析的困扰，并且安全性强，大幅提高分析效率与质量。附图说明图1为本技术液化气体取样分析装置的结构示意图。其中：1、取样容器，2、加热保温带，3、汽化容器，4、文丘里真空发生器，5、调压阀，6、第一压力表，7、第二压力表，8、第三压力表，9、第一截止阀，10、第二截止阀，11、第三截止阀，12、第四截止阀，13、第五截止阀，14、第六截止阀，15、液化气体进管，16、氮气管道，17、分析气体管道。具体实施方式实施例一参见图1所示，一种液化气体取样分析装置，主要由吹扫装置、取样装置和加热装置组成。参见附图1，包括：取样容器1、加热保温带2（取样容器与汽化容器的加热保温带用同一编号标注）、汽化容器3、文丘里真空发生器4、调压阀5、压力表、截止阀。第一截止阀9连接液化气体进管15到取样容器1的入口；取样容器连接第一截止阀的一端到第三截止阀11的入口，第三截止阀连接取样容器的出口到汽化容器3的入口，汽化容器连接第三截止阀的一端到第五截止阀13的一端，分析气体管道17装于汽化容器与第五截止阀之间的管道上，调压阀5经第二压力表7连接汽化容器的出口到经过第三压力表8去分析端，文丘里真空发生器4连接第四截止阀12的一端后去尾气区，第六截止阀14连接第一压力表6与第五截止阀的一端，第四截止阀连接氮气管道16吹扫氮气到文丘里真空发生器的一端，第二截止阀10连接氮气管道吹扫氮气到取样容器的入口处，加热保温带2分别严紧的缠绕在取样容器和汽化容器上；所有部件与阀门均由不锈钢管道常规连接。吹扫超纯氮气经第二截止阀过取样容器、第三截止阀、汽化容器和第五截止阀时从文丘里真空发生器排放到尾气中去，吹扫超纯氮气经第四截止阀后通过文丘里真空发生器对汽化容器和取样容器进行抽真空处理，第一压力表经第六截止阀连接到管道上；样品液化气体自带压力，通过取样容器取样完毕后经第三截止阀进入到汽化容器中去，加热保温带分别对取样容器和汽化容器进行加热以致使样品液化气体完全汽化，完全汽化的样品气体经第二压力表到调压阀调压后经第三压力表去分析样品。第二压力表和第三压力表分别对调压阀的前后端压力进行监控，取样容器的取样体积经汽化后的体积在汽化容器的工作压力范围，加热保温带一直处于加热保温状态。分析完后的残气通过第五截止阀过文丘里真空发生器排放到尾气处。分析结束后就通过吹扫超纯氮气分别对取样容器和汽化容器进行完全吹扫转换以排出残留的液体或气体。通过本技术装置后能有效的汽化所取的液化样品，使其液相完全汽化成气体进行常规定量分析，从而能避免因取液相气体分析不准确的麻烦，能够从根本上克服液相无法分析的问题，为实验室人员提供一种可行的取样装置，同时为分析的准确性提供必要的基础，且实现起来简单易操作、安全又环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气体取样分析装置，包括取样容器、汽化容器、文丘里真空发生器、液化气体进管、氮气管道、分析气体管道；所述取样容器通过第一截止阀与液化气体进管连通；所述取样容器通过第二截止阀与氮气管道连通；所述取样容器与汽化容器通过第三截止阀连通；所述文丘里真空发生器通过第四截止阀与氮气管道连通；所述汽化容器与文丘里真空发生器通过第五截止阀连通；所述分析气体管道装于汽化容器与第五截止阀之间的管道上。

【技术特征摘要】
1.一种液化气体取样分析装置，包括取样容器、汽化容器、文丘里真空发生器、液化气体进管、氮气管道、分析气体管道；所述取样容器通过第一截止阀与液化气体进管连通；所述取样容器通过第二截止阀与氮气管道连通；所述取样容器与汽化容器通过第三截止阀连通；所述文丘里真空发生器通过第四截止阀与氮气管道连通；所述汽化容器与文丘里真空发生器通过第五截止阀连通；所述分析气体管道装于汽化容器与第五截止阀之间的管道上。2.根据权利要求1所述液化气体取样分析装置，其特征在于：所述液化气体取样分析装置还包括第六截止阀；所述第六截止阀的一端位于文丘里真空发生器与第四截止阀之间的管道上，另一端接有第一压力表。3.根据权利要求1所述液化气体取样分析装置，其特征在于：所述取...

【专利技术属性】
技术研发人员：许军州，金向华，孙猛，陈琦峰，宗立冬，
申请(专利权)人：苏州金宏气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32