气井取样器制造技术

本实用新型专利技术提供一种气井取样器，包括取样接头、用于分离油气中气体和液体的气液分离器以及气体缓冲管；气液分离器具有中空腔体，中空腔体的一侧具有进样口，中空腔体的另一侧具有气体出口，取样接头通过取样管线与进样口连通，中空腔体的下方设有与中空腔体连通的用于收集液体的集液管，气体缓冲管的进气端与气体出口连通；气体缓冲管上插接有用于对进入气体缓冲管中的气体的浓度进行检测的浓度检测装置。从而在取样现场就可以完成气液分离取样以及对气体浓度的检测，提高了取样速度，缩短了取样和分析的周期，气体浓度分析连续性好，大大降低了分析成本。

【技术实现步骤摘要】
气井取样器
本技术涉及油气分析
，尤其涉及一种气井取样器。
技术介绍
在油气井的生产和集输过程中，需要定期取管线内的油、气、水样进行分析。特别是气相中CO2、H2S含量的变化趋势是进行腐蚀评价和工艺处理的主要依据。现有技术在气井或管道取样时，通常通过取样瓶自然分离收集气液。由于现有技术的取样瓶只能完成现场取样环节，在对取得的样品中的气体浓度分析时，需要将取得的样品再送至专业实验室进行分析，有时只需分析CO2、H2S浓度仍需大型仪器，导致离线分析周期长、数据连续性差，如某气田单井气样中CO2浓度在一周内数据相差数十倍，影响分析结果和判定，且分析成本高。因此，如何在现场同时完成气液分离取样和对气体浓度的检测成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种气井取样器，以使该气井取样器可同时实现对气液的分离以及对样品中的气体浓度的检测。本技术提供的一种气井取样器，包括取样接头、用于分离油气中气体和液体的气液分离器以及气体缓冲管；所述气液分离器具有中空腔体，所述中空腔体的一侧具有进样口，所述中空腔体的另一侧具有气体出口，所述取样接头通过取样管线与所述进样口连通，所述中空腔体的下方设有与所述中空腔体连通的用于收集所述液体的集液管，所述气体缓冲管的进气端与所述气体出口连通；所述气体缓冲管上插接有用于对进入所述气体缓冲管中的气体的浓度进行检测的浓度检测装置。在本技术的一实施例中，所述气液分离器包括位于所述中空腔体内的隔板、连接在所述隔板上的旋流导板和捕雾过滤器；所述旋流导板为螺旋状，且环绕在所述捕雾过滤器的外围，以在所述中空腔体中形成自上而下的螺旋流道，所述螺旋流道的入口端正对所述进样口，所述捕雾过滤器的出口与所述气体出口连通。在本技术的一实施例中，所述中空腔体的底面开设有与所述集液管连通的聚结格栅。在本技术的一实施例中，所述浓度检测装置至少包括分别插接在所述气体缓冲管上的CO2浓度检测装置和H2S浓度检测装置。在本技术的一实施例中，所述CO2浓度检测装置和所述H2S浓度检测装置均包括：传感器探头和数据转换模块；所述传感器探头伸入至所述气体缓冲管内，所述气体缓冲管内设有与所述传感器探头连通的进气泵，所述传感器探头用于对所述气体缓冲管内的气体浓度进行检测并发送信号至所述数据转换模块，以使所述数据转换模块对所述气体的浓度数据进行分析。在本技术的一实施例中，所述气体缓冲管的进气端还设有恒流量计。在本技术的一实施例中，所述气井取样器还包括尾气吸收装置；所述尾气吸收装置通过排气管线与所述气体缓冲管的排气端连通。在本技术的一实施例中，所述尾气吸收装置包括尾气吸收罐和位于所述尾气吸收罐内的吸收剂和/或反应剂；所述尾气吸收罐的顶部还设有排空阀。在本技术的一实施例中，所述取样管线上安装有减压阀，所述气液分离器的顶部还设有压力表。在本技术的一实施例中，所述集液管为透明集液管，所述集液管的底部还设有排液阀。本技术提供的气井取样器，通过设置与取样接头连通的气液分离器以及气体缓冲管，在气液分离器的中空腔体下方设置与中空腔体连通的集液管，气体缓冲管的进气端与气液分离器的气体出口连通，从而通过气液分离器对油气中的气体和液体进行分离，液体进入集液管中，气体进入气体缓冲管；同时，在气体缓冲管上插接浓度检测装置，对分离出来的气体浓度进行检测分析，从而在取样现场就可以完成气液的分离取样以及对气体浓度的检测，提高了取样速度，缩短了取样和分析的周期，气体浓度分析连续性好，大大降低了分析成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的气井取样器的整体结构示意图；图2为本技术一实施例提供的气井取样器中气液分离器和集液管的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的气井取样器中气体缓冲管和浓度检测装置的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的气井取样器中尾气吸收装置的结构示意图；图5为本技术一实施例提供的气井取样器中气体缓冲管、浓度检测装置和尾气吸收装置连接在一起的结构示意图。附图标记说明：1、取样接头；10、支架；11、取样管线；12、减压阀；2、气液分离器；21、中空腔体；22、进样口；23、气体出口；24、旋流导板；25、捕雾过滤器；26、聚结格栅；27、压力表；28、隔板；3、集液管；31、排液阀；4、气体缓冲管；41、恒流量计；5、浓度检测装置；51、CO2浓度检测装置；52、H2S浓度检测装置；5a、传感器探头；5b、数据转换模块；6、尾气吸收装置；60、排气管线；61、尾气吸收罐；62、吸收剂；63、排空阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在油气井的生产和集输过程中，需要定期取管线内的油、气、水样进行分析。特别是气相中CO2、H2S含量的变化趋势是进行腐蚀评价和工艺处理的主要依据。现有技术在气井或管道取样时，通常通过取样瓶自然分离收集气液。由于现有技术的取样瓶只能完成现场取样环节，在对取得的样品中的气体浓度分析时，需要将取得的样品再送至专业实验室进行分析，有时只需分析CO2、H2S浓度仍需大型仪器，导致离线分析周期长、数据连续性差，如某气田单井气样中CO2浓度在一周内数据相差数十倍，影响分析结果和判定，且分析成本高。因此，如何在现场同时完成取样气液分离和对气体浓度的检测成为亟待解决的问题。为了解决上述问题，本技术提供一种气井取样器，通过设置相连通的气液分离器和气体缓冲管，通过气液分离器对油气中的气体和液体进行分离，分离出的液体进入气液分离器下方的集液管，分离出的气体进入气体缓冲管，同时气体缓冲管上插接有浓度检测装置，通过浓度检测装置实时地对分离出的气体的浓度进行检测，从而在现场可以同时完成取样和浓度检测，提高了取样速度，缩短了取样和分析周期，气体浓度分析连续性好，大大降低了分析成本。下面通过具体的实施例对本技术的气井取样器进行详细说明：图1为本技术一实施例提供的气井取样器的整体结构示意图。图2为本技术一实施例提供的气井取样器中气液分离器和集液管的结构示意图。图3为本技术一实施例提供的气井取样器中气体缓冲管和浓度检测装置的结构示意图。图4为本技术一实施例提供的气井取样器中尾气吸收装置的结构示意图。图5为本技术一实施例提供的气井取样器中气体缓冲管、浓度检测装置和尾气吸收装置连接在一起的结构示意图。参照图1至图5所示，本实施例提供一种气井取样器，该气井取样器包括：取样接头1、用于分离油气中气体和液体的气液分离器2以及气体缓冲管4。其中，气液分离器2具有中空腔体21，中空腔体21的一侧具有进样本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气井取样器，其特征在于，包括取样接头、用于分离油气中气体和液体的气液分离器以及气体缓冲管；所述气液分离器具有中空腔体，所述中空腔体的一侧具有进样口，所述中空腔体的另一侧具有气体出口，所述取样接头通过取样管线与所述进样口连通，所述中空腔体的下方设有与所述中空腔体连通的用于收集所述液体的集液管，所述气体缓冲管的进气端与所述气体出口连通；所述气体缓冲管上插接有用于对进入所述气体缓冲管中的气体的浓度进行检测的浓度检测装置。

【技术特征摘要】
1.一种气井取样器，其特征在于，包括取样接头、用于分离油气中气体和液体的气液分离器以及气体缓冲管；所述气液分离器具有中空腔体，所述中空腔体的一侧具有进样口，所述中空腔体的另一侧具有气体出口，所述取样接头通过取样管线与所述进样口连通，所述中空腔体的下方设有与所述中空腔体连通的用于收集所述液体的集液管，所述气体缓冲管的进气端与所述气体出口连通；所述气体缓冲管上插接有用于对进入所述气体缓冲管中的气体的浓度进行检测的浓度检测装置。2.根据权利要求1所述的气井取样器，其特征在于，所述气液分离器包括位于所述中空腔体内的隔板、连接在所述隔板上的旋流导板和捕雾过滤器；所述旋流导板为螺旋状，且环绕在所述捕雾过滤器的外围，以在所述中空腔体中形成自上而下的螺旋流道，所述螺旋流道的入口端正对所述进样口，所述捕雾过滤器的出口与所述气体出口连通。3.根据权利要求2所述的气井取样器，其特征在于，所述中空腔体的底面开设有与所述集液管连通的聚结格栅。4.根据权利要求1所述的气井取样器，其特征在于，所述浓度检测装置至少包括分别插接在所述气体缓冲管上的CO2浓度检测装置和H2S浓度检测装置。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李循迹，周理志，常泽亮，宋文文，武兴翠，李静，毛学强，黎真，谢英，钟诚，王鹏，陈庆国，王方智，赵景茂，张胜利，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11