一种带叶根中空的小型轴流风扇制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带叶根中空的小型轴流风扇。目的是提供的风扇应能在不影响风扇静压升的前提下，降低风扇噪声。技术方案是：一种带叶根中空的小型轴流风扇，包括机匣、通过电机固定架固定在机匣内的电机、连接在电机输出轴上的轮毂以及沿周向安装在轮毂上的若干叶片；其特征在于所述叶片的根部与轮毂的相接部位制作有一圆弧孔。

Small axial flow fan with hollow blade root

The utility model relates to a small axial flow fan with a hollow blade root. The aim is to provide the fan should be able to reduce the fan noise without affecting the static pressure rise. The technical scheme is: a hollow blade root small axial flow fan, and comprises a casing, a motor, through the motor fixing frame is fixed on the casing connection on the output shaft of the motor hub along the circumferential direction and a plurality of blades mounted on the hub; which is characterized in that the connected position of the blade root and wheel hub making a circular hole.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热风扇，尤其是带叶根中空的小型轴流风扇。
技术介绍
风机是在各个行业中广泛应用的一种传输气体的叶轮机械设备，具有安装方便、设备简单、高可靠度及低成本等特性。小型轴流风扇属于风机中的一种，结构尺寸较小，常作为散热部件，广泛应用于服务器、计算机等电子通信产品的散热系统中。随着电子通信产品日益向集成化、大功率化方向发展，其产生的热量急剧增加，向外界传递的噪声能量也一直居高不下，已经严重影响到电子通信产品的使用寿命和使用环境。在很多情况下，小型风扇既是电子通信产品的所有电子部件中对噪声最主要的贡献者，也是电子通信产品散热的主力军。小型风扇的气动性能和噪声能量分布直接关系到电子通信产品的散热性能和噪声状况。因此，在满足产品散热的前提下，小型轴流风扇的降噪问题一直是噪声控制工程师们在设计电子产品时不得不面对的一个挑战。基于上述的描述，迫切需要设计出一种新的小型轴流风扇，在保证风扇气动性能满足电子产品需求的前提下，以此来降低风扇的噪声。
技术实现思路
本技术的目的是克服
技术介绍
的不足，提供一种叶根中空的小型轴流风扇，来缓解风扇叶根附近的压力脉动，从而实现在不影响风扇静压升的前提下，降低风扇噪声。本技术提供的技术方案是：一种带叶根中空的小型轴流风扇，包括机匣、通过电机固定架固定在机匣内的电机、连接在电机输出轴上的轮毂以及沿周向安装在轮毂上的若干叶片；其特征在于所述叶片的根部与轮毂的相接部位制作有一圆弧孔。所述圆弧孔由叶片根部的圆弧形叶边以及轮毂的弧面相接而成。所述叶片的根部两侧为与轮毂相接的连接端，两个连接端之间的叶边凹向叶片方向从而形成所述的圆弧形叶边。所述圆弧孔的孔高H为3～6mm，孔径K为7～10mm，孔边距L为2～5mm。所述圆弧孔的孔高为4mm，孔径K为9mm，孔边距L为5mm。本技术有益效果是：本技术能够抑制了气体的径向流动，改善了风机叶根附近的流动状况，最终降低了风机的气动噪声。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中叶片的放大结构示意图。图3是现有叶片结构的风扇与本技术的P-Φ性能曲线对比示意图。图4是现有叶片结构的风扇与本技术分别在风扇的叶顶区域和叶片尾缘50mm区域随叶片周期旋转的总声压级图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。图1所示的带叶根中空的小型轴流风扇，包括叶片3、机匣1、电机固定架6、电机2和轮毂4，叶片沿周向安装在轮毂上，电机通过电机固定架固定在机匣内，轮毂与电机输出轴相连接。这些均与现有的小型轴流风扇结构类同。本技术的改进是(参见图2)：带叶根中空的小型轴流风扇的叶片根部形成一个圆弧孔5，该圆弧孔由叶片根部的圆弧形叶边以及轮毂的弧面相接而成。由图可知：叶片的根部两侧为与轮毂相接的连接端，两个连接端之间的叶边凹向叶片方向从而形成所述的圆弧形叶边。该圆弧孔的尺寸由结构参数孔高H、孔径(直径)K以及孔边距L确定。在保证叶片结构强度的前提下，可通过基于风机噪声值为目标的正交试验结果来确定上述3个结构参数的数值。风扇噪声测试基于国标GB2888-91进行实施，3个结构参数取值范围为：孔高H数值的取值范围为3～6mm，孔径K数值的取值范围为7～10mm，孔边距L数值的取值范围为2～5mm。3个结构参数H、K以及L被选定为风机噪声正交试验的3个因素，分别称为因素A、因素B以及因素C，每个因素4个水平，对应的水平值如表1所示。在此基础上制定了L16(43)正交试验方案，并将每一次试验方案的风扇出口气动噪声声压值作为试验结果，如表2所示。表中为相应水平i的试验结果平均值，R为极差。选择风扇出口的最小气动噪声值为最优组合试验方案，依此来确定叶根中空的结构参数数值，由表2可知，正交试验的最优组合是C4A2B3，据此确定H＝4mm，K＝9mm以及L＝5mm。表1带叶根中空叶片的因素-水平表表2带叶根中空叶片的正交试验方案及试验结果图3为原型叶片风扇与带叶根中空的小型轴流风扇P-Φ性能曲线对比示意图,从图像整体分析可知，带叶根中空的小型风扇与现有结构叶片风扇静特性的变化趋势是基本一致的。当流量0.002kg/s<Q<0.018kg/s时，现有结构叶片风扇的压力要大于叶根中空风扇的压力，压力最大差值为5Pa；当流量Q>0.02kg/s时，现有结构叶片风扇的压力要略小于叶根中空风扇的压力。因此，单从P-Φ曲线看，本技术对静压的影响不大。图4为原现有结构叶片风扇与带叶根中空的小型轴流风扇分别在风扇的叶顶区域和叶片尾缘50mm的区域随叶片周期旋转的总声压级图，由图可知，位于上述监测点的叶根中空风扇模型和现有结构叶片风扇的气动噪声声压级在一个叶片旋转周期内平稳性较好，波动范围不超过2dB。其中在叶顶监测区域，当叶片运行在2/8旋转周期到8/8旋转周期之间时，叶根中空风扇模型的噪声声压级大于现有结构叶片风扇的声压级1.5dB左右；在叶片尾缘50mm处的监测区域，当叶片运行在整个旋转周期内时，叶根中空风扇模型的噪声声压级小于现有结构叶片风扇的声压级，两者之间最大差值为3dB。从总声压级图中可以看出，本技术可以降低小型轴流风扇的气动噪声。本领域的技术人员应当明白，在不脱离
技术实现思路
的情况下，可以对该技术进行各种改进和改变。因此依据本技术的技术实质，对本技术所作的简单修改以及各种相似变化和改进，均应该属于本技术技术范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带叶根中空的小型轴流风扇，包括机匣(1)、通过电机固定架(6)固定在机匣内的电机(2)、连接在电机输出轴上的轮毂(4)以及沿周向安装在轮毂上的若干叶片(3)；其特征在于所述叶片的根部与轮毂的相接部位制作有一圆弧孔(5)。

【技术特征摘要】
1.一种带叶根中空的小型轴流风扇，包括机匣(1)、通过电机固定架(6)固定在机匣内的电机(2)、连接在电机输出轴上的轮毂(4)以及沿周向安装在轮毂上的若干叶片(3)；其特征在于所述叶片的根部与轮毂的相接部位制作有一圆弧孔(5)。2.根据权利要求1所述的带叶根中空的小型轴流风扇，其特征在于：所述圆弧孔由叶片根部的圆弧形叶边以及轮毂的弧面相接而成。3.根据权利要求2所述的带叶根中空的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张立，凌晨旸，
申请(专利权)人：浙江经贸职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33