轴流风扇及电动工具制造技术

一种轴流风扇包括第一风扇及第二风扇，第一风扇包括第一轮毂及多片第一扇叶，第二风扇包括第二轮毂及多片第二扇叶；每片第一扇叶包括第一侧缘和第二侧缘，每片第二扇叶包括第三侧缘和第四侧缘；第一轮毂和第二轮毂沿轴向叠加并固定，多片第一扇叶和多片第二扇叶交错设置，且第一侧缘和第三侧缘位于第一平面内，述第二侧缘和第四侧缘位于第二平面内。本实用新型专利技术轴流风扇采用分别成型第一风扇和第二风扇，并将成型后的第一风扇和第二风扇前后叠加，因各扇叶数量减半，使得相邻两片扇叶之间保持较大间隙，利于成型脱模。本实用新型专利技术还提供一种带有该轴流风扇的电动工具。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轴流风扇及电动工具。
技术介绍
在日常生活中，吹风机或吹吸机是比较常见的一种工具，通常用来清理花园或者街道等大面积洒落树叶或者垃圾的表面，相较于传统的扫帚或者耙子，清扫效率得到大大提高，同时能够节省劳动力，因而受到广泛的使用。这种装置主要由引导空气移动的空气通道构成，空气通道包括包括位于空气通道一端的进风口，该端部通常位于靠近使用者；空气通道还包括位于空气通道另一端的出风口，该端部通常位于远离使用者；以及位于空气通道中段的风扇。风扇通常可以是轴流风扇或者离心风扇。风扇从进风口吸入空气，然后从出风口向外排出。目前在轴流风扇一般采用压铸成型和冲压成型两种方式，其中采用压铸成型的方式因工序多，使得制造成本高且产能较低；而采用冲压一体成型时，为了保证两片扇叶在展开成平面时，两个扇叶边的最小距离是风扇壁厚的1.5倍关系。如此，当轴流风扇中设置有扇叶较多时，相邻两片扇叶间间隙将较小，使得冲压过程中冲压模容易损坏，导致冲压模寿命低。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种实现大风量且易于成型的轴流风扇。还有必要提供一种带有该轴流风扇的电动工具。一种轴流风扇包括第一风扇及第二风扇，所述第一风扇包括第一轮毂及呈辐射状设置于所述第一轮毂周向的多片第一扇叶，所述第二风扇包括第二轮毂及呈辐射状设置于所述第二轮毂周向的多片第二扇叶；每片所述第一扇叶包括一端与所述第一轮毂周壁连接的第一侧缘和第二侧缘，每片所述第二扇叶包括一端与所述第二轮毂周壁连接的第三侧缘和第四侧缘；所述第一轮毂和所述第二轮毂沿轴向叠加并固定，多片所述第一扇叶和多片所述第二扇叶交错设置，且所述第一侧缘和所述第三侧缘位于第一平面内，所述第二侧缘和所述第四侧缘位于与所述第一平面不同的第二平面内。在其中一个实施例中，所述轴流风扇包括第一连接件和第二连接件，所述第一轮毂和所述第二轮毂叠加并固定于所述第一连接件和所述第二连接件之间。在其中一个实施例中，所述第一轮毂和所述第二轮毂上对称设置有穿孔，所述第一连接件和所述第二连接件上对称设置有与所述穿孔连通的连接孔。在其中一个实施例中，所述第一轮毂、所述第二轮毂、所述第一连接件以及所述第二连接件均设置同轴孔。在其中一个实施例中，所述第一轮毂和所述第二轮毂均包括第一端面及与所述第一端面相对的第二端面，所述第一侧缘和所述第三侧缘与所述第一端面之间的距离小于所述第二侧缘和所述第四侧缘与所述第一端面之间的距离。在其中一个实施例中，每片所述第一扇叶和每片所述第二扇叶均包括面向所述第一端面的第一驱风面和面向所述第二端面的第二驱风面，所述第一驱风面由所述第一端面向所述第二端面方向向下倾斜。在其中一个实施例中，所述第一风扇和所述第二风扇均为采用冲压成型的冲压件。在其中一个实施例中，所述第一扇叶和所述第二扇叶的数量或不相等，且各自可为奇数或偶数。一种电动工具，其包括上述轴流风扇及为所述轴流风扇提供驱动力的马达。所述电动工具为吹风机或吹吸机。本技术轴流风扇采用分别成型第一风扇和第二风扇，并将成型后的第一风扇和第二风扇前后叠加设置成整体，其相较于一体成型相等扇叶数量的传统轴流风扇，单独成型第一风扇和第二风扇时，因各扇叶数量减半，使得相邻两片扇叶之间保持较大间隙，利于提高模具寿命。附图说明图1为本技术新型轴流风扇的结构示意图；图2为图1所示轴流风扇的分解示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参照图1和图2，本技术较佳实施例中，轴流风扇100包括第一风扇10、第二风扇30、第一连接件50以及第二连接件70，第一风扇10和第二风扇30相互叠加并通过第一连接件50和第二连接件70固定连接成整体。在本具体实施例中，第一风扇10和第二风扇30的结构基本相同。第一风扇10包括第一轮毂11及呈辐射状设置于第一轮毂11周向的多片第一扇叶13，第二风扇30包括第二轮毂31及呈辐射状设置于第二轮毂31周向的多片第二扇叶33。其中，第一扇叶13和第二扇叶33的数量相等相等或不相等，且各自可为奇数或偶数，在本具体实施例中，第一扇叶13和第二扇叶33的数量为5片。可以理解地，在其它一些实施例中，第一扇叶13和第二扇叶33的数量可以根据需要而定，例如采用6+6或6+4的形式进行设置，在此不作限定。第一轮毂11和第二轮毂31在本具体实施例中呈圆板状，且两者均包括第一端面21及与第一端面21相对的第二端面(图未示)。可以理解地，在其它一些实施例中，第一轮毂11和第二轮毂13的形状可以根据需要而定，例如可为矩形等，在此不作限定。每片第一扇叶13包括一端与第一轮毂11周壁连接的第一侧缘132和第二侧缘134，每片第二扇叶33包括一端与第二轮毂31周壁连接的第三侧缘332和第四侧缘334。每片第一扇叶13和每片第二扇叶33均包括面向第一端面21的第一驱风面230和面向第二端面的第二驱风面，第一驱风面230由第一端面21向第二端面方向向下倾斜。在本具体实施例中，第一侧缘132和第三侧缘332设置于靠近第一端面21的一端，对应地第二侧缘134和第四侧缘334设置于靠近第二端面22的一端。也就是说，第一侧缘132和第三侧缘332与第一端面21之间的距离小于第二侧缘134和第四侧缘334与第一端面21之间的距离。由于第一轮毂11和第二轮毂31均为厚度较薄的圆板状，且第一扇叶13和第二扇叶33均沿同一方向倾斜。因此，在将第一轮毂11和第二轮毂31沿轴向叠加并固定后，多片第一扇叶13和多片第二扇叶33交错设置，且第一侧缘132和第三侧缘332位于第一平面内，第二侧缘134和第四侧缘334位于与第一平面不同的第二平面内，使得组装形成的轴流风扇100为单层且具有双倍扇叶的整体，以满足易于成型脱模的前提下实现大风量。其中，第一平面和第二平面平行，且分别靠近第一端面21和第二端面。第一连接件50和第二连接件70为与第一轮毂11和第二轮毂31形成匹配的圆筒状，第一轮毂11和第二轮毂31叠加并固定于第一连接件50和第二连接件70之间。具体地，第一轮毂11和第二轮毂31上对称设置有穿孔23，第一连接件50和第二连接件70上对称设置有与穿孔23连通的连接孔60。当第一轮毂11和第二轮毂31叠加时，穿孔23与连接孔60一一对齐，以将第一轮毂11和第二轮毂31通过第一连接件50和第二连接件70固定。此外，第一轮毂11、第二轮毂31、第一连接件50以及第二连接件70均设置同轴孔61。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴流风扇，其特征在于：包括第一风扇及第二风扇，所述第一风扇包括第一轮毂及呈辐射状设置于所述第一轮毂周向的多片第一扇叶，所述第二风扇包括第二轮毂及呈辐射状设置于所述第二轮毂周向的多片第二扇叶；每片所述第一扇叶包括一端与所述第一轮毂周壁连接的第一侧缘和第二侧缘，每片所述第二扇叶包括一端与所述第二轮毂周壁连接的第三侧缘和第四侧缘；所述第一轮毂和所述第二轮毂沿轴向叠加并固定，多片所述第一扇叶和多片所述第二扇叶交错设置，且所述第一侧缘和所述第三侧缘位于第一平面内，所述第二侧缘和所述第四侧缘位于与所述第一平面不同的第二平面内。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风扇，其特征在于：包括第一风扇及第二风扇，所述第一风扇包括第一轮毂及呈辐射状设置于所述第一轮毂周向的多片第一扇叶，所述第二风扇包括第二轮毂及呈辐射状设置于所述第二轮毂周向的多片第二扇叶；每片所述第一扇叶包括一端与所述第一轮毂周壁连接的第一侧缘和第二侧缘，每片所述第二扇叶包括一端与所述第二轮毂周壁连接的第三侧缘和第四侧缘；所述第一轮毂和所述第二轮毂沿轴向叠加并固定，多片所述第一扇叶和多片所述第二扇叶交错设置，且所述第一侧缘和所述第三侧缘位于第一平面内，所述第二侧缘和所述第四侧缘位于与所述第一平面不同的第二平面内。2.如权利要求1所述的轴流风扇，其特征在于：所述轴流风扇包括第一连接件和第二连接件，所述第一轮毂和所述第二轮毂叠加并固定于所述第一连接件和所述第二连接件之间。3.如权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于：所述第一轮毂和所述第二轮毂上对称设置有穿孔，所述第一连接件和所述第二连接件上对称设置有与所述穿孔连通的连接孔。4.如权利要求2所述的轴流风扇，其特征在于：所述第一轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦石平，查霞红，赵凤丽，李先峰，
申请(专利权)人：苏州宝时得电动工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32