一种二氧化碳制备节能系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种二氧化碳制备节能系统，包括发酵罐、洗涤系统、气柜、压缩机、干燥系统、二氧化碳液化系统、气氨液化系统、储罐、汽化系统、用户储罐、冷水池液氨冷冻系统，二氧化碳气体先后通过洗涤进入气柜，经过换热气后进入压缩机，压缩后的二氧化碳进入干燥系统干燥，通过二氧化碳液化存储在二氧化碳储罐内，使用时二氧化碳通过汽化系统汽化，输出至用户储罐。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种二氧化碳制备节能系统利用二氧化碳制备系统中制冷与汽化环节的冷热交换的原理，节约能源消耗，降低生产成本。

Energy saving system for preparing carbon dioxide

The utility model discloses a carbon dioxide preparation of energy-saving system, including fermentation tank, washing system, gas tank, compressor, drying system, carbon dioxide liquefaction and ammonia gas liquefaction system, storage tank, storage tank, water vaporization system, user pool ammonia refrigeration system, two carbon dioxide gas has passed into the cabinet after washing, after entering the heat exchanger the compressor, the compressed carbon dioxide enters the drying system, the carbon dioxide stored in the storage tank of liquefied carbon dioxide, the use of carbon dioxide by vaporization vaporization system, output to the user storage tank. Compared with the prior art, the utility model for a carbon dioxide producing energy-saving system using carbon dioxide refrigeration and thermal vaporization link exchange principle preparation system, saving energy consumption, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能生产技术，具体地说就是一种二氧化碳制备节能系统。
技术介绍
二氧化碳制备一般由水洗、气柜、压缩、吸附、干燥、冷凝提纯、贮罐、汽化及灌充等单元组成，发酵过程产生的二氧化碳气体先经除沫器冲洗掉泡沫，再流至水洗塔。在水洗塔中，酒精、气体中悬浮微粒及其它杂质被清洗掉，二氧化碳气体借助于二氧化碳无油润滑压缩机压缩至2.0MPa，为了保证二氧化碳压缩机工作稳定，在水洗塔和二氧化碳压缩机之间设置气柜，压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体，冷凝器冷源由冷冻机组提供，液态二氧化碳进入贮罐贮存。用户需要用气时，液态二氧化碳由汽化器加热变成气体二氧化碳再经减压阀减压至用户需要的压力，以供使用。在二氧化碳制备过程中，要将二氧化碳冷凝，使用时将二氧化碳加热汽化，独立设置的冷凝系统与汽化系统存在能源重复消耗的问题，将系统内的冷热交换进行合理配置，冷源、热源相互换热可以实现较好的节能效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种二氧化碳制备节能系统，该节能系统通过二氧化碳制备系统内热交换系统的优化配置，实现系统内能源的循环利用，节能降本。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种二氧化碳制备节能系统，包括发酵罐、洗涤系统、气柜、压缩机、干燥系统、二氧化碳液化系统、气氨液化系统、储罐、汽化系统、用户储罐、冷水池及，所述的发酵罐通过管道与洗涤系统连接，所述的洗涤系统通过管道与气柜连接，所述的气柜通过管道与压缩机连接，所述的压缩机出口与干燥系统连接，所述的干燥系统出口管道与二氧化碳液化系统连接，所述的二氧化碳液化系统的二氧化碳输送管道与二氧化碳储罐连接，所述的二氧化碳液化系统的冷却输入管道与液氨冷冻系统连接，所述二氧化碳储罐与汽化系统连接，所述的汽化系统输出管道与用户储罐连接，所述的气柜与压缩机之间设有换热器，所述换热器的进水管与冷水池连接，换热器的出水管与汽化系统的进水管连接，所述气氨液化系统的输入管道与二氧化碳液化系统的冷却输出管道连接，气氨液化系统的氨输出管道与液氨冷冻系统连接，所述的气氨液化系统的进水管与冷水池连接，气氨液化系统出水管与汽化系统的进水管连接，所述气氨液化系统的蒸汽室出口管道与汽化系统进水管道连接，所述汽化系统的出水管道与冷水池连接。作为优化，所述的干燥系统出口管道设有支管与储罐出口管道连接，支管上设置有阀门，可以将干燥系统制备的二氧化碳与冷却后的储罐内的二氧化碳混合，提高储罐输出二氧化碳的温度，降低汽化使用的热量，节省能源。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种二氧化碳制备节能系统利用二氧化碳制备系统中制冷与汽化环节的冷热交换的原理，将交换的冷水用作冷源，交换后的热水用作热源，节约能源消耗，降低生产成本。附图说明图1为本技术结构示意图；其中，1发酵罐、2洗涤系统、3气柜、4换热器、5压缩机、6干燥系统、7二氧化碳液化系统、8气氨液化系统、9储罐、10汽化系统、11用户储罐、12冷水池、13液氨冷冻系统、71冷却输出管道、72冷却输入管道、81蒸汽室、82氨输出管道。具体实施方式结合附图与具体实施例对本技术作进一步描述:如图1所示实施例中，本技术的一种二氧化碳制备节能系统，包括发酵罐1、洗涤系统2、气柜3、压缩机5、干燥系统6、二氧化碳液化系统7、气氨液化系统8、存储罐9、汽化系统10、用户储罐11及冷水池12，二氧化碳原料气由发酵罐1通过管道输送至洗涤系统2，通过洗涤系统2的多级洗涤将二氧化碳中的酒精、气体中悬浮微粒及其它杂质清洗掉，经过洗涤处理的二氧化碳气体进入缓存气柜3缓存，气柜3将存储的二氧化碳稳定的输出给压缩机5，经过压缩机5压缩处理的二氧化碳输送至干燥系统6，经过干燥系统6干燥处理后，二氧化碳液化系统7通过液氨将二氧化碳冷却液化，液化后的二氧化碳输送至二氧化碳储罐9存储，用户需要二氧化碳时，将二氧化碳储罐9输出至汽化系统10，汽化系统10将二氧化碳加热汽化，减压后二氧化碳输送至用户储罐11。在本实施例中，在气柜3与压缩机5之间设有换热器4，换热器4将进入压缩机5前的二氧化碳气体初步冷却，去除其中的水分及醇、醛等杂质，提高压缩机的工作效率，换热器4的进水管与冷水池12连接，换热器4的出水管与汽化系统10的进水管连接，冷水池4内冷水通过换热器4将二氧化碳进行冷却，换热后的温水进入汽化系统10，用于储罐11输出的液化二氧化碳升温。在本实施例中，二氧化碳液化系统7中二氧化碳通过液氨换热器冷却液化，液氨变成气氨，二氧化碳液化系统7的冷却输出管道71将气氨输送至气氨液化系统8，气氨液化系统8的进水管与冷水池4连接，冷水池4内的冷水进入气氨液化系统8，将气氨重新冷却成液氨，液氨通过气氨液化系统8的氨输出管道8输送至液氨冷却系统13，液氨冷却系统13通过冷却输入管道72将液氨重新输送至二氧化碳液化系统7，对二氧化碳进行降温液化处理。气氨液化系统8出水管与汽化系统10的进水管连接，热交换后温水进入汽化系统10，用于储罐11输出的液化二氧化碳升温。气氨液化系统8形成的蒸汽进入蒸汽室81，蒸汽室81的蒸汽通过管道与汽化系统10进水管连接，蒸汽用于储罐11输出的液化二氧化碳升温，汽化系统10的辅助加热系统将液态二氧化碳汽化，汽化系统10的换热器水管内的软化水经过换热冷却后通过管道流回至冷水池12，重新进行利用。在本实施例中，经过干燥系统6出口管道设有支管61与储罐9出口管道连接，支管61上设置有阀门，净化处理后的二氧化碳与冷却后的储罐9内的二氧化碳混合，提高储罐9输出二氧化碳的温度，降低汽化使用的热量，混合后的二氧化碳经过汽化处理后输送至用户储罐11内。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书的一种二氧化碳制备节能系统且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二氧化碳制备节能系统，包括发酵罐（1）、洗涤系统（2）、气柜（3）、压缩机（5）、干燥系统（6）、二氧化碳液化系统（7）、气氨液化系统（8）、储罐（9）、汽化系统（10）、用户储罐（11）、冷水池（12）及液氨冷冻系统（13），所述的发酵罐（1）通过管道与洗涤系统（2）连接，所述的洗涤系统（2）通过管道与气柜（3）连接，所述的气柜（3）通过管道与压缩机（5）连接，所述的压缩机（5）出口与干燥系统（6）连接，所述的干燥系统（6）出口管道与二氧化碳液化系统（7）连接，所述的二氧化碳液化系统（7）的二氧化碳输送管道与二氧化碳储罐（9）连接，所述的二氧化碳液化系统（7）的冷却输入管道（72）与液氨冷冻系统（13）连接，所述二氧化碳储罐（9）与汽化系统（10）管道连接，所述的汽化系统（10）输出管道与用户储罐（11）连接，其特征在于：所述的气柜（3）与压缩机（5）之间设有换热器（4），所述换热器（4）的进水管与冷水池（12）连接，换热器（4）的出水管与汽化系统（10）的进水管连接，所述气氨液化系统（8）的输入管道与二氧化碳液化系统（7）的冷却输出管道（71）连接，气氨液化系统（8）的氨输出管道（82）与液氨冷冻系统（13）连接，所述的气氨液化系统（8）的进水管与冷水池（12）连接，气氨液化系统（8）出水管与汽化系统（10）的进水管连接，所述气氨液化系统（8）的蒸汽室（81）出口管道与汽化系统（10）进水管道连接，所述汽化系统（10）的出水管道与冷水池（12）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种二氧化碳制备节能系统，包括发酵罐（1）、洗涤系统（2）、气柜（3）、压缩机（5）、干燥系统（6）、二氧化碳液化系统（7）、气氨液化系统（8）、储罐（9）、汽化系统（10）、用户储罐（11）、冷水池（12）及液氨冷冻系统（13），所述的发酵罐（1）通过管道与洗涤系统（2）连接，所述的洗涤系统（2）通过管道与气柜（3）连接，所述的气柜（3）通过管道与压缩机（5）连接，所述的压缩机（5）出口与干燥系统（6）连接，所述的干燥系统（6）出口管道与二氧化碳液化系统（7）连接，所述的二氧化碳液化系统（7）的二氧化碳输送管道与二氧化碳储罐（9）连接，所述的二氧化碳液化系统（7）的冷却输入管道（72）与液氨冷冻系统（13）连接，所述二氧化碳储罐（9）与汽化系统（10）管道连接，所述的汽化系统（10）输出管道与用户储罐（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大鹏，陈允涛，师富良，
申请(专利权)人：山东泓达生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37