一种PVC热稳定剂的制备方法及由该方法制备的热稳定剂技术

本发明专利技术涉及一种PVC热稳定剂的制备方法及由该方法制备的热稳定剂，该方法包括：a、在搅拌条件下将氨水溶液加入镁盐溶液中反应得到第一混合物；b、将所述第一混合物依次进行水洗和乙醇洗后进行干燥和研磨，得到第一产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；c、将偏铝酸钠溶液加入到第一产物悬浮液中并进行搅拌下反应得第二混合物；d、将所述第二混合物依次进行水洗和乙醇洗后进行干燥和研磨，得到第二产物；e、将所述第二产物、硬脂酸钙和硬脂酸锌混合，得到PVC热稳定剂。本发明专利技术的制备方法所制备的PVC热稳定剂能够有效的提高PVC的热稳定性能，并且制备工艺简单，所用原料对环境友好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料热稳定剂，具体涉及一种PVC热稳定剂的制备方法及由该方法制备的热稳定剂。
技术介绍
聚氯乙烯(PVC)在1872年就实验室合成成功,是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。根据应用范围的不同，PVC可分为通用型PVC树脂、高聚合度PVC树脂、交联PVC树脂，通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在引发剂的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的交联剂聚合而成的树脂。聚氯乙烯(PVC)是最早合成的热塑性塑料之一,具有难燃烧、力学性能好、价格低廉、原料来源丰富、合成工艺成熟等特点,广泛应用于建筑、电讯、交通、电子、化工、包装等行业。然而,PVC也存在着一些难以克服的缺点,其中热稳定性差表现得更为突出。因PVC热稳定性差,软化温度与分解温度相差很小,给加工带来很大困难,因此在加工过程中必须加入一定量的热稳定剂以提高其热稳定性。中国专利CN101717526A公开了一种低熔点共晶PVC热稳定剂的制备方法,制备方法包括如下步骤：(1)将季戊四醇、双季戊四醇、二元羧酸在190～220℃加热熔融，混合均匀，然后依次加入催化剂、带水剂在180～200℃反应0.5～2小时；(2)将上述体系降温到160～180℃，加入硬脂酸锌、硬脂酸钙、受阻酚型抗氧剂，熔融并混合均匀后保持150～180℃加热0.5～2小时，然后冷却、粉碎、研磨得低熔点共晶PVC热稳定剂。该共晶熔点低于主要组分硬脂酸锌的熔点，对PVC热稳定作用好，且制备方法简单，易于工业化。中国专利CN103524789A公开了一种硫醇基脂肪酸亚锡类PVC热稳定剂及其制备方法,该专利技术的技术方案要点为：一种硫醇基脂肪酸亚锡类PVC热稳定剂，所述的硫醇基脂肪酸亚锡类PVC热稳定剂为N-(2-巯基丙酰基)-甘氨酸亚锡；该专利技术还公开了该硫醇基脂肪酸亚锡类PVC热稳定剂的制备方法。该专利技术的含锡PVC热稳定剂为固体化合物，运输及使用都很方便；聚氯乙烯稳定剂使用的是无毒的氯化亚锡，避免使用了有毒的有机锡，达到了无毒环保的效果；硫醇基脂肪酸亚锡类PVC热稳定剂中锡元素可以结合氯化氢中的氯离子，在加热的条件下可被氧化生成稳定的四氯化锡化合物，氯化氢中的氢离子与巯基结合形成硫醇，对脱氯化氢反应无催化作用。常规的制备方法制备的PVC热稳定剂对PVC热稳定性能的提高幅度较小，并且在制备过程中使用大量毒害性强的有机试剂，对环境造成严重污染。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种PVC热稳定剂的制备方法及由该方法制备的热稳定剂，所制备的PVC热稳定剂能够有效的提高PVC的热稳定性能，并且制备工艺简单，所用原料对环境友好。本专利技术所采用的技术方案为：本专利技术提供一种PVC热稳定剂的制备方法，该方法包括：a、在搅拌条件下将质量浓度为10-30％氨水溶液加入摩尔浓度为1.5-4.5mol/L镁盐溶液中并在20-80摄氏度的搅拌条件下反应2-10小时，得到第一混合物；其中，所述镁离子与氨的摩尔比为(1.5-3.5):1；b、将所述第一混合物依次进行水洗3-6次和乙醇洗1-3次后进行干燥和研磨，得到第一产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；c、按照所述第一产物和偏铝酸钠的质量比为(2-8)：1将质量浓度为10-30％的偏铝酸钠溶液加入到固液比为1：(20-200)的第一产物悬浮液中并在70-100摄氏度下进行搅拌下反应8-24小时得第二混合物；d、将所述第二混合物依次进行水洗3-6次和乙醇洗1-3次后进行干燥和研磨，得到第二产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；e、按照质量比为1：(0.5-2)：(0.2-0.8)将所述第二产物、硬脂酸钙和硬脂酸锌混合，得到PVC热稳定剂。优选地，所述搅拌的搅拌速度为200-1000转/分钟。优选地，其特征在于，所述镁盐溶液包括氯化镁溶液、硝酸镁溶液或硫酸镁溶液。优选地，所述干燥的条件包括：温度为40-60℃，时间为1-10小时。优选地，所述真空抽滤的压力为-75～-10千帕。优选地，在步骤a中，所述镁离子与氨的摩尔比为(2-3):1，镁盐溶液中镁离子的摩尔浓度为2-4mol/L的，氨水溶液的质量浓度为15-25％，反应的时间为4-8小时，温度为40-70摄氏度。优选地，在步骤b中，所述第一混合物水洗的次数为4-5次，乙醇洗的次数为2-3次。优选地，在步骤c中，所述第一产物和偏铝酸钠的质量比为(4-6)：1，第一产物悬浮液的固液比为1：(30-100),偏铝酸钠溶液的质量浓度为(15-25)％，反应的温度为80-95，反应时间为10-18小时。优选地，在步骤d中，所述水洗的次数为4-5次，所述乙醇洗的次数为1-2次。根据本专利技术的制备方法制备的PVC热稳定剂。本专利技术的制备方法所制备的PVC热稳定剂能够有效的提高PVC的热稳定性能，并且制备工艺简单，所用原料对环境友好。本专利技术的有益效果为：其一，制得的第二产物为典型的阴离子型层状化合物,其具有的碱性层板可以很好的吸收PVC在高温下释放出的HCl，进而抑制PVC在高温下的分解并提高PVC的热稳定性；本专利技术制得的热稳定剂及其有效地提高了PVC的热稳定性能；其二，本专利技术的制备方法在制备过程不使用对环境破坏严重的有机类高毒性试剂，专利技术方法对环境友好；其三，本专利技术的制备方法所用的原料廉价易得，制备工艺简单，适合工业化生产。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。本专利技术提供一种PVC热稳定剂的制备方法，该方法包括：a、在搅拌条件下将质量浓度为10-30％氨水溶液加入摩尔浓度为1.5-4.5mol/L镁盐溶液中并在20-80摄氏度的搅拌条件下反应2-10小时，得到第一混合物；其中，所述镁离子与氨的摩尔比为(1.5-3.5):1；b、将所述第一混合物依次进行水洗3-6次和乙醇洗1-3次后进行干燥和研磨，得到第一产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；c、按照所述第一产物和偏铝酸钠的质量比为(2-8)：1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC热稳定剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：a、在搅拌条件下将质量浓度为10‑30％氨水溶液加入摩尔浓度为1.5‑4.5mol/L镁盐溶液中并在20‑80摄氏度的搅拌条件下反应2‑10小时，得到第一混合物；其中，所述镁离子与氨的摩尔比为(1.5‑3.5):1；b、将所述第一混合物依次进行水洗3‑6次和乙醇洗1‑3次后进行干燥和研磨，得到第一产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；c、按照所述第一产物和偏铝酸钠的质量比为(2‑8)：1将质量浓度为10‑30％的偏铝酸钠溶液加入到固液比为1：(20‑200)的第一产物悬浮液中并在70‑100摄氏度下进行搅拌下反应8‑24小时得第二混合物；d、将所述第二混合物依次进行水洗3‑6次和乙醇洗1‑3次后进行干燥和研磨，得到第二产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；e、按照质量比为1：(0.5‑2)：(0.2‑0.8)将所述第二产物、硬脂酸钙和硬脂酸锌混合，得到PVC热稳定剂。

【技术特征摘要】
1.一种PVC热稳定剂的制备方法，其特征在于，该方法包括：
a、在搅拌条件下将质量浓度为10-30％氨水溶液加入摩尔浓度为
1.5-4.5mol/L镁盐溶液中并在20-80摄氏度的搅拌条件下反应2-10小时，得到
第一混合物；其中，所述镁离子与氨的摩尔比为(1.5-3.5):1；
b、将所述第一混合物依次进行水洗3-6次和乙醇洗1-3次后进行干燥和研
磨，得到第一产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；
c、按照所述第一产物和偏铝酸钠的质量比为(2-8)：1将质量浓度为10-30％
的偏铝酸钠溶液加入到固液比为1：(20-200)的第一产物悬浮液中并在70-100
摄氏度下进行搅拌下反应8-24小时得第二混合物；
d、将所述第二混合物依次进行水洗3-6次和乙醇洗1-3次后进行干燥和研
磨，得到第二产物；其中，所述水洗和乙醇洗在真空抽滤的条件下进行；
e、按照质量比为1：(0.5-2)：(0.2-0.8)将所述第二产物、硬脂酸钙和硬
脂酸锌混合，得到PVC热稳定剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌的搅拌速度为
200-1000转/分钟。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述镁盐溶液包括氯化...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：佛山市聚成生化技术研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44