一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂制造技术

一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂，涉及一种脱模剂，本发明专利技术的脱模剂是由棕榈蜡与硅树脂复配制备而成。本发明专利技术首次将棕榈蜡引入高回弹聚氨酯脱模剂中，所配制的复配型聚氨酯脱模剂在铸铝模具上对高回弹聚氨酯制品的脱模效果均为一级，脱模次数至少可达12次以上，且可以有效的改善传统高回弹聚氨酯脱模剂造成的泡孔不均匀现象，降低次品率，同时其制备工艺简单，易于操控，能够满足复杂高回弹聚氨酯制品对脱模剂的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种脱模剂，特别是涉及一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂。
技术介绍
高回弹聚氨酯是一种性能优良的软质泡沫塑料。除了具有普通软泡质轻、柔软、比强度高、绝热性好等优点外，还具有更高的回弹性、类似乳胶泡沫的手感和高度的舒适性，因此广泛应用于汽车、家具等行业。在聚氨酯发泡成型过程中需要使用脱模剂来防止聚氨酯泡沫与模具之间的附着作用。所以开发脱模效果好、不易残留在模具表面、环保、安全，且能使泡沫制品表面具有开孔结构的新型液体脱模剂具有重要的实际意义。目前市场上最常使用的聚氨酯脱模剂为蜡系脱模剂和硅系脱模剂。例如：《内蒙古石油化工》中2007年发表的《乳化石蜡脱模剂配方选择》，采用相转移乳化法，以石蜡、乳化剂、水为主要原料制备了一种水性脱模剂。实验结果表明，当乳化温度为80℃、搅拌速度为3000r/min、石蜡用量为10%、硬脂酸的含量为7%、助乳化剂用量为5%时所制备的脱模剂外观均匀、细腻、稳定性较好。CN201510031671.9公开了一种脱模剂主要成分为石蜡5-13份、硬脂酸2-6份、氢氧化钾3-7份，脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份，磷酸二氢铝5-9份，石墨烯2-7份，环氧树脂3-9份，二烷基二硫代磷酸锌8-15份，偶联剂2-5份。采用上述配比制得的聚氨酯脱模剂使用时虽然可以顺利脱模，但由于普通石蜡自身的熔点较低，经多次使用后，模具温度升高，易产生分解而污染模具，影响脱模次数。《聚氨酯工业》2005年发表的《聚氨酯微孔弹性体模塑用硅油型脱模剂的研制》，采用八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基硅氧烷(MM)等主要原料在反应温度为85~95℃下，合成了带有部分支链结构、粘度为160~200mPa·s的硅系脱模剂。研究发现硅油中甲基质量分数在39.55%左右时，脱模效果最好。WO2004033172公开了一种半永久性水基型硅脱模剂，采用烷氧基聚合物与适当的交联剂、润湿剂、增稠剂和分散剂复配成的脱模剂组合物，用于聚氨酯等模制件的脱模，具有较为良好的脱模效果。然而，对于复杂的高回弹聚氨酯发泡制品，通常由于高回弹聚氨酯的发泡工艺本身就不同于传统实心聚氨酯的生产工艺，影响因素较多，其发泡质量直接影响产品品质，且其制品棱角复杂、细致，对于尺寸稳定性和表面光洁度要求高，如果使用传统蜡系或硅系脱模剂会造成其闭孔率增加，次品率升高，脱模次数减少，模具易污染等难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂，本专利技术将具有更好光洁度和稳定性的棕榈蜡引入高回弹聚氨酯制品脱模剂中。具有泡孔分布均匀、大小稳定，脱模次数高，对模具污染小等特点，满足复杂具聚氨酯发泡制品对脱模剂性能的要求。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂，所述脱模剂组成包括硅树脂、分散助剂、溶剂、改性棕榈蜡；脱模剂为一种改性棕榈蜡与硅树脂的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为2.0%-10.0%；硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂的一种或几种物质的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为0.5%-5.00%；分散助剂为十二烷基二甲胺乙内酯、TWEEN-80、SPAN-80、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸锌、辛基苯基聚氧乙烯醚中的一种或几种物质的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为0.1%-5.0%。所述的一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂，所述溶剂包括甲醇、乙醇、二甲苯、正庚烷、环己酮、异丙醇、白油、120#溶剂油中的一种或几种物质的混合物。所述的一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂，所述脱模剂通过如下方法制备：（1）将棕榈蜡与硅树脂按质量比在90-100℃条件下加热熔解，待完全熔解后，继续搅拌3-10分钟；（2）将步骤（1）的产物降温至80-90℃，并加入质量配比的一种或几种分散助剂的混合物，在选定温度下经超声波震荡30-180秒，然后用高剪切均质乳化机在10000-3000r/min条件下，充分乳化0.5-3h即可获得复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂；（3）在室温下加入溶剂稀释至使用浓度范围，即可直接喷涂使用。本专利技术的优点与效果是：本专利技术将具有更好光洁度和稳定性的棕榈蜡引入高回弹聚氨酯制品脱模剂中。在分散剂、溶剂等助剂的共同作用下，棕榈蜡与硅树脂形成的新型脱模剂可改善传统高回弹发泡聚氨酯脱模剂造成的泡孔不均匀现象，具有泡孔分布均匀、大小稳定，脱模次数高，对模具污染小等特点，并且该脱模剂的制备工艺简单，易于操控，乳液储存稳定性好，可以满足复杂具聚氨酯发泡制品对脱模剂性能的要求。附图说明图1为实施例1所制备的棕榈蜡与硅树脂复配型聚氨酯脱模剂脱模效果及孔径分布图；图2为对比例单一硅树脂聚氨酯脱模剂脱模效果及孔径分布图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1：将3.0wt.%棕榈蜡、1.0wt.%硅树脂在95℃加热熔解，待熔完全熔化后，继续搅拌3分钟，随后将温度降至85℃，加入0.4wt.%的Tween80与0.4wt.%的SPAN80，然后将乳液经超声波震荡90秒后用高剪切均质乳化机乳化1小时（搅拌速度为20000r/min），最后逐渐滴加55.2wt.%溶剂，形成稠状乳液即为棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂原液，使用时在室温下加入40.0wt.%的正庚烷后即可直接喷涂使用。乳液稳定性：经离心机3000r/min离心5分钟，该配方所配制脱模剂乳液不破乳、不分层。脱模效果：将聚氨酯发泡模具升温至60℃，在其表面均匀喷涂脱模剂，并用喷枪吹干溶剂，再将高回弹聚氨酯A、B料按5:3的质量比，快速搅拌均匀倒入模具中，保温发泡10分钟，开模并取出聚氨酯泡沫制品。该配方所配制的脱模剂对高回弹聚氨酯脱模效果为一级（上下模均能快速脱离，模具表面无泡沫制品残留，且制品表面平整，棱角整洁，无破损）。脱模次数为12次。制品表面形貌测定：在聚氨酯泡沫制品与模具接触的表面，其泡孔处于全开孔状态，孔状较均匀，无脱模剂残留，如图1所示。实施例2：将3.0wt.%棕榈蜡、1.0wt.%硅树脂在95℃加热熔解，待完全熔化后，待熔完全熔化后，继续搅拌3分钟，随后将温度降至85℃，加入0.5wt.%的脂肪醇聚氧乙烯醚与0.5wt.%的硬脂酸锌，然后将乳液经超声波震荡90秒后用高剪切均质乳化机乳化1小时（搅拌速度为20000r/min），最后逐渐滴加55.0wt.%溶剂，形成稠状乳液即为棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂原液，使用时在室温下加入40.0wt.%正庚烷后即可直接喷涂使用。乳液稳定性：经离心机3000r/min离心5分钟，该配方所配制脱模剂乳液不破乳、不分层。脱模效果：将聚氨酯发泡模具升温至70℃，在其表面均匀喷涂脱模剂，并用喷枪吹干溶剂，再将高回弹聚氨酯A、B料按5:3的质量比，快速搅拌均匀倒入模具中，保温发泡10分钟，开模并取出聚氨酯泡沫制品。该配方所配制的脱模剂对高回弹聚氨酯脱模效果为一级（上下模均能快速脱离，模具表面无泡沫制品残留，且制品表面平整，棱角整洁，无破损），脱模次数为9次。实施例3：将2.0wt.%棕榈蜡、2.0wt.%硅树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂，其特征在于，所述脱模剂组成包括硅树脂、分散助剂、溶剂、改性棕榈蜡；脱模剂为一种改性棕榈蜡与硅树脂的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为2.0%‑10.0%；硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂的一种或几种物质的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为0.5%‑5.00%；分散助剂为十二烷基二甲胺乙内酯、TWEEN‑80、SPAN‑80、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸锌、辛基苯基聚氧乙烯醚中的一种或几种物质的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为0.1%‑5.0%。

【技术特征摘要】
1.一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂，其特征在于，所述脱模剂组成包括硅树脂、分散助剂、溶剂、改性棕榈蜡；脱模剂为一种改性棕榈蜡与硅树脂的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为2.0%-10.0%；硅树脂为甲基硅树脂、苯基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基乙烯基硅树脂的一种或几种物质的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为0.5%-5.00%；分散助剂为十二烷基二甲胺乙内酯、TWEEN-80、SPAN-80、脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、硬脂酸锌、辛基苯基聚氧乙烯醚中的一种或几种物质的混合物，其在脱模剂中所占质量百分比浓度为0.1%-5.0%。2.根据权利要求1所述的一种棕榈蜡与硅树脂复配型高回弹聚氨酯发泡制品脱模剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：张羽，王若兵，马驰，赵常礼，闫丽玲，孙明月，
申请(专利权)人：沈阳化工大学，沈阳爱迪生科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21