一种纳米超细粉料吸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体公开了一种纳米超细粉料吸料装置，包括机架，机架上安装有粉料混合容器和粉料泵，所述粉料泵的出口通过粉料管道与所述粉料混合容器的粉料入口连通；粉料泵的入口连通有一根吸料管，所述吸料管上设有一个吸料止回阀；所述吸料止回阀包括一个密闭的壳体，壳体内形成有空腔，壳体的上下两端均设有连接管；连接管与空腔连通；位于壳体上端的连接管与粉料混合容器连接、位于壳体下端的连接管与吸料管连通；位于壳体下端的连接管伸入空腔内的出口处设有一个封堵盖板壳体下端的连接管的侧面与封堵盖板之间固定设置有拉伸弹簧。该装置克服了目前人力作用的缺陷，粉料由吸料管进入一直到输入粉料混合容器的过程均是在封闭的条件下进行，因此，粉料不会漂浮于空气中，因此，值得大力推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂料设备
，具体涉及一种纳米超细粉料吸料装置。
技术介绍
纳米涂料（也称纳米超细粉料）是指：涂料中至少有一相的粒径尺寸在1-100纳米的粒径范围，且纳米相的存在使涂料的性能有明显的提高或具有新的功能。纳米涂料可以提高涂料的抗菌性能、抗紫外线性能、抗老化性能，从而提高涂料的使用寿命、安全性能和使用效果。在纳米涂料的生产过程中，需在粉体混合器内加入各种粉体填料（如白炭黑）与胶体进行混合分散。目前粉体材料在人工投料时，由于粉体细度为纳米级，往往使粉体漂浮，而造成环境污染，人体吸入粉体后易对人体的健康不利，同时，纳米超细粉料漂浮在空气中，非常容易发生爆炸进而发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能自动投料且可防止纳米粉料向空中飘散的一种纳米超细粉料吸料装置。为达到上述目的，本技术的基础方案为：一种纳米超细粉料吸料装置，包括机架，机架上安装有粉料混合容器和粉料泵，所述粉料泵的出口通过粉料管道与所述粉料混合容器的粉料入口连通；粉料泵的入口连通有一根吸料管，所述吸料管上设有一个吸料止回阀；所述吸料止回阀包括一个密闭的壳体，壳体内形成有空腔，壳体的上下两端均设有连接管；连接管与空腔连通；位于壳体上端的连接管与粉料混合容器连接、位于壳体下端的连接管与吸料管连通；位于壳体下端的连接管的出口处设有一个封堵盖；壳体下端的连接管的上端出口处设有一个封堵盖；壳体下端的连接管的侧面与封堵盖板之间固定设置有拉伸弹簧。该方案的工作原理和优点在于：使用时，将吸料管插入料桶内，启动粉料泵，由粉料泵将料桶内的粉料抽取并输送至粉料混合容器中，即将人工投料改为由吸料管吸取粉料。当停止粉料泵时，在拉伸弹簧的拉力作用下，封堵盖板将壳体下端的连接管的上端口封闭。本装置克服了目前人力作用的缺陷，粉料由吸料管进入一直到输入粉料混合容器的过程均是在封闭的条件下进行，因此，粉料不会漂浮于空气中。进一步，连接管与壳体焊接。焊接相比其它连接如密封垫，具有更可靠的连接保证，虽然不可拆卸，但是连接更稳定、密封效果更好。进一步，壳体上端的连接管的下端口为扩散开口，扩散开口的边缘与空腔的内壁紧密抵接。扩散开口的边缘与空腔的内壁紧密抵接，可使得空腔内存积一定的空气压力和粉料，这样有助于对粉料泵的启动进行保护，防止粉料泵空载启动。进一步，壳体的空腔内部焊接有过滤网，过滤网位于壳体的上下两端的两根连接管之间。过滤网可用于分散较大的粉料，同时对粉料泵形成保护。附图说明图1是本技术实施例中的本方案的安装结构示意图；图2是本技术实施例中的吸料止回阀结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：粉料混合容器1、粉料管道2、粉料泵3、吸料止回阀4、机架5、吸料管6、料桶7、连接管8、过滤网9、封堵盖板10、拉伸弹簧11、壳体41、扩散开口81。实施例基本如图1所示：一种纳米超细粉料吸料装置，包括机架5，机架5上安装有粉料混合容器1和粉料泵3，粉料泵3的出口通过粉料管道2与粉料混合容器1的粉料入口连通，粉料泵3的入口连通有一根吸料管6，吸料管6上设有一个吸料止回阀4。如图2所示，吸料止回阀4包括一个密闭的壳体41，壳体41内形成有空腔，壳体41的上下两端均设有连接管8，连接管8与空腔连通；位于壳体41上端的连接管8与粉料泵3连接、位于壳体41下端的连接管8与吸料管6连通；连接管8的一端与吸料管6连通、另一端与空腔连通。本优化的实施例中，连接管8与壳体41焊接密封。如图2所示，位于壳体41下端的连接管8伸入空腔内的出口处设有一个封堵盖板10，封堵盖板10可用于将连接管8封堵住，位于壳体41下端的连接管8的侧面与封堵盖板10之间固定设置有拉伸弹簧11，封堵盖板10在拉伸弹簧11的作用下一直将位于壳体41下端的连接管8封堵。如图1所示，将吸料管6插入料桶7内，启动粉料泵3，在粉料泵3的真空吸力作用下，封堵盖板10将克服拉伸弹簧11的弹力脱离位于壳体41下端的连接管8的上端出口处，粉料由吸料管6进入到壳体41的空腔内，然后粉料再经由粉料泵3被输送至粉料混合容器1中。当停止粉料泵3时，封堵盖板10在拉力弹簧的作用下继续将位于壳体41下端的连接管8封堵，防止粉料和空气由粉料泵3倒流回料桶7内，同时为粉料泵3的入口保持一定的空气压力。如图2所示，位于壳体41上端的连接管8的下端口为扩散开口81，扩散开口81的边缘与空腔的内壁紧密抵接。专利技术人这样设置的目的在于：进一步减小壳体41的空腔内的真空度，减少粉料泵3的工作压力损失，因为空腔面积越小，压力损失则越少。本实施例中，壳体41的空腔内部还焊接有过滤网9，过滤网9位于壳体41的上下两端的两根连接管8之间。当有因潮湿等因素而产生的较大的粉料团透过过滤网9时，过滤网9可将粉料团散开，同时过滤网9也可以防止较大的杂质进入到粉料泵3内，影响粉料泵3的使用。以上所述的仅是本技术的优化实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米超细粉料吸料装置，其特征在于，包括机架，机架上安装有粉料混合容器和粉料泵，所述粉料泵的出口通过粉料管道与所述粉料混合容器的粉料入口连通；粉料泵的入口连通有一根吸料管，所述吸料管上设有一个吸料止回阀；所述吸料止回阀包括一个密闭的壳体，壳体内形成有空腔，壳体的上下两端均设有与空腔连通的连接管，位于壳体上端的连接管与粉料混合容器连接、位于壳体下端的连接管与吸料管连通；位于壳体下端的连接管伸入空腔内的出口处设有一个封堵盖板；壳体下端的连接管的侧面与封堵盖板之间固定设置有拉伸弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种纳米超细粉料吸料装置，其特征在于，包括机架，机架上安装有粉料混合容器和粉料泵，所述粉料泵的出口通过粉料管道与所述粉料混合容器的粉料入口连通；粉料泵的入口连通有一根吸料管，所述吸料管上设有一个吸料止回阀；所述吸料止回阀包括一个密闭的壳体，壳体内形成有空腔，壳体的上下两端均设有与空腔连通的连接管，位于壳体上端的连接管与粉料混合容器连接、位于壳体下端的连接管与吸料管连通；位于壳体下端的连接管伸入空腔内的出口处设有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：李璐，田亮亮，陈贤，刘碧桃，杨鑫，程江，
申请(专利权)人：重庆文理学院，
类型：新型
国别省市：重庆;50