一种软磁合金粉体混粉的无尘出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，用于软磁合金粉体的制备技术领域，包括圆锥混粉机、轮式料框和除尘机构，圆锥混粉机具有锥形出口，锥形出口处设有阀门，除尘机构包括料框盖板、抽风机和除尘部件，料框盖板可封盖轮式料框，料框盖板上设有抽风口、进气口和锥形出口套，抽风机的进风口通过除尘风管与抽风口连接，抽风机的出风口通过除尘风管与除尘部件连接，除尘部件包括粉尘沉降袋和粉尘收集器。本实用新型专利技术在圆锥混粉机和轮式料框的基础上加设除尘机构，使得整个出粉过程在一个封闭的体系内完成，有效地避免粉尘的逸出，一方面可以获得良好的工作环境，另一方面也将这些大量的软磁合金粉尘全部收作返回使用，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本技术用于软磁合金粉体的制备
，特别是涉及一种软磁合金粉体混粉的无尘出料装置。
技术介绍
近年来，由于电子信息技术、太阳能技术、输变电技术和充电桩等高技术含量领域对软磁Fe-Si、和Fe-Si-Al等合金粉体的需求量越来越大，因此，软磁合金粉体的研制与生产得到极其迅猛的发展。软磁合金粉体的制备过程主要是包括冶炼、制粉、配粉、混粉（搅拌均匀）、热处理和包装等工序。混粉是软磁合金粉体制备不可缺少的一个重要工序，但传统的混粉工序出粉时产生的合金粉尘量大，工作环境恶劣，且这大量的合金粉尘无法回收造成浪费，此外，对周围的环境也产生很大的污染。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种使软磁合金粉体在混粉工序有一个安全舒适的工作环境，并且将这些大量的软磁合金粉尘全部收作返回使用，变废为宝，可大大降低生产成本并获得良好工作环境的软磁合金粉体混粉的无尘出料装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，包括圆锥混粉机、轮式料框和除尘机构，所述圆锥混粉机具有锥形出口，锥形出口处设有阀门，所述除尘机构包括料框盖板、抽风机和除尘部件，所述料框盖板可封盖轮式料框，料框盖板上设有抽风口、进气口和可与锥形出口套接的锥形出口套，抽风机的进风口通过除尘风管与抽风口连接，抽风机的出风口通过除尘风管与除尘部件连接，所述除尘部件包括粉尘沉降袋和位于粉尘沉降袋底部的粉尘收集器。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括可驱动所述料框盖板升降的升降机构，所述料框盖板与锥形出口套通过弹性伸缩管相连。进一步作为本技术技术方案的改进，所述弹性伸缩管包括连接料框盖板与锥形出口套的橡胶皮囊和若干设在所述橡胶皮囊内的压缩弹簧，所述升降机构采用气缸驱动。进一步作为本技术技术方案的改进，所述料框盖板上设有可检测轮式料框内部粉尘浓度从而控制抽风机动作的粉尘浓度传感器。进一步作为本技术技术方案的改进，所述锥形出口包括对称分布于圆锥混粉机两侧的第一锥形出口和第二锥形出口，所述阀门包括设在第一锥形出口的快速阀门和设在第二锥形出口的蝶阀，当第二锥形出口位于正下方时，所述蝶阀可通过蝶阀驱动机构驱动进行开启或关闭，所述蝶阀驱动机构包括蝶阀驱动部件和可实现蝶阀驱动部件与蝶阀分离或对接的活套连接部件。进一步作为本技术技术方案的改进，所述料框盖板上设有可检测轮式料框内部粉体高度从而控制蝶阀驱动机构动作的粉体高度传感器。进一步作为本技术技术方案的改进，还包括可检测第二锥形出口位置从而控制圆锥混粉机使第二锥形出口调整到正下方的第二锥形出口位置传感器。进一步作为本技术技术方案的改进，所述粉尘收集器设于铁皮立柜内，所述铁皮立柜的前侧设有门板，后侧设有排风过滤口。本技术的有益效果：本技术在圆锥混粉机和轮式料框的基础上加设除尘机构，使得整个出粉过程在一个封闭的体系内完成，有效地避免粉尘的逸出，一方面可以获得良好的工作环境，另一方面也将这些大量的软磁合金粉尘全部收作返回使用，变废为宝。该软磁合金粉体混粉的无尘出料装置安全实用，生产效率和自动化程度高，并且不产生任何的环境污染。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术结构示意图。具体实施方式参照图1，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本技术各元件的结构特点，而如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，是以图1所示的结构为参考描述，但本技术的实际使用方向并不局限于此。本技术提供了一种软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，包括圆锥混粉机1、轮式料框2和除尘机构，所述圆锥混粉机1具有锥形出口，锥形出口处设有阀门，所述除尘机构包括料框盖板31、抽风机32和除尘部件，所述料框盖板31可封盖轮式料框2，料框盖板31上设有抽风口33、进气口34和可与锥形出口套接的锥形出口套35，为提高出粉的机械化程度，将锥形出口设计制作成锥形，并焊接在圆锥混粉机出口的下端，与此同时，将与其活套的锥形出口套亦设计成相应的锥形，抽风机32的进风口通过除尘风管36与抽风口33连接，抽风机32的出风口通过除尘风管36与除尘部件连接。所述除尘部件包括粉尘沉降袋37和位于粉尘沉降袋37底部的粉尘收集器38，所述粉尘收集器38设于铁皮立柜39内，所述铁皮立柜39的前侧设有门板，后侧设有排风过滤口。还包括可驱动所述料框盖板31升降的升降机构30，所述升降机构采用气缸或油缸驱动。所述料框盖板31与锥形出口套35通过弹性伸缩管310相连。所述弹性伸缩管包括连接料框盖板31与锥形出口套35的橡胶皮囊和若干设在所述橡胶皮囊内的压缩弹簧。所述料框盖板31上设有可检测轮式料框2内部粉尘浓度从而控制抽风机32动作的粉尘浓度传感器4。所述锥形出口包括对称分布于圆锥混粉机1两侧的第一锥形出口11和第二锥形出口12，所述阀门包括设在第一锥形出口11的快速阀门13和设在第二锥形出口12的蝶阀16，锥形出口套35可与第二锥形出口12相套接，当第二锥形出口12位于正下方时，所述蝶阀16可通过蝶阀驱动机构5驱动进行开启或关闭，所述蝶阀驱动机构5包括蝶阀驱动部件和可实现蝶阀驱动部件与蝶阀16分离或对接的活套连接部件。所述料框盖板31上设有可检测轮式料框2内部粉体高度从而控制蝶阀驱动机构动5作的粉体高度传感器6。还包括可检测第二锥形出口12位置从而控制圆锥混粉机1使第二锥形出口12调整到正下方的第二锥形出口位置传感器7。本技术工作时，合金粉体通过快速阀门13装入圆锥混粉机1，驱动电机14通过装有导流板的挡板轴15进行均匀混料。出料前，通过第二锥形出口位置传感器7将圆锥混粉机1的第二锥形出口12调整到正下方，第二锥形出口位置传感器7指令蝶阀驱动机构5的活套连接部件向左水平移动与蝶阀16进行活套连接，此时，升降机构推锥形出口套向上移动与第二锥形出口12活套连接，同时将轮式料框2放置在料框盖板31的正下方，释放升降机构，在压缩弹簧的作用下，料框盖板31向下移动紧压住轮式料框2。上述所有动作完成后，蝶阀驱动机构5驱动活套连接部件，使其顺时针转动90°，则蝶阀16亦顺时针转动90°，使圆锥混粉机1的软磁合金粉体不断向下落到轮式料框，在该过程中当粉尘浓度传感器4检测到粉尘浓度达到预定值时，指令并启动抽风机32，粉尘经抽风口33、除尘风管36、抽风机32和粉尘沉降袋37等进入装在铁皮立柜39内的粉尘收集器38。在出粉的过程中，当轮式料框2内的粉体与粉体高度传感器6等高时，粉体高度传感器6指令蝶阀驱动机构5驱动活套连接部件逆时针转动90°，关闭第二锥形出料口12并水平向右移动，使活套连接部件与蝶阀16脱离。停止出粉后，当粉尘浓度传感器4检测到粉尘浓度合格时，指令并关停抽风机32，此时，升降机构30向上移动使料框盖板31上升，从而可移出轮式料框2。当轮式料框2移出后，升降机构复位，这样，锥形出口套35向下移动脱离锥形出口，整个出料过程结束。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，其特征在于：包括圆锥混粉机、轮式料框和除尘机构，所述圆锥混粉机具有锥形出口，锥形出口处设有阀门，所述除尘机构包括料框盖板、抽风机和除尘部件，所述料框盖板可封盖轮式料框，料框盖板上设有抽风口、进气口和可与锥形出口套接的锥形出口套，抽风机的进风口通过除尘风管与抽风口连接，抽风机的出风口通过除尘风管与除尘部件连接，所述除尘部件包括粉尘沉降袋和位于粉尘沉降袋底部的粉尘收集器。

【技术特征摘要】
1.一种软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，其特征在于：包括圆锥混粉机、轮式料框和除尘机构，所述圆锥混粉机具有锥形出口，锥形出口处设有阀门，所述除尘机构包括料框盖板、抽风机和除尘部件，所述料框盖板可封盖轮式料框，料框盖板上设有抽风口、进气口和可与锥形出口套接的锥形出口套，抽风机的进风口通过除尘风管与抽风口连接，抽风机的出风口通过除尘风管与除尘部件连接，所述除尘部件包括粉尘沉降袋和位于粉尘沉降袋底部的粉尘收集器。2.根据权利要求1所述的软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，其特征在于：还包括可驱动所述料框盖板升降的升降机构，所述料框盖板与锥形出口套通过弹性伸缩管相连。3.根据权利要求2所述的软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，其特征在于：所述弹性伸缩管包括连接料框盖板与锥形出口套的橡胶皮囊和若干设在所述橡胶皮囊内的压缩弹簧，所述升降机构采用气缸驱动。4.根据权利要求1所述的软磁合金粉体混粉的无尘出料装置，其特征在于：所述料框盖板上设有可检测轮式料框内部粉尘浓度从...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建华，郭云峰，黄伟嘉，黄华俭，李俊琳，
申请(专利权)人：广东省钢铁研究所，
类型：新型
国别省市：广东;44