一种管道清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道清洗领域，涉及管道清洗装置，具体为一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴、清洗装置转轴支撑架、清洗装置主体结构支架、清洗凸块、清洗装置主体、清洗装置驱动系统、清洗装置伸缩轴，所述清洗装置转轴、清洗装置转轴支撑架、清洗装置主体结构支架、清洗装置主体、清洗装置驱动系统、清洗装置伸缩轴相连接，所述清洗装置转轴设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架设置在清洗装置主体的内部，所述清洗装置主体结构支架设置在清洗装置主体上并且与所述清洗装置转轴相连接，所述清洗装置伸缩轴设置在所述清洗装置驱动系统上，所述清洗装置伸缩轴与清洗装置转轴相连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道清洗领域，涉及管道清洗装置，具体为一种管道清洗装置。
技术介绍
清管器是由气体、液体或管道输送介质推动，用于清理管道的专用工具。它可以携带电磁发射装置与地面接收仪器共同构成电子跟踪系统，还可配置其他配套附件，完成各种复杂管道作业任务。其工作原理是在欲作业的管道中，按作业的要求置入相应系列的清管器。清管器皮碗的外沿与管道内壁弹性密封，用管输介质产生的压差为动力，推动清管器沿管道运行。依靠清管器自身或其所带机具所具有的刮削、冲刷作用来清除管道内的结垢或沉积物。但管道经过长时间使用，管道内部容易发生腐蚀并生锈，当锈迹较多时，或其它杂物堆积较多时，极易产生清管器的卡堵现象发生。为解决以上问题，公开号为：CN203508528U，公开日为2014-04-02，公开了一种防卡堵喷气式射流清管器，包括一具有空心结构的清管器本体；所述清管器本体的外壁上设有若干个皮碗，所述皮碗之间设有间距；所述清管器本体的一端设有锥形孔；所述清管器本体的腔体内设有一T型阀门，所述T型阀门通过至少2个支撑板与所述清管器本体相连接，且所述T型阀门可沿所述清管器本体的长度方向移动；所述支撑板为镂空结构；所述T型阀门的T型端设于所述清管器本体的锥形孔端，且大于所述锥形孔的内径；靠近所述T型阀门的T型端的支撑杆为支撑杆a，所述支撑杆a上设有凸缘，所述凸缘的游离端与所述T型阀门的T型端相连接；靠近所述T型阀门的另一端的支撑杆为支撑杆b，所述支撑杆b与所述T型阀门的另一端之间设有弹簧。该方案在出现卡堵现象后仅通过前后的压力差来实现卡堵后的再启动，当致使卡堵的物质为锈迹等固体杂质时，卡堵后再启动的效果就不太理想。因此，不能被动的等待卡堵后再启动，而应该在清管器运行时主动防止卡堵现象的发生。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足，本技术提供了一种管道清洗装置。一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴、清洗装置转轴支撑架、清洗装置主体结构支架、清洗凸块、清洗装置主体、清洗装置驱动系统和清洗装置伸缩轴，所述清洗装置转轴、清洗装置转轴支撑架、清洗装置主体结构支架、清洗装置主体、清洗装置驱动系统、清洗装置伸缩轴相连接，所述清洗装置转轴设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架设置在清洗装置主体的内部，所述清洗装置主体结构支架设置在清洗装置主体上并且与所述清洗装置转轴相连接，所述清洗装置伸缩轴设置在所述清洗装置驱动系统上，所述清洗装置伸缩轴与清洗装置转轴相连接。所述清洗装置主体上设置有多个清洗凸块。所述清洗装置转轴的转动速度为1100-1800转/min。所述清洗装置驱动系统为普通的电动电机。所述清洗凸块为橡胶凸块。所述清洗装置主体为一圆柱体结构。本技术的有益效果：本技术公开的技术方案由于采用了多个清洗凸块，大大增加了清洗效率，同时由于在驱动装置和清洗装置主体之间采用了可伸缩的清洗装置伸缩轴，使得清洗装置在移动清洗的时候获得更大的稳定性，加大了本技术的可靠性，增加了工作效率。附图标记1.清洗装置转轴、101.清洗装置转轴支撑架、2.清洗装置主体结构支架、3.清洗凸块、4.清洗装置主体、5.清洗装置驱动系统、6.清洗装置伸缩轴。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的左视图。具体的实施方式：实施例1：一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗凸块3、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6，所述清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6相连接，所述清洗装置转轴1设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架101设置在清洗装置主体4的内部，所述清洗装置主体结构支架2设置在清洗装置主体4上并且与所述清洗装置转轴1相连接，所述清洗装置伸缩轴6设置在所述清洗装置驱动系统5上，所述清洗装置伸缩轴6与清洗装置转轴1相连接。所述清洗装置主体4上设置有多个清洗凸块3。实施例2：一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗凸块3、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6，所述清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6相连接，所述清洗装置转轴1设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架101设置在清洗装置主体4的内部，所述清洗装置主体结构支架2设置在清洗装置主体4上并且与所述清洗装置转轴1相连接，所述清洗装置伸缩轴6设置在所述清洗装置驱动系统5上，所述清洗装置伸缩轴6与清洗装置转轴1相连接。所述清洗装置主体4上设置有多个清洗凸块3。所述清洗装置转轴1的转动速度为1100-1800转/min。实施例3：一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗凸块3、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6，所述清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6相连接，所述清洗装置转轴1设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架101设置在清洗装置主体4的内部，所述清洗装置主体结构支架2设置在清洗装置主体4上并且与所述清洗装置转轴1相连接，所述清洗装置伸缩轴6设置在所述清洗装置驱动系统5上，所述清洗装置伸缩轴6与清洗装置转轴1相连接。所述清洗装置主体4上设置有多个清洗凸块3。所述清洗装置转轴1的转动速度为1100-1800转/min。所述清洗装置驱动系统5为普通的电动电机。实施例4：一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗凸块3、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6，所述清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6相连接，所述清洗装置转轴1设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架101设置在清洗装置主体4的内部，所述清洗装置主体结构支架2设置在清洗装置主体4上并且与所述清洗装置转轴1相连接，所述清洗装置伸缩轴6设置在所述清洗装置驱动系统5上，所述清洗装置伸缩轴6与清洗装置转轴1相连接。所述清洗装置主体4上设置有多个清洗凸块3。所述清洗装置转轴1的转动速度为1100-1800转/min。所述清洗装置驱动系统5为普通的电动电机。所述清洗凸块3为橡胶凸块。实施例5：一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗凸块3、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6，所述清洗装置转轴1、清洗装置转轴支撑架101、清洗装置主体结构支架2、清洗装置主体4、清洗装置驱动系统5、清洗装置伸缩轴6相连接，所述清洗装置转轴1设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架101设置在清洗装置主体4的内部，所述清洗装置主体结构支架2设置在清洗装置主体4上并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴（1）、清洗装置转轴支撑架（101）、清洗装置主体结构支架（2）、清洗凸块（3）、清洗装置主体（4）、清洗装置驱动系统（5）、清洗装置伸缩轴（6），所述清洗装置转轴（1）、清洗装置转轴支撑架（101）、清洗装置主体结构支架（2）、清洗装置主体（4）、清洗装置驱动系统（5）、清洗装置伸缩轴（6）相连接，所述清洗装置转轴（1）设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架（101）设置在清洗装置主体（4）的内部，所述清洗装置主体结构支架（2）设置在清洗装置主体（4）上并且与所述清洗装置转轴（1）相连接，所述清洗装置伸缩轴（6）设置在所述清洗装置驱动系统（5）上，所述清洗装置伸缩轴（6）与清洗装置转轴（1）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种管道清洗装置，其特征在于包括：清洗装置转轴（1）、清洗装置转轴支撑架（101）、清洗装置主体结构支架（2）、清洗凸块（3）、清洗装置主体（4）、清洗装置驱动系统（5）、清洗装置伸缩轴（6），所述清洗装置转轴（1）、清洗装置转轴支撑架（101）、清洗装置主体结构支架（2）、清洗装置主体（4）、清洗装置驱动系统（5）、清洗装置伸缩轴（6）相连接，所述清洗装置转轴（1）设置在有清洗装置转轴支撑架，所述清洗装置转轴支撑架（101）设置在清洗装置主体（4）的内部，所述清洗装置主体结构支架（2）设置在清洗装置主体（4）上并且与所述清洗装置转轴（1）相连接，所述清洗装置伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文森，
申请(专利权)人：四川德阳庆达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51