一种管道清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道清洗技术领域，涉及一种管道清洗装置，由动力机构带动传动机构，传动机构带动切削机构，切削机构受切削进退控制机构控制调节，同时水循环系统辅助切削机构进行切削并清洗排污，切削机构具有推进、导向、减磨、防扭曲结构以适应弯管、直管的管道清理，切削机构进入弯管、直管进行切削并由水循环系统冲进弯管、直管将杂质带出。依靠先进的科学动力传送、机械切削、可控压力与排污结合的除污机构，彻底清除锅炉盘管及输油管内污垢。克服了现有市场上其他任何管道污垢清除设备的不足，有清理时间短、费用低、便于操作，不损坏管道壁的特点，更不需要把盘管或管道拆下来运回到加工车间，现场就可完成清理。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道清洗
，具体涉及一种管道清洗装置，可以使用在石油、化工、工矿等领域的锅炉盘管及管道的清洗，是一种依靠先进的动力输送，液压控制及切削排污除去管道内壁污垢的除垢设备。
技术介绍
以石油管道为例，石油在冶炼输送中，锅炉盘管及输送管道是非常重要的环节，由于原油中存在大量的杂质，管道内壁极易产生污垢（BaSO4），慢则半年、快则三个月，管壁内污垢将会占去管道内70%以上的空间，及大地影响石油输出、降低生产量，通常的解决办法有以下几种：1、化学腐蚀法；2、振动法；3、高压喷砂法；4、拆卸堵塞的盘管或管道，把其运往加工车间重新加工处理后再返回现场安装。对于上述几种方法，1、化学腐蚀法，这种方法由于污垢成分特殊性（污垢的主要成分：碳酸钙、硫酸钡），很难清除彻底，而且腐蚀污垢的同时也会腐蚀管道壁；2、振动法，这种方法几乎无法完成拐弯处污垢清除，脱落的块状物无法排出；3、高压喷砂法，这种方法效果不明显，拐弯及中间段清理不彻底，清洗时间无法掌握，容易造成管道壁磨穿的可能；4.返厂重加工的方法，这种方法费用大，周期长。综合以上几种方法的弊端，现在急需要一种能克服上述弊端的一种除垢设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有的管道清理设备和方法均存在一定的弊端，提供一种行之有效的清理设备和方法，达到清理时间短、费用低、便于操作、不损坏管道比，更不需要返厂家重新加工的特点。本技术的技术方案：一种管道清洗装置，包括动力机构、传动机构、水循环系统、切削机构和切削进退控制机构，动力机构带动传动机构，传动机构带动切削机构，切削机构受切削进退控制机构控制调节，同时水循环系统辅助切削机构进行切削并清洗排污；所述的切削机构具有切削、伸缩、推进、导向、减磨、防扭曲的功能，切削机构进入弯管、直管进行切削并由水循环系统冲进弯管、直管将杂质带出。所述的切削机构包括动力轴、旋簧和切削头，所述的动力轴一端连接动力电机，另一端连接切削头，且动力轴通过连接件连接旋簧，旋簧另一端连接动力电机，所述的动力电机是一个或者多个。所述的连接件是轴簧固定套，轴簧固定套套在动力轴上，旋簧的一端连接着轴簧固定套。所述的切削头包括刀头和叶轮，刀头和叶轮都装在动力轴的切削端，且刀头位于叶轮前端。所述的刀头的刀片数量和叶轮的叶片数量均为2～8个，以周向均布的方式绕着动力轴布置。所述的传动机构由变速电机带动滚轮机构构成，所述的滚轮机构是在滚轮支架上安装滚轮构成，滚轮的滚动面上布置有多个沿滚轮轴向方向的滚动轮支撑支架，滚动轮支撑支架上安装着多个有间距的用于支撑切削机构盘在滚轮上的滚动轮。所述的用于支撑切削机构盘在滚轮上的两个滚动轮之间的距离满足使得两个滚动轮与切削机构相切。所述的滚动轮也可以是滚动轴或支承轴承。所述的切削进退控制机构包括进退控制装置，所述的进退控制装置由两个上下相对而设并活动安装在支架上的螺旋压盖组成，分别为位于旋簧上方的上螺旋压盖和旋簧下方的下螺旋压盖，上螺旋压盖连接着拨动其上下运动的螺旋压盖拨杆，上螺旋压盖和下螺旋压盖合住后，在其中间形成旋簧过孔，该旋簧过孔是螺纹孔或有插片的通孔。所述的切削进退控制机构还包括加力机构，所述的加力机构包括锥度带轮、压紧套、齿套、固定齿轴和齿轴拨杆，锥度带轮和齿套固定在支架上且水平布置，锥度带轮和齿套之间固定连接着压紧套，旋簧水平依次穿过锥度带轮、压紧套和齿套；锥度带轮由带轮连接着加力电机获取动力，加力电机转速与旋簧电机转速相同；齿套上铰接着固定齿轴，固定齿轴连接着齿轴拨杆，固定齿轴位于旋簧正上方。所述的水循环系统包括水箱、水泵、分水箱和排污系统，水泵连接水箱中，水泵连接分水箱，分水箱接出管道分别连接待清洗管道的入口和出口，且在管线中分别设有第一阀门和第二阀门，排污系统连接着待清洗管道出口。所述的水箱中间设有滤网，滤网将水箱分成清水区和杂质区，水泵连接清水区，排污系统的出口连接杂质区。所述的排污系统包括污水抽汲泵和污水泵出口管道，污水抽汲泵连接待清洗管道出口，并在管线中设置第四阀门，污水泵出口管道连接着水箱的杂质区。所述的水循环系统还包括泄压调压装置，泄压调压装置为连接着水箱杂质区的箱体结构，泄压调压装置通过连接管道和连接法兰、连接待清洗管道入口，分水箱连接连接管道，泄压调压装置内部设有带泄压孔的泄压筒，连接管道连接着泄压筒，切削机构经过泄压调压装置和连接管道后进入待清洗管道。所述的泄压调压装置有两个且并排连接安装，分别为第一泄压调压装置和第二泄压调压装置，第一泄压调压装置内安装着S型泄压筒，并通过多条管线连通水箱杂质区；第二泄压调压装置内安装着直线型泄压筒，并通过一条管线连通水箱杂质区，且在该管线上安装第三阀门。所述的直线型泄压筒包括筒体和挡板，所述的挡板位于筒体内部靠右端三分之一处，挡板将筒体内部分割成左右两个区域，且在挡板中心处设有供切削机构通过的中心过孔。所述的动力机构包括给动力轴提供动力的动力轴电机和给旋簧提供动力的旋簧电机，动力轴和旋簧通过轴簧差速器实现同轴心动力输出。所述的动力轴电机和旋簧电机分别固定在电机支承地板、上，动力轴电机连接第一扭力限制器后连接连接杆，连接杆连接动力轴，连接杆通过滚珠轴承支撑在带轮支架上，带轮支架上还安装着带轮；旋簧电机依次连接减速机和第二扭力限制器后连接小皮带轮连接轴，该小皮带轮连接轴通过轴承支撑在轴承支架上，小皮带轮连接轴上固定安装有小皮带轮，小皮带轮通过皮带连接带轮；所述的动力轴穿过带轮的中心，带轮的外端面连接着旋簧，旋簧和动力轴同轴心设置，带轮的外端面上通过螺钉、固定有旋簧压紧螺套，旋簧穿过旋簧压紧螺套并被旋簧压紧螺套压紧紧固。所述的动力机构包括包括给动力轴提供动力的动力轴电机和给旋簧提供动力的旋簧电机，动力轴电机连接第一扭力限制器后连接连接杆，连接杆连接动力轴，连接杆通过滚珠轴承支撑在带轮支架上，带轮支架上还安装着带轮；旋簧电机依次连接减速机和第二扭力限制器后连接小皮带轮连接轴，该小皮带轮连接轴通过轴承支撑在轴承支架上，小皮带轮连接轴上固定安装有小皮带轮，小皮带轮通过皮带连接带轮；动力轴穿过带轮的中心，带轮的外端面连接着旋簧，旋簧套在动力轴外，带轮的外端面上固定旋簧压紧螺套，旋簧穿过旋簧压紧螺套并被旋簧压紧螺套压紧紧固；所述的传动机构由变速电机带动滚轮机构构成，滚轮机构是在滚轮支架上安装滚轮构成，滚轮的滚动面上布置有多个沿滚轮轴向方向的滚动轮支撑支架，滚动轮支撑支架上安装着多个有间距的用于支撑切削机构盘在滚轮上的滚动轮；所述的用于支撑切削机构盘在滚轮上的两个滚动轮之间的距离满足使得两个滚动轮与切削机构相切；所述的滚动轮是滚动轴或支承轴承；所述的切削进退控制机构包括进退控制装置，所述的进退控制装置由两个上下相对而设并活动安装在支架上的螺旋压盖组成，分别为位于旋簧上方的上螺旋压盖和旋簧下方的下螺旋压盖，上螺旋压盖连接着拨动其上下运动的螺旋压盖拨杆，上螺旋压盖和下螺旋压盖合住后，在其中间形成旋簧过孔，该旋簧过孔是螺纹孔或有插片的通孔；所述的切削进退控制机构还包括加力机构，所述的加力机构包括锥度带轮、压紧套、齿套、固定齿轴和齿轴拨杆，锥度带轮和齿套固定在支架上且水平布置，锥度带轮和齿套之间固定连接着压紧套，旋簧水平依次穿过锥度带轮、压紧套和齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道清洗装置，包括动力机构、传动机构、水循环系统，其特征在于：还包括切削机构和切削进退控制机构，动力机构带动传动机构，传动机构带动切削机构，切削机构受切削进退控制机构控制调节，同时水循环系统辅助切削机构进行切削并清洗排污；所述的切削机构具有切削、伸缩、推进、导向、减磨、防扭曲的功能。

【技术特征摘要】
1.一种管道清洗装置，包括动力机构、传动机构、水循环系统，其特征在于：还包括切削机构和切削进退控制机构，动力机构带动传动机构，传动机构带动切削机构，切削机构受切削进退控制机构控制调节，同时水循环系统辅助切削机构进行切削并清洗排污；所述的切削机构具有切削、伸缩、推进、导向、减磨、防扭曲的功能。2.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的切削机构包括动力轴(24)、旋簧(4)和切削头，所述的动力轴(24)一端连接动力电机，另一端连接切削头，且动力轴(24)通过连接件(20)连接旋簧(4)，旋簧(4)另一端连接动力电机，所述的动力电机是一个或者多个；所述的连接件(20)是轴簧固定套，轴簧固定套套在动力轴(24)上，旋簧(4)的一端连接着轴簧固定套；所述的切削头包括刀头(22)和叶轮(21)，刀头(22)和叶轮(21)都装在动力轴(24)的切削端，且刀头(22)位于叶轮(21)前端。3.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的传动机构由变速电机带动滚轮机构构成，所述的滚轮机构是在滚轮支架(1)上安装滚轮(5)构成，滚轮(5)的滚动面上布置有多个沿滚轮(5)轴向方向的滚动轮支撑支架(25)，滚动轮支撑支架(25)上安装着多个有间距的用于支撑切削机构盘在滚轮(5)上的滚动轮(26)；所述的用于支撑切削机构盘在滚轮(5)上的两个滚动轮(26)之间的距离满足使得两个滚动轮与切削机构相切。4.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的切削进退控制机构包括进退控制装置(9)，所述的进退控制装置(9)由两个上下相对而设并活动安装 在支架上的螺旋压盖组成，分别为位于旋簧(4)上方的上螺旋压盖(33)和旋簧(4)下方的下螺旋压盖(34)，上螺旋压盖(33)连接着拨动其上下运动的螺旋压盖拨杆(35)，上螺旋压盖(33)和下螺旋压盖(34)合住后，在其中间形成旋簧过孔，该旋簧过孔是螺纹孔或有插片的通孔。5.如权利要求4所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的切削进退控制机构还包括加力机构(7)，所述的加力机构(7)包括锥度带轮(28)、压紧套(29)、齿套(30)、固定齿轴(31)和齿轴拨杆(32)，锥度带轮(28)和齿套(30)固定在支架上且水平布置，锥度带轮(28)和齿套(30)之间固定连接着压紧套(29)，旋簧(4)水平依次穿过锥度带轮(28)、压紧套(29)和齿套(30)；锥度带轮(28)由带轮连接着加力电机(39)获取动力，加力电机(39)转速与旋簧电机(6)转速相同；齿套(30)上铰接着固定齿轴(31)，固定齿轴(31)连接着齿轴拨杆(32)，固定齿轴(31)位于旋簧(4)正上方。6.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的水循环系统包括水箱(16)、水泵(8)、分水箱(10)和排污系统(17)，水泵(8)连接水箱(16)，水泵(8)连接分水箱(10)，分水箱(10)的接出管道分别连接待清洗管道的入口和出口，且在管线中分别设有第一阀门(13)和第二阀门(15)，排污系统(17)连接着待清洗管道出口；所述的水箱(16)中间设有滤网，滤网将水箱(16)分成清水区和杂质区，水泵(8)连接清水区，排污系统(17)的出口连接杂质区。7.如权利要求6所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的水循环系统还包括泄压调压装置，泄压调压装置为连接着水箱(16)杂质区的箱体结构，泄压调压装置通过连接管道(27)和连接法兰(40)连接待清洗管道入口，分水箱(10)连接 连接管道(27)，泄压调压装置内部设有带泄压孔的泄压筒，连接管道(27)连接着泄压筒，切削机构通过泄压调压装置和连接管道(27)后进入待清洗管道；所述的泄压筒包括筒体(42)和挡板(43)，所述的挡板(43)位于筒体(42)内部靠右端三分之一处，挡板(43)将筒体(42)内部分割成左右两个区域，且在挡板(43)中心处设有供切削机构通过的中心过孔。8.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的动力机构包括给动力轴(24)提供动力的动力轴电机(3)和给旋簧(4)提供动力的旋簧电机(6)，动力轴(24)和旋簧(4)通过轴簧差速器(45)实现同轴心动力输出。9.如权利要求1所述的管道清洗装置，其特征在于：所述的动力机构包括给动力轴(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：石亚民，贺波，
申请(专利权)人：石亚民，
类型：新型
国别省市：陕西;61