一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法技术

本发明专利技术涉及电路板生产技术领域，具体为一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法。本发明专利技术通过在挠性芯板上制作内层线路时一并在工艺边上制作弯折测试条，使弯折测试条的线宽、线距、铜厚及覆盖膜厚度等参数与挠性芯板中内层线路的各参数一致；压合后弯折测试条则相应位于刚挠子板的工艺边上，弯折测试条随刚挠子板一同经历后序的所有加工流程，使弯折测试条的性能与挠性芯板更接近，从而减小弯折测试条的耐弯折性与刚挠结合生产板的耐弯折性之间的误差，通过本发明专利技术的弯折测试条测试刚挠结合板的耐弯折性的结果更准确。并且由于弯折测试条制作在工艺边上，可作为系统抽样检查的产品样本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电路板生产
，尤其涉及一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法。
技术介绍
刚挠结合板是印制电路板中的一种，兼具刚性层与挠性层，具有可弯曲、可折叠的特点，刚挠结合板改变了传统的平面式的设计概念，扩大到立体的三维空间概念，降低了整个系统所占用的空间，给产品设计带来了巨大的方便。耐弯折性是刚挠结合板的重要特点，也是考察刚挠结合板品质可靠性的检测项目之一。刚挠结合板的耐弯折性是借助弯折测试条和耐弯折测试仪进行测试的，将弯折测试条锁紧，并使鳄鱼夹分别夹于测试条两端的铜PAD(焊盘)上以形成导通的回路，在测试过程中若出现断线，则整个导通的回路将因任意一条线的断裂而开路。刚挠结合板的耐弯折性测试原理决定了实际生产的刚挠结合板不能直接用于弯折测试。主要原因如下：首先刚挠结合板的弯折区域完全被覆盖膜覆盖，无导电夹点；另外刚挠结合板的弯折区域的外形尺寸一般与弯折测试仪及IPC标准要求的外形尺寸不匹配；此外刚挠结合板的弯折区域的导线不一定在同一回路，若不在同一回路则不能进行弯折测试。目前，弯折测试条的设计与制作流程一般与刚挠结合板的生产分开进行，即在生产刚挠结合板前或后，针对刚挠结合板可弯折区域进行弯折测试条的设计制作，并对耐弯折性进行测试。弯折测试条的制作流程一般为：开料→前处理→干膜/湿膜→曝光→显影→蚀刻→压合覆盖膜→成型。现有单独制作弯折测试条的方法存在以下缺陷：弯折测试条的设计与制作流程与刚挠结合板的实际生产环境不一致，刚挠结合板在制作过程中需要经过多个药水缸及表面处理等过程，而弯折测试条的制作流程则相对较简短，因此会导致弯折测试条的耐弯折性与刚挠结合板的耐弯折性之间存在较大误差；没有指定弯折测试条的线宽、线距、铜厚及覆盖膜厚度等参数，当弯折测试条的参数与刚挠结合板不一致时，弯折测试条的耐弯折性与刚挠结合板的耐弯折性之间也会存在较大误差。此外，对耐弯折性有严格要求的客户需要对完成板做系统抽样检测，系统抽样是对一定时间间隔内生产的产品或一段编号的产品任意抽样检测，而单独制作弯折测试条，则不能提供系统抽样检测的产品样本。
技术实现思路
本专利技术针对现有的弯折测试条的制作方法会导致测试结果与刚挠结合板实际的耐弯折性存在较大误差，并且无法提供系统抽样检查的产品样本的问题，提供一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案。一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法，所述弯折测试条包括位于两端的焊盘及连接两焊盘的金属导线；所述弯折测试条制作在刚挠结合生产板的工艺边上。以上所述刚挠结合板的弯折测试条的制作方法，包括以下步骤：S1挠性芯板与刚性芯板：所述挠性芯板和刚性芯板均包括线路区和工艺边；分别在挠性芯板和刚性芯板的线路区上制作内层线路，并在挠性芯板的工艺边上制作弯折测试条，然后在挠性芯板上贴覆盖膜。所述挠性芯板的线路区上制作有内层线路的区域称为挠性区；所述挠性芯板的工艺边上制作有弯折测试条的区域称为测试区。优选的，所述弯折测试条上金属导线的线宽、线距及铜层厚度与挠性芯板上的内层线路的线宽、线距及铜层厚度一致。更优选的，所述弯折测试条的长为130mm，宽为16mm；所述弯折测试条两端的焊盘的长为16mm，宽为10mm。S2刚挠子板：按预定顺序将半固化片、挠性芯板、刚性芯板和外层铜箔叠在一起并压合为一体，得到刚挠子板。S3外层线路：根据现有技术对刚挠子板依次进行钻孔、沉铜、全板电镀、外层图形、图形电镀、蚀刻、丝印阻焊和表面处理。S4控深铣槽：在刚挠子板上与挠性芯板的挠性区和测试区对应的位置进行控深铣槽，使挠性区和测试区露出，得到刚挠结合生产板；所述测试区的弯折测试条位于刚挠结合生产板的工艺边上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在挠性芯板上制作内层线路时一并在工艺边上制作弯折测试条，使弯折测试条的线宽、线距、铜厚及覆盖膜厚度等参数与挠性芯板中内层线路的各参数一致；压合后弯折测试条则相应位于刚挠子板的工艺边上，弯折测试条随刚挠子板一同经历后序的所有加工流程，使弯折测试条的性能与挠性芯板更接近，从而减小弯折测试条的耐弯折性与刚挠结合生产板的耐弯折性之间的误差，通过本专利技术的弯折测试条测试刚挠结合板的耐弯折性的结果更准确。并且由于弯折测试条制作在工艺边上，可作为系统抽样检查的产品样本。附图说明图1为实施例中弯折测试条的结构示意图；图2为实施例中刚挠结合生产板的结构示意图。具体实施方式为了更充分的理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步介绍和说明。实施例本实施例提供一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法，关键点是在挠性芯板上制作内层线路时一并在挠性芯板的工艺边上制作弯折测试条，使弯折测试条的线宽、线距、铜厚及覆盖膜厚度等参数与挠性芯板的一致，并且弯折测试条可随挠性芯板一同经历后续的所有加工流程，从而使弯折测试条的性能与刚挠结合板中挠性区的性能更接近，弯折测试条的耐弯折性与挠性区的耐弯折性更接近，误差更少。具体的制作步骤如下：(1)挠性芯板按预设尺寸裁剪基材(开料)得到挠性芯板(未制作内层线路)，挠性芯板包括线路区及外绕在线路区外周的工艺边。然后根据现有技术在挠性芯板的线路区内制作内层线路，此外还在挠性芯板的工艺边上制作弯折测试条，如图1所示，弯折测试条30包括两端的焊盘31、32，以及连接两焊盘31、32的金属导线33。接着在挠性芯板上贴覆盖膜。所述挠性芯板的线路区上制作有内层线路的区域称为挠性区；所述挠性芯板的工艺边上制作有弯折测试条的区域称为测试区。由于弯折测试条与挠性区中的内层线路同时制作，弯折测试条的线宽、线距、铜厚及覆盖膜的厚度与内层线路的一致。具体的，弯折测试条的尺寸如下：长为130mm，宽为16mm；焊盘的长为16mm，宽为10mm。(2)制作刚性芯板按预设尺寸裁剪基材(开料)得到刚性芯板(未制作内层线路)，刚性芯板的尺寸与挠性芯板的尺寸匹配，包括线路区和工艺边。根据现有技术在刚性芯板的线路区内制作内层线路。(3)制作刚挠子板根据现有技术，按预定顺序将半固化片、挠性芯板、刚性芯板和外层铜箔叠在一起并压合为一体，得到刚挠子板。压合后，刚性芯板的工艺边和挠性芯板的工艺边对应于刚挠子板的工艺边，即刚性芯板的工艺边与挠性芯板的工艺边重叠并位于刚挠子板的工艺边的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法，所述弯折测试条包括位于两端的焊盘及连接两焊盘的金属导线；其特征在于，所述弯折测试条制作在刚挠结合生产板的工艺边上。

【技术特征摘要】
1.一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法，所述弯折测试条包括位
于两端的焊盘及连接两焊盘的金属导线；其特征在于，所述弯折测试条制作
在刚挠结合生产板的工艺边上。
2.根据权利要求1所述一种刚挠结合板的弯折测试条的制作方法，其
特征在于，包括以下步骤：
S1挠性芯板与刚性芯板：所述挠性芯板和刚性芯板均包括线路区和工
艺边；分别在挠性芯板和刚性芯板的线路区上制作内层线路，并在挠性芯板
的工艺边上制作弯折测试条，然后在挠性芯板上贴覆盖膜；
所述挠性芯板的线路区上制作有内层线路的区域称为挠性区；所述挠性
芯板的工艺边上制作有弯折测试条的区域称为测试区；
S2刚挠子板：按预定顺序将半固化片、挠性芯板、刚性芯板和外层铜
箔叠在一起并压合为一体，得到刚挠子板；
S3外层线路：根据现有技术对刚...

【专利技术属性】
技术研发人员：张盼盼，宇超，
申请(专利权)人：深圳崇达多层线路板有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44