一种夹线距离可调的导线柱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹线距离可调的导线柱结构，包括：安装板、滑块和导线柱；安装板上表面开设有对称的两个滑槽，在滑槽中设有螺栓孔；滑块分别设置在两个滑槽中，滑块在滑槽长度方向上可调整位置；导线柱分别固定在两个滑块上，两个导线柱之间穿过线缆。导线柱的轴与外轮之间采用轴承连接，使外轮小阻力转动。导线柱成对安装，线缆与外轮间为滚动摩擦，为小阻力过线。导线柱安装部位为滑块式，可在安装槽内滑动和固定，使两导线柱位置灵活调节，从而实现对不同直径线缆的导线功能和同种线缆的夹紧力调节。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绕线机械领域，具体涉及一种夹线距离可调的柱形导线柱结构。
技术介绍
在工业领域，线缆的绕线已经实现自动化设备操作。导线柱是自动化绕线设备必不可少的工作元件，多为成对安装，实现对线缆的定位，导向，保护等功能。为了扩展自动化设备绕线能力，适应不同直径的线缆绕线，导线柱应具备调节夹线间距的功能。导线柱夹持线缆稳定而有张力的向前输送，才能规律的绕到线轴上，保障绕线质量。而现有的导线柱多为不可调装置，这对于自动化绕线的发展起到了制约。因此，如何设计线缆导线柱，使它们之间夹持可靠，拆卸方便，是决定自动化绕线质量和绕线效率的关键。
技术实现思路
因此本技术提出了一种夹线距离可调的导线柱结构。导线柱上安装外轮，导线过程中，线缆与外轮间为滚动摩擦，摩擦阻力小，有效保护线缆，实现稳定、平滑、小阻力过线；导线柱安装部位为滑块式，滑块可在安装槽内滑动和固定，使两导线柱位置可以灵活调节，从而实现对不同直径线缆的导线功能和对同种线缆的夹紧力调节。本技术采取的技术方案是：一种夹线距离可调的导线柱结构，其特征在于，该结构包括如下组成部分：安装板(1)、滑块(2)和导线柱(3)；其中，安装板(1)上表面开设有对称的两个滑槽(12)，在滑槽中开设有螺栓孔；滑块(2)有两个，分别设置在两个滑槽(12)中，滑块在滑槽长度方向上可调整位置；导线柱(3)有两个，分别固定在两个滑块(2)上，两个导线柱之间穿过线缆。进一步讲，滑槽(12)为长条形，且滑槽口对外开放。进一步讲，滑块(2)上设有一长圆形孔(21)，通过螺栓安装在滑槽(12)中。进一步讲，在滑块(2)上还设置一凸台(22)，凸台上设有内螺纹，安装导线柱(3)。进一步讲，导线柱(3)由外轮(4)、轴承(5)、轴(6)、压冒(7)组成；外轮(4)有中心通孔，通孔两端设轴承(5)，压冒(7)中心开有螺纹通孔，轴(6)穿过压冒(7)、轴承(5)、外轮(4)，通过螺纹固定在滑块(2)上。进一步讲，压冒(7)设置在外轮(4)顶部，与轴(6)通过螺纹连接，从上面向下将轴承压紧。进一步讲，轴承(5)与轴(6)之间为间隙配合，轴承(5)与外轮(4)间也为间隙配合。本技术的有益效果：1、本技术设计了一种夹线距离可调的导线柱，可以在有效保护线缆，稳定、平滑、小阻力导线的情况下，通过调节滑块，实现对不同直径线缆的导线功能和同种线缆的夹紧力调节。2、导线外轮通过轴承安装在轴上，导线时外轮可小阻力转动。3、线缆与外轮间为滚动摩擦，摩擦阻力小，可以稳定、平滑、小阻力过线，有效保护线缆。4、该技术易于实现，设计合理，工程使用效果好。附图说明图1为本技术导线柱结构整体结构图；图2为安装板图；图3为安装板与滑块组装图；图4为导线柱截面图，沿导线柱中心剖开；图中编号：1-安装板，2-滑块，3-导线柱，4－外轮，5－轴承，6－轴，7－压冒，11-螺栓孔，12-滑槽，13-螺栓孔，21-长圆形孔，22-凸台。具体实施方式下面结合附图和具体实施对本技术的技术方案做详细的说明。图1为导线柱整体结构图，本导线柱结构包括安装板1、滑块2和导线柱3三部分。其中，安装板1是作为整个安装固定的基体，如图2所示，安装板1底面光滑平整，四角有螺栓孔11，可通过螺栓固定于其它固着物上；在上表面开设有对称的两个滑槽12，在滑槽中开设有螺栓孔13，可为一个也可为两个，用于固定滑块2；滑槽为长条形，且滑槽口对外开放。滑块2有两个，分别设置在两个滑槽12中，滑块的宽度与滑槽宽度相当，滑块在滑槽长度方向上可移动。如图3所示，滑块2上设有一长圆形孔21，螺栓穿过长圆形孔21将滑块2安装在滑槽中，由于长圆形孔中随处可穿过螺栓，所以可随意调整滑块在滑槽中长度方向的位置，然后用螺栓紧固到滑槽中的螺栓孔中即可。由于滑块在滑槽中的位置可调，这样也就意味着两个滑块间的相对距离可调。在滑块上还设置一凸台22，台上设有内螺纹，安装时两个凸台靠近安装。在凸台上用于安装导线柱3。导线柱3通过螺纹连接在滑块2凸台上，滑块2固定在安装板1上。导线柱3的结构如图4所示，导线柱3由外轮4、轴承5、轴6、压冒7组成。外轮4有中心通孔，通孔两端设轴承5；压冒7中心开有螺纹通孔；轴6穿过压冒7、轴承5、外轮4，通过螺纹固定在滑块2上。压冒7设置在外轮顶部，与轴6通过螺纹连接，从上面向下将轴承压紧，防止轴承上下蹿动。轴6下部为外螺纹，与滑块2的安装孔内螺纹配合。轴承5与轴6之间为间隙配合，轴承5与外轮4间也为间隙配合。两个外轮之间的距离即为夹线间隙，调整两外轮的距离即调整夹线间隙，当机器运行时，两个外轮互为反向旋转，夹持线缆向前输送。滑块2可在安装板1的滑道里移动。根据不同的线缆直径，调整滑块位置，即可实现夹线距离的调节，从而适应不同直径的线缆。可以适应的线缆直径范围取决于滑块长圆形孔大小和滑块安装孔位置。本技术可通过如下几部分结构体现其特点：1.导线柱由中心轴、上下轴承、外轮、压冒组成，中心轴穿过上下轴承、外轮、压冒，利用螺纹连接一同固定于滑块上，导线柱的轴与外轮之间采用轴承连接，这可实现导线时外轮小阻力转动。2.导线柱成对安装，导线过程中，线缆与外轮间为滚动摩擦，摩擦阻力小，有效保护线缆，实现稳定、平滑、小阻力过线。3.导线柱安装部位为滑块式，滑块可在安装板的滑道内移动，滑块上为过孔，采用螺钉安装在安装板上，两导线柱位置可以灵活调节，实现对不同直径线缆的导线功能和同种线缆的夹紧力调节，夹紧力范围0-10N。调节结构尺寸数值，可以扩展适用的线缆直径范围，以及扩展安装平台。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种夹线距离可调的导线柱结构，其特征在于，该结构包括如下组成部分：安装板(1)、滑块(2)和导线柱(3)；其中，安装板(1)上表面开设有对称的两个滑槽(12)，在滑槽中开设有螺栓孔；滑块(2)有两个，分别设置在两个滑槽(12)中，滑块在滑槽长度方向上可调整位置；导线柱(3)有两个，分别固定在两个滑块(2)上，两个导线柱之间穿过线缆。

【技术特征摘要】
1.一种夹线距离可调的导线柱结构，其特征在于，该结构包括如下组成部分：
安装板(1)、滑块(2)和导线柱(3)；
其中，安装板(1)上表面开设有对称的两个滑槽(12)，在滑槽中开设有螺栓孔；
滑块(2)有两个，分别设置在两个滑槽(12)中，滑块在滑槽长度方向上可调整位置；
导线柱(3)有两个，分别固定在两个滑块(2)上，两个导线柱之间穿过线缆。
2.根据权利要求1所述的夹线距离可调的导线柱结构，其特征在于，滑槽(12)为长条形，且滑槽口对外开放。
3.根据权利要求2所述的夹线距离可调的导线柱结构，其特征在于，滑块(2)上设有一长圆形孔(21)，螺栓穿过长圆形孔(21)将滑块(2)安装在滑槽(12)中。
4.根据权利要求3所述的夹线距离可调的导线...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽新，
申请(专利权)人：北京华航无线电测量研究所，
类型：新型
国别省市：北京;11