一种用于辅助电缆收线的间隙可调式避线器制造技术

本实用新型专利技术介绍了一种用于辅助电缆收线的间隙可调式避线器，包括支撑座18，在支撑座18上设置框架，在框架的空腔内设置一对竖向滚筒10和其底部设置一对横向滚筒12，在框架的顶部与其底部之间设置调节竖向滚筒10之间间隙的丝杠式调节装置，通过该装置不再依靠人力进行电缆的拖拉动作，解放了人手，大大降低了工人的劳动强度且拖拉效率高，满足了快速收线的要求；同时电缆不再与地面产生摩擦损伤，大大提高了电缆的完整度与美观度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆辅助生产设备领域，具体地说是一种用于辅助电缆收线的间隙可调式避线器。
技术介绍
在电线电缆的生产过程中，当用收线架对连续的电缆进行收线工序时，为了实现电缆在电缆轴盘上均匀铺设并配合收线工序，需要人工手持电缆，拖住电缆往收线盘方向进行拖拉，伴随着电缆被连续生产出来，工人需要一直手持电缆进行电缆的拖拉动作，该辅助拖拉动作的劳动强度极大，且拖拉效率较低，不能满足电缆的快速收线工序；同时电缆在拖拉过程中会与地面产生摩擦，该摩擦会对电缆表面造成损伤，影响了电缆的表面质量，降低了电缆的美观度。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术提供一种用于辅助电缆收线的间隙可调式避线器，通过该装置不再依靠人力进行电缆的拖拉动作，解放了人手，大大降低了工人的劳动强度且拖拉效率高，满足了快速收线的要求；同时电缆不再与地面产生摩擦损伤，大大提高了电缆的完整度与美观度。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是：包括支撑座，在支撑座上设置框架，在框架的空腔内设置一对竖向滚筒和其底部设置一对横向滚筒，在框架的顶部与其底部之间设置调节竖向滚筒之间间隙的丝杠式调节装置。当需要进行辅助收线时，将该装置安装在收线架与电缆输出设备之间，将从电缆输出设备出来的电缆穿过两个竖向滚筒之间的空腔内，根据电缆的直径调整丝杠式调节装置从而调整两个竖向滚筒之间的间隙，由于设计了丝杠式调节装置，满足了不同规格电缆的使用；穿过竖向滚筒之间空腔内的电缆伴随收线过程并通过横向滚筒支撑并在其上往收线器方向滑动，由于设计了横向滚筒，电缆在其表面滑动速度更快，提高了收线效率，同时不再因人为拖拉使之与地面产生摩擦损伤，大大提高了电缆的完整度与美观度。本技术设计了，所述框架由左侧板、右侧板、底板和顶板围成中间带有空腔的框体，框架通过底板固定设置在支撑座上，在底板和顶板上分别开设槽孔，所述一对横向滚筒位于底板的前后端和其槽孔的两侧，所述丝杠式调节装置包括设置在底板底部两侧的第一轴承座和第二轴承座，底板正反丝杠通过轴承套装在第一轴承座和第二轴承座之间，在底板正反丝杠上分别套装第一正丝丝母和第一反丝丝母，在底板正反丝杠的一端安装主动链轮和另一端安装转动手柄，在顶板的两侧分别设置第三轴承座和第四轴承座，顶板正反丝杠通过轴承套装在第三轴承座和第四轴承座之间，在顶板正反丝杠上分别套装第二正丝丝母和第二反丝丝母，在顶板正反丝杠的端部与主动链轮的同侧设置从动链轮，分别在第一正丝丝母与第二正丝丝母和第一反丝丝母与第二反丝丝母之间设置相互平行的竖向滚筒Ⅰ和竖向滚筒Ⅱ，竖向滚筒Ⅰ和竖向滚筒Ⅱ设置在框架的空腔内和两者可在底板和顶板的槽孔中做同步靠近或同步远离运动。本技术设计了，所述横向滚筒设置为高度可调式，在底板的前后端分别设置一对带有竖向调节槽的竖向支架，每一横向滚筒通过竖向调节槽安装在每对调节支架之间，在横向滚筒的外端与竖向支架之间设置调节螺栓。本技术设计了，在框架的上部、左侧板和右侧板上分别设置带有水平槽孔的水平支架，在水平支架之间通过水平槽孔安装挡线滚筒，在挡线滚筒与水平支架之间安装调节螺栓Ⅰ。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的左视图。具体实施方式图1-2为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包括支撑座18，其通过矩形管作为支撑主体，在矩形管底部焊接支撑板和在其顶部设置由左侧板11-1、右侧板11-2、底板12-1和顶板12-2围成中间带有空腔的框架，底板12-1设置有与支撑座18的矩形管支撑主体的连接，在底板12-1和顶板12-2上分别开设槽孔，两个槽孔上下对称，在底板12-1的前后端分别设置一对带有竖向调节槽的竖向支架19，每一横向滚筒12通过竖向调节槽安装在每对竖向支架19之间，在横向滚筒12的外端与竖向支架19之间设置调节螺栓20，在底板12-1的底部两侧分别设置第一轴承座2-1和第二轴承座2-2，在支撑座18的矩形管体顶部开设一槽孔Ⅰ21，该槽孔Ⅰ21与底板12-1上的槽孔是上下相通的，底板正反丝杠17穿过槽孔Ⅰ21并通过轴承套装在第一轴承座2-1和第二轴承座2-2之间，在底板正反丝杠17上分别套装第一正丝丝母5-1和第一反丝丝母7-1，在底板正反丝杠17的一端安装主动链轮1-1和另一端安装转动手柄15，在顶板12-2的两侧分别设置第三轴承座2-3和第四轴承座2-4，顶板正反丝杠6通过轴承套装在第三轴承座2-3和第四轴承座2-4之间，在顶板正反丝杠6上分别套装第二正丝丝母5-2和第二反丝丝母7-2，在顶板正反丝杠6的端部与主动链轮1-1的同侧设置从动链轮1，分别在第一正丝丝母5-1与第二正丝丝母5-2和第一反丝丝母7-1与第二反丝丝母7-2之间设置相互平行的竖向滚筒Ⅰ10-1和竖向滚筒Ⅱ10-2；当使用该装置辅助收线工序时，通过矩形管底部焊接的支撑板将该装置固定竖立在收线架与电缆输出设备之间，将电缆穿过竖向滚筒Ⅰ10-1与竖向滚筒Ⅱ10-2之间的空腔内，通过调节螺栓20调节横向滚筒12的高度与水平度以满足收线的要求，转动转动手柄15从而带动底板正反丝杠17在轴承座之间转动，同时主动链轮1-1通过链传动带动从动链轮1转动，从动链轮1从而带动顶板正反丝杠6在两轴承座之间转动，通过设置链传动实现了两个正反丝杠之间的同步转动，两个正反丝杠上的正反丝位置上下相同，丝杠通过丝杠传动带动上下丝母之间的两个竖向滚筒在底板12-1和顶板12-2上的槽孔内同步左右移动，由于在同一个丝杠上设置了正反丝，丝杠上的两个丝母的运动方向就会相反，即两个丝母会同时靠近或远离，因此在丝母的带动下，两个竖向滚筒就会在框架的空腔内实现间隙的缩小或扩大，从而满足各种规格电缆的辅助收线要求。在本实例中，在框架的上部、左侧板11-1和右侧板11-2上分别设置带有水平槽孔3的水平支架4，在水平支架4之间通过水平槽孔3安装挡线滚筒8，在挡线滚筒8与水平支架4之间安装调节螺栓Ⅰ9；使用该装置进行辅助收线时，有时电缆在收线过程中会往上运动，由于设置了挡线滚筒8，将往上运动的电缆挡住，便于电缆的收线工作。本技术的技术效果在于：1.通过该装置不再依靠人力进行电缆的拖拉动作，解放了人手，大大降低了工人的劳动强度且拖拉效率高，满足了快速收线的要求；同时电缆不再与地面产生摩擦损伤，大大提高了电缆的完整度与美观度。2.由于设计了竖向滚筒10、横向滚筒12、调节竖向滚筒10之间间隙的丝杠式调节装置，电缆在滚筒之间属于滚动摩擦，该摩擦力较小，不会对电缆表面产生摩擦损伤，保证了电缆的外观和完整度；同时丝杠式调节装置能调节竖向滚筒之间的间隙，满足了不同直径电缆的使用要求，使该装置的通用性进一步提高。3.由于设计了上下正反丝杠、正反丝母和链传动，实现了两个竖向滚筒的同步靠近或远离，满足了间隙调整的要求；同时丝杠传动运行可靠且结构简单。4.由于设计了横向滚筒12设置为高度可调式，可以根据收线架与电缆输出设备之间的相对高度调节收线高度，同时调节高度也能调节电缆在收线过程的张紧力，从而满足收线要求。...

【技术保护点】
一种用于辅助电缆收线的间隙可调式避线器，其特征是：包括支撑座(18)，在支撑座(18)上设置框架，在框架的空腔内设置一对竖向滚筒(10)和其底部设置一对横向滚筒(12)，在框架的顶部与其底部之间设置调节竖向滚筒(10)之间间隙的丝杠式调节装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于辅助电缆收线的间隙可调式避线器，其特征是：包括支撑座(18)，在支撑座(18)上设置框架，在框架的空腔内设置一对竖向滚筒(10)和其底部设置一对横向滚筒(12)，在框架的顶部与其底部之间设置调节竖向滚筒(10)之间间隙的丝杠式调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于辅助电缆收线的间隙可调式避线器，其特征是：所述框架由左侧板(11-1)、右侧板(11-2)、底板(12-1)和顶板(12-2)围成中间带有空腔的框体，框架通过底板(12-1)固定设置在支撑座(18)上，在底板(12-1)和顶板(12-2)上分别开设槽孔，所述一对横向滚筒(12)位于底板(12-1)的前后端和其槽孔的两侧，
所述丝杠式调节装置包括设置在底板(12-1)底部两侧的第一轴承座(2-1)和第二轴承座(2-2)，底板正反丝杠(17)通过轴承套装在第一轴承座(2-1)和第二轴承座(2-2)之间，在底板正反丝杠(17)上分别套装第一正丝丝母(5-1)和第一反丝丝母(7-1)，在底板正反丝杠(17)的一端安装主动链轮(1-1)和另一端安装转动手柄(15)，在顶板(12-2)的两侧分别设置第三轴承座(2-3)和第四轴承座(2-4)，顶板正反丝杠(6)通过轴承套装在第三轴承座(2-3)和第四轴承座(2-4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦春，李震宇，乔绪申，侯波，纪连伟，王凤臣，周建华，
申请(专利权)人：特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37