具有耐冲刷板的吸收塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有耐冲刷板的吸收塔，属于烟气脱硫设施技术领域。所述的吸收塔内设置有支撑梁、喷淋管和耐冲刷板，支撑梁纵向安装于吸收塔内，所述的喷淋管架设于吸收塔内壁与支撑梁之间，该喷淋管两侧设置有多组喷嘴；所述的耐冲刷板倾斜安装于吸收塔内壁上，该耐冲刷板为上大下小的圆台形结构，其外端设置有位于喷嘴下方，该外端处设置有分流齿。将本实用新型专利技术应用于湿法烟气脱硫系统，具有脱硫效率高、塔壁使用寿命长、性能稳定等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有耐冲刷板的吸收塔，属于烟气脱硫设施

技术介绍
传统的喷淋层靠近吸收塔壁面的喷嘴喷出的浆液长期冲刷吸收塔壁板，容易造成吸收塔壁面防腐层的损坏，最后甚至磨蚀吸收塔钢本体。有的为了避免该问题，刻意的加大喷嘴与吸收塔壁面的距离或者旋转喷嘴角度，尽管此做法能够减弱喷淋浆液对塔壁的冲刷强度，但是同样也减弱了塔壁处的喷淋强度，容易导致塔壁处大量的烟气逃逸，降低了脱硫效率。基于此，做出本申请案。
技术实现思路
为了克服现有技术所存在的上述缺陷，本技术提供一种可减弱塔壁冲击力的具有耐冲刷板的吸收塔。为实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：具有耐冲刷板的吸收塔，所述的吸收塔内设置有支撑梁、喷淋管和耐冲刷板，支撑梁纵向安装于吸收塔内，所述的喷淋管架设于吸收塔内壁与支撑梁之间，该喷淋管两侧设置有多组喷嘴；所述的耐冲刷板倾斜安装于吸收塔内壁上，该耐冲刷板为上大下小的圆台形结构，其外端设置有位于喷嘴下方，该外端处设置有分流齿。进一步的，作为优选：所述的耐冲刷板为PP耐冲刷板，吸收塔内壁上设置支座，耐冲刷板通过螺栓与该支座上连接，以实现耐冲刷板与吸收塔内壁的安装。所述的耐冲刷板为合金耐冲刷板，耐冲刷板通过焊接方式安装于吸收塔内壁上。所述的耐冲刷板的倾斜角度β为50-80°。所述的分流齿为波浪形结构，由多个小齿顺次连接而成，小齿的齿高h为2.5-4mm，齿宽M1为5-8mm，齿顶宽M2为0.5-1.0mm。更为优选的，所述的分流齿与耐冲刷板为一体式或分体式结构，当分流齿与耐冲刷板为分体式结构式，两者可通过螺钉或焊接方式连接。本技术具有耐冲刷板的吸收塔，其冲刷板位于喷淋层下方一定高度的位置，该耐冲刷板沿一定角度向下一整圈布置于吸收塔内壁，吸收塔周围一圈的喷嘴喷出的浆液直接打到冲刷板上，从而避免喷嘴喷出的浆液直接冲刷吸收塔壁面，在克服喷淋层喷淋浆液对吸收塔内壁冲刷问题的同时，保证塔壁处的喷淋强度，从而减小烟气的爬壁效应，提高脱硫效率。冲刷板可以用合金材料也可以用耐磨PP板，合金直接焊接于塔内壁，耐磨PP板可通过螺栓连接于塔内壁的支座上，其中，本技术中，耐冲刷板一端固定在吸收塔内壁，另一端呈一定角度向下，整体是一个上大下小的圆台面，而朝外的末端开满分流齿，以便浆液更好的和烟气接触。附图说明图1为本技术的正面结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术中分流齿的尺寸标注图。图中标号：1.支撑梁；2.喷淋管；3.耐冲刷板；31.分流齿；32.小齿；4.吸收塔内壁；5.喷嘴。具体实施方式实施例1本实施例具有耐冲刷板的吸收塔，结合图1和图2，吸收塔内设置有支撑梁1、喷淋管2和耐冲刷板3，支撑梁1纵向安装于吸收塔内，喷淋管2架设于吸收塔内壁4与支撑梁1之间，该喷淋管2两侧设置有多组喷嘴5；耐冲刷板3倾斜安装于吸收塔内壁4上，该耐冲刷板3为上大下小的圆台形结构，该外端处设置有分流齿31，且该分流齿31位于喷嘴5下方。本实施例中，耐冲刷板3为PP耐冲刷板，吸收塔内壁4上设置支座，耐冲刷板3通过螺栓与该支座上连接，以实现耐冲刷板3与吸收塔内壁4的安装，且耐冲刷板3的倾斜角度β为60°；分流齿31与耐冲刷板3为一体式结构，该分流齿31为波浪形结构，由多个小齿32顺次连接而成，结合图3，小齿32的齿高h为3.0mm，齿宽M1为7.0mm，齿顶宽M2为0.88mm。本实施例具有耐冲刷板的吸收塔，其冲刷板3位于喷淋管2和喷嘴5所形成的喷淋层下方一定高度处，该耐冲刷板3沿一定角度向下一整圈布置于吸收塔内壁4，吸收塔周围一圈的喷嘴5喷出的浆液沿图1中的虚线方向直接打到冲刷板上，从而避免喷嘴5喷出的浆液直接冲刷吸收塔内壁4的壁面，在克服喷淋层喷淋浆液对吸收塔内壁4冲刷问题的同时，保证吸收塔内壁4塔壁处的喷淋强度，从而减小烟气的爬壁效应，提高脱硫效率。冲刷板3采用耐磨PP板制成，可通过螺栓连接于吸收塔内壁4的支座上，耐冲刷板3一端固定在吸收塔内壁4，另一端呈一定角度向下，整体是一个上大下小的圆台面，而朝外的末端开满分流齿31，以便浆液更好的和烟气接触。实施例2本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：耐冲刷板3为合金耐冲刷板，耐冲刷板3通过焊接方式安装于吸收塔内壁4上，耐冲刷板3的倾斜角度β为50°；分流齿31与耐冲刷板3为一体式结构，该分流齿31为波浪形结构，由多个小齿32顺次连接而成，小齿32的齿高h为2.5mm，齿宽M1为8.0mm，齿顶宽M2为1.0mm。实施例3本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：耐冲刷板3为PP耐冲刷板，耐冲刷板3通过螺栓与该支座上连接，以实现耐冲刷板3与吸收塔内壁4的安装，耐冲刷板3的倾斜角度β为70°；分流齿31与耐冲刷板3为分体式结构，分流齿31通过螺钉固定于耐冲刷板3的外端，该分流齿31为波浪形结构，由多个小齿32顺次连接而成，小齿32的齿高h为4mm，齿宽M1为5mm，齿顶宽M2为0.5mm。以上内容是结合本技术的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本技术具体实施只局限于上述这些说明，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有耐冲刷板的吸收塔，其特征在于：所述的吸收塔内设置有支撑梁、喷淋管和耐冲刷板，支撑梁纵向安装于吸收塔内，所述的喷淋管架设于吸收塔内壁与支撑梁之间，该喷淋管两侧设置有多组喷嘴；所述的耐冲刷板倾斜安装于吸收塔内壁上，该耐冲刷板为上大下小的圆台形结构，其外端设置有位于喷嘴下方，该外端处设置有分流齿。

【技术特征摘要】
1.具有耐冲刷板的吸收塔，其特征在于：所述的吸收塔内设置有支撑梁、喷淋管和耐冲刷板，支撑梁纵向安装于吸收塔内，所述的喷淋管架设于吸收塔内壁与支撑梁之间，该喷淋管两侧设置有多组喷嘴；所述的耐冲刷板倾斜安装于吸收塔内壁上，该耐冲刷板为上大下小的圆台形结构，其外端设置有位于喷嘴下方，该外端处设置有分流齿。
2.如权利要求1所述的具有耐冲刷板的吸收塔，其特征在于：所述的耐冲刷板的倾斜角度β为50-80°。
3.如权利要求1所述的具有耐冲刷板的吸收塔，其特征在于：所述的分流齿为波浪形结构，由多个小齿顺次连接而成，小齿的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵博，王鹏，李天才，
申请(专利权)人：浙江德创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33