一种Y型吸收板塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Y型吸收板塔，包括塔体、位于塔体顶部的烟气出口、位于烟气出口下方的喷淋层和位于塔体下部的烟气入口，喷淋层与烟气入口之间设有覆盖塔体横截面的Y型隔离器，Y型隔离器包括若干个紧邻布置的基础单元，基础单元包括：两块横跨塔体横截面且底部相向倾斜的条形孔板、与两块条形孔板底边相连且沿条形孔板长度方向紧邻布置的若干个集液斗、以及与集液斗底部连通的降液管，塔体外壁上且与Y型隔离器位置对应处设有至少一个与塔体连通的液层高度控制器。本实用新型专利技术的吸收塔较常规吸收塔占地面积小、高度低、脱硫效率高且脱硫能耗低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气治理
，具体涉及一种Y型吸收板塔。
技术介绍
目前应用在化工、环保领域的气液接触反应的塔型主要有喷淋塔、鼓泡塔、筛板塔坐寸ο喷淋塔主要为喷淋空塔，塔内布设有若干喷嘴，多层布置，这种塔型应用最广，特点是技术成熟，投资费用低，但反应效率不高，能耗较大。托盘塔/穿流塔是喷淋塔的衍生塔型，在喷淋层的下部铺设多孔托盘，增加气液接触反应时间，气、液均从开孔中流过，这种塔型技术相对成熟，反应效率比喷淋空塔高，液气比有所降低；但托盘的阻力较大，气液流态不稳，与喷淋空塔相比技术及成本优势并不明显。鼓泡塔的代表是日本的CT121型鼓泡塔，专利号为ZL200810226157.0的中国专利技术专利公开了一种用于脱除污染气体中的酸性气体的鼓泡塔，其包括:塔体；设置在塔体的上部的用于通入污染气体的进气口 ；位于所述进气口下方的用于喷淋液体的一层或多层喷淋母管，其中在每个喷淋母管上设置有许多喷嘴；位于所述的喷淋母管下方的隔板；位于隔板下方并且一端浸没在液体中的喷射管；穿过所述的隔板并且其一端位于隔板下方的用于加入或补充液体的补液管；设置在塔体的中下部并且与塔体的侧壁连通的除雾器和设置在除雾器之后的用于排出净化后的气体的排气口 ；一端伸入液体中的用于通入氧化气的氧化风管；用于搅拌液体的搅拌器；设置在塔体的下部用于排出塔内液体的排液管，任选地该排液管与用于加快液体排出的排浆泵连通。鼓泡塔的特点是吸收反应效率高，设备少，但占地面积较大，系统阻力达到了3000Pa以上，运行费用较高。筛板塔是一种成熟塔型，主要应用在化工领域，例如专利号为ZL201120559568.9的中国技术专利公开了一种用于烧结机烟气脱硫的筛板塔，属于资源与环境保护领域，装置包括吸收塔，吸收塔上设有烟气入口、烟气出口和脱硫剂入口，吸收塔内从上自下依次设有除雾层、喷淋层、筛板和浆池，脱硫剂入口位于烟气入口上方，筛板位于脱硫剂入口和烟气入口之间，筛板上方设有溢流堰，溢流堰将筛板分为溢流区和气液接触区，筛板的筛孔设于气液接触区，气液接触区位于筛板靠近脱硫剂入口的一侧，溢流区下方设有溢流管。筛板塔的特点是吸收效率高，技术成熟，采取多层布置，阻力较大，由于筛孔较小，使用含固量较大的浆液时易发生堵塞。
技术实现思路
本技术提供了一种Y型吸收板塔及用其进行烟气脱硫的方法，解决现有吸收塔占地面积大、能耗闻、易堵塞的问题。一种Y型吸收板塔，包括塔体、位于塔体顶部的烟气出口、位于烟气出口下方的喷淋层和位于塔体下部的烟气入口，所述喷淋层与烟气入口之间设有覆盖所述塔体的横截面的Y型隔离器，所述Y型隔离器包括若干个紧邻布置的基础单元，所述基础单元包括:两块横跨所述塔体横截面且底部相向倾斜的条形孔板、与两块所述条形孔板底边相连且沿条形孔板长度方向紧邻布置的若干个集液斗、以及与所述集液斗底部连通的降液管，所述塔体外壁上且与Y型隔离器位置对应处设有至少一个与塔体连通的液层高度控制器。本技术的塔体内安装有单层隔离器，隔离器由若干条形多孔吸收板组成，条形孔板与附属的集液斗、降液管组成的基础单元其截面形状似Y型，故称Y型吸收板塔。优选地，所述降液管的底部开口为喇叭口。集液斗主要收集喷淋液体以及从条形孔板斜面上流下的液体，与降液管一起呈方形漏斗状，沿两块条形孔板的底部紧邻布置，数量根据条形孔板长度定义；降液管尾部为扩散喇叭口状。沿两块长条孔板底部布置的集液斗、降液管与两块孔板一起构成一个基础单元。根据吸收塔面积与形状的不同，Y型隔离器由若干个基础单元组成，在塔内布设时只需铺设少量单向横梁，安装便利、成本节省，并且减小了对气流的阻挡。Y型隔离器密集分布的降液管自流形成洗涤层，液体通过降液管尾部的扩散喇叭口形成一定的散射角度以覆盖吸收塔塔体整个截面，与烟气入口进入的含硫烟气进行初步接触反应，其脱硫效率为25 32% ;对烟气进行降温，使烟气中水蒸气饱和，防止在Y型隔离器底面形成干湿交界面导致结垢。Y型隔离器液层底部的液体通过集液斗及降液管持续排至下方，增强了液层上下的新旧交替，保证液层的反应活性。优选地，所述条形孔板与水平面的夹角为45 60°。所述条形孔板与水平面的夹角更优选为60°。条形孔板横置，短边倾斜并与水平面夹角呈60°，每两块条形孔板按照V型布置且相互呈60°夹角。优选地，所述条形孔板的宽度为80 150mm,更优选为100mm。优选地，所述条形孔板的开孔孔径为10 15mm，开孔率为10 20%;开孔孔径更优选为12mm，开孔率更优选为17.6%，开孔为圆形，圆孔采用正三角形方式布置，即相邻三个孔之间的间距相同，孔间距优选设定为25mm，即t 2.1 (t =孔间距/孔径)，根据实际情况t可设定在1.2 3之间。优选地，两块所述条形孔板的底边间距为15 50mm，更优选为25mm。Y型隔离器的条形孔板采用倾斜方式布置，孔板面积总和相当于吸收塔塔体截面积的1.6倍，单块条形孔板开孔率达到17.6%时，Y型隔离器的烟气过流面即达到28%;倾斜布置的条形孔板对烟气进行导流，干态下的阻力损失为400Pa以下；条形孔板上下间距最大的孔之间高程差仅为65mm，将液层压力差对气流造成的阻力影响降至合理范围，确保了气流分布均匀。传统塔型的气液接触大多为正向逆流接触，相互冲击强烈，是气液相接触后流态失稳、分布不匀的重要诱因。本技术采用倾斜布置的条形孔板，液体沿条形孔板斜面流向集液斗，烟气沿开孔斜向进入，气液接触角度< 120°，形成的泡沫层更稳定；倾斜布置的条形孔板对气流产生导流作用，气流穿过圆孔后呈曲线上升态势，在液层中停留时间更长，反应更充分，经过Y型隔离器接触反应后烟气中的二氧化硫脱除率达到了 92 98%。优选地，所述喷淋层与Y型隔离器之间的距离为I 3m，设置数量为单层或多层。喷淋层喷入的液体流量根据实际情况设计。优选地，所述液层高度控制器包括 与Y型隔离器顶面处的塔体连通的水平分流管、设置在水平分流管底部用于控制水平分流管内腔开度的控制插板、以及连通水平分流管尾部与塔体下部的溢流管。更优选地，所述水平分流管的上方设有控制手轮，所述控制手轮通过螺杆与所述控制插板连接。方便对控制插板的调节。所述的液层高度控制器用来控制Y型隔离器上部的液层高度，喷淋下来的部分液体通过Y型隔离器的降液管流下，其他液体需通过液层高度控制器持续、稳定的溢流进入吸收塔塔釜，液层高度维持不变；通过液层高度控制器内控制插板的高度调节，可调节液层的溢流位置高低，从而达到调整液层高度的目的。液体经控制器进行持续稳定的溢流以保证液层高度维持不变，烟气量降低时，调节控制器插板至低位以降低液层高度，保证孔板不发生漏液现象，降低系统运行能耗；烟气量提闻时，调闻液层闻度防止液泛及串流现象的发生，提闻脱硫效率，确保了较大的操作弹性。溢流管通入塔釜中下部，依靠塔釜自身的液位高度形成的压力防止气体通过。根据Y型隔离器面积的大小液层高度控制器可沿隔离器周边布置多个，以保证液层高度均匀。作为一种优选，液层高度控制器与烟气量进行联动以实现自动化控制。所述的吸收塔截面可以是方形或圆形，作为一种优选，吸收塔截面积< 20m2时，采用方形截面吸收塔，有利于布置Y型隔离器，增大截面利用率；吸收塔截面积&本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Y型吸收板塔，包括塔体、位于塔体顶部的烟气出口、位于烟气出口下方的喷淋层和位于塔体下部的烟气入口，其特征在于，所述喷淋层与烟气入口之间设有覆盖所述塔体的横截面的Y型隔离器，所述Y型隔离器包括若干个紧邻布置的基础单元，所述基础单元包括：两块横跨所述塔体横截面且底部相向倾斜的条形孔板、与两块所述条形孔板底边相连且沿条形孔板长度方向紧邻布置的若干个集液斗、以及与所述集液斗底部连通的降液管，所述塔体外壁上且与Y型隔离器位置对应处设有至少一个与塔体连通的液层高度控制器。

【技术特征摘要】
1.一种Y型吸收板塔，包括塔体、位于塔体顶部的烟气出口、位于烟气出口下方的喷淋层和位于塔体下部的烟气入口，其特征在于， 所述喷淋层与烟气入口之间设有覆盖所述塔体的横截面的Y型隔离器， 所述Y型隔离器包括若干个紧邻布置的基础单元， 所述基础单元包括:两块横跨所述塔体横截面且底部相向倾斜的条形孔板、与两块所述条形孔板底边相连且沿条形孔板长度方向紧邻布置的若干个集液斗、以及与所述集液斗底部连通的降液管， 所述塔体外壁上且与Y型隔离器位置对应处设有至少一个与塔体连通的液层高度控制器。2.根据权利要求1所述的Y型吸收板塔，其特征在于，所述降液管的底部开口为喇叭□。3.根据权利要求1所述的Y型吸收板塔，其特征在于，所述条形孔板与水平面的夹角为45 60°。4.根据权利要求3所述的Y型吸收板塔，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建松，夏纯洁，程常杰，吴忠标，
申请(专利权)人：浙江天蓝环保技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：