脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，包括浆液输出管、设置于吸收塔外的浆液输送泵以及浸没于吸收塔下部浆液内的布浆器，浆液输出管连接浆液输送泵入口，浆液输送泵出口连接布浆器。浆液输送泵将脱硫吸收塔下部浆液抽出，并泵入浸没于吸收塔下部浆液内的布浆器，通过布浆器实现多点出浆，每个出浆点搅动其周围的浆液，造成吸收塔下部浆液的搅动混合，大大降低甚至避免吸收塔底形成沉积物，保证了锅炉烟气的达标排放和公司的正常生产，较少了清理淤泥所需的人工费。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫吸收塔，具体涉及脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置。
技术介绍
锅炉烟气脱硫的核心设备是吸收塔，二氧化硫与氢氧化钠的中和反应就在此完成。我公司脱硫系统采用的是双碱法，石灰加入的量不容易控制，系统内生成的碳酸钠全部置换生成亚硫酸钙的过程中，石灰有时候会过量，过量的石灰在吸收塔内与二氧化硫反应，生成亚硫酸钙，沉积在吸收塔内。另外，由于在点炉时也会有大量烟灰进入吸收塔，沉积在底部。由此，吸收塔内的沉淀物会逐渐增多，大致每运行一个月就需要停车清理。沉积物最高可达2米，需至少2天才可清理干净。
技术实现思路
为了解决上述吸收塔内部沉积的问题，本技术提供了一种脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，包括浆液输出管、设置于吸收塔外的浆液输送泵以及浸没于吸收塔下部浆液内的布浆器，浆液输出管连接浆液输送泵入口，浆液输送泵出口连接布浆器。上述脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，所述布浆器包括总管和总管上连接的若干支管，支管端部和中部设置向下的出浆喷嘴。上述脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，所述出浆喷嘴为11只。上述脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，所述浆液输出管和布浆器的管道设置厚度至少为3mm的耐磨内衬。上述脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，所述出浆喷嘴正下方设置花岗岩板。上述脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，所述布浆器通过支撑梁支撑，布浆器管道和支撑梁通过玻璃丝布缠绕固定。上述脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，所述布浆器总管还和备用气管道连通。浆液输送泵将脱硫吸收塔下部浆液抽出，并泵入浸没于吸收塔下部浆液内的布浆器，通过布浆器实现多点出浆，每个出浆点搅动其周围的浆液，造成吸收塔下部浆液的搅动混合，大大降低甚至避免吸收塔底形成沉积物，保证了锅炉烟气的达标排放和公司的正常生产，较少了清理淤泥所需的人工费。以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明:附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A处局部放大图。图3为图1中B处局部放大图。图中:1总管，2支管，3出浆喷嘴。具体实施方式如图1-3所示，脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置包括浆液输出管、设置于吸收塔外的浆液输送泵以及浸没于吸收塔下部浆液内的布浆器，浆液输出管连接浆液输送泵入口，浆液输送泵出口连接布浆器。具体地，所述布浆器包括总管I和总管上连接的若干支管2，支管端部和中部设置向下的出浆喷嘴3。具体地，所述出浆喷嘴为11只。为了延长管道的使用寿命，所述浆液输出管和布浆器的管道设置厚度至少为3mm的耐磨内衬。为了避免布浆器出浆对脱硫吸收塔内部造成破坏，所述出浆喷嘴正下方设置花岗岩板。具体地，所述布浆器通过支撑梁支撑，布浆器管道和支撑梁通过玻璃丝布缠绕固定。具体地，所述布浆器总管还和备用气管道连通，在出浆喷嘴堵塞或浆液输送泵故障时启用备用气管道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，其特征在于：包括浆液输出管、设置于吸收塔外的浆液输送泵以及浸没于吸收塔下部浆液内的布浆器，浆液输出管连接浆液输送泵入口，浆液输送泵出口连接布浆器。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，其特征在于:包括浆液输出管、设置于吸收塔外的浆液输送泵以及浸没于吸收塔下部浆液内的布浆器，浆液输出管连接浆液输送泵入口，浆液输送泵出口连接布浆器。2.根据权利要求1所述的脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，其特征在于:所述布浆器包括总管和总管上连接的若干支管，支管端部和中部设置向下的出浆喷嘴。3.根据权利要求2所述的脱硫吸收塔下部浆液搅拌装置，其特征在于:所述出浆喷嘴为11只。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱昭澎，房军，徐琳，郑华，赵虹阳，金成，
申请(专利权)人：济南裕兴化工有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：