【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铜材挤压成型浮动卸料装置，包括从下往上依次排列的凹模座、凹模固定板和凹模镶块，所述的凹模镶块上设有通孔，通孔内设有固定块，固定块通过固定螺栓与凹模固定板连接，所述的凹模座、凹模固定板和固定块内设有连通的孔，连接套筒的顶端从孔内穿过，连接套筒内设有连接螺栓，连接螺栓的工作端延伸出固定块，连接螺栓的螺帽端与顶紧弹簧的一端连接，顶紧弹簧的另一端与顶紧螺塞连接。
技术介绍
在引线框架铜材成型过程中，往往需要对铜材进行挤压，利用成型凸模在框架表面形成特定的形状。现有实现机构基本采用成型凸模或者凹模直接压印。在使用卸料镶件形式或者凹模形式进行成型的时候，往往成型凸模会陷入铜材无法自行脱落，影响条带的送料及正常连续生产。在成型过程中对整个条带的压紧不够。在特别形状的成型过程会导致铜材的不可控制的流动性，影响成型尺寸。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜材挤压成型浮动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案是：一种铜材挤压成型浮动卸料装置，包括从下往上依次排列的凹模座、凹模固定板和凹模镶块，所述的凹模镶块上设有通孔，通孔内设有固定块，固定块通过固定螺栓与凹模固定板连接，所述的凹模座、凹模固定板和固定块内设有连通的孔，连接套筒的顶端从孔内穿过，连接套筒内设有连接螺栓，连接螺栓的工作端延伸出固定块，连接螺栓的螺帽端与顶紧弹簧的一端连接，顶紧弹簧的另一端与顶紧螺塞连接，所述的凹模镶块与固定块构成凹槽，凹槽内设有浮动块，浮动块底面中心处设有顶紧槽，顶紧槽与连接螺栓的工作端连接，所述的固定块...
【技术保护点】
一种铜材挤压成型浮动卸料装置，包括从下往上依次排列的凹模座（10）、凹模固定板（11）和凹模镶块（1），所述的凹模镶块（1）上设有通孔，通孔内设有固定块（2），固定块（2）通过固定螺栓（12）与凹模固定板（11）连接，所述的凹模座（10）、凹模固定板（11）和固定块（2）内设有连通的孔，连接套筒（6）的顶端从孔内穿过，连接套筒（6）内设有连接螺栓（7），连接螺栓（7）的工作端延伸出固定块（2），连接螺栓（7）的螺帽端与顶紧弹簧（8）的一端连接，顶紧弹簧（8）的另一端与顶紧螺塞（9）连接，其特征是：所述的凹模镶块（1）与固定块（2）构成凹槽，凹槽内设有浮动块（3），浮动块（3）底面中心处设有顶紧槽，顶紧槽与连接螺栓（7）的工作端连接，所述的固定块（2）套接在成型凸模（5）上，成型凸模（5）工作端贯穿浮动块（3）。
【技术特征摘要】
1.一种铜材挤压成型浮动卸料装置，包括从下往上依次排列的凹模座（10）、凹模固定板（11）和凹模镶块（1），所述的凹模镶块（1）上设有通孔，通孔内设有固定块（2），固定块（2）通过固定螺栓（12）与凹模固定板（11）连接，所述的凹模座（10）、凹模固定板（11）和固定块（2）内设有连通的孔，连接套筒（6）的顶端从孔内穿过，连接套筒（6）内设有连接螺栓（7），连接螺栓（7）的工作端延伸出固定块（2），连接螺栓（7）的螺帽端与顶紧弹簧（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙家兴，王友明，向华，张海龙，徐文东，管华良，
申请(专利权)人：铜陵丰山三佳微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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