本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂清洗废水处理装置，包括废水池、压滤机、反应池、循环池、膜处理系统，废水池的出口端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与反应池的进液端连通，反应池的出液端与循环池的进液端连通，循环池的出液端与膜处理系统的进液端连通，膜处理系统的回液端与循环池的进液端连通，反应池设置有加药管道及对反应池内液体进行pH检测的在线pH监测仪。本实用新型专利技术节约了大量的人力和物力资源，并显著提高了废水的处理效率，且完全能够达到国家排放标准或回用于催化剂清洗用水和配制反应池用药剂等，适应SCR催化剂清洗等工程废水的处理。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种脱硝催化剂清洗废水处理装置。
技术介绍
在众多燃煤电厂的脱硝技术中，SCR(选择性催化还原法)是目前世界上应用最多、最为成熟有效的一种烟气脱硝技术。催化剂是SCR技术的核心，占整个脱硝装置总费用的约40％。SCR催化剂使用一段时间后，都会或多或少存在催化剂孔道结垢甚至堵塞以及催化剂中毒等现象，从而导致脱硝效率下降，同时可能导致机组运行发生故障。所以，对积灰结垢和活性下降的催化剂进行清洗就是十分必要的，也是对催化剂进行活化再生的前提，这样可大大节省催化剂更换成本和避免更换催化剂造成二次污染，从而可以显著降低SCR催化剂使用企业的生产成本。SCR催化剂清洗过程中会产生大量废水，废水中含有大量污泥悬浮物，污泥悬浮物中还会含有少量重金属离子；从环境保护的角度考虑，必须进行废水综合处理以达到国家标准后排放甚至循环使用。一般的废水处理工艺均为直接先对废水加入大量药剂，以发生物化反应沉降废水中的悬浮物及离子态物质，这样污泥悬浮物本身就会消耗大量药剂；此外传统压滤系统一般压滤出的泥需要人工铲装和搬运，消耗人力物力且效率较低；最后，一般废水处理工艺对废水中重金属等离子较难去除，容易造成环境污染。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供一种结构合理、安装方便的脱硝催化剂清洗废水处理装置，能够对含大量污泥悬浮物的废水进行压滤，然后对压滤产水再进行后续处理，这样可以大大减少对处理药剂的使用量，从而节约成本、提高效率，同时大大降低对处理药剂资源的消耗，且最终产水能够达到国家标准排放或者循环使用。实现本技术的技术方案如下：脱硝催化剂清洗废水处理装置，包括废水池、压滤机、反应池、循环池、膜处理系统，废水池的出口端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与反应池的进液端连通，反应池的出液端与循环池的进液端连通，循环池的出液端与膜处理系统的进液端连通，膜处理系统的回液端与循环池的进液端连通，反应池设置有加药管道及对反应池内液体进行pH检测的在线pH监测仪。进一步地，为了使废水池中的液体顺畅进入压滤机中，废水池出口端与压滤机进液端之间连接有第一隔膜泵。进一步地，为了使废水池中液体排净且形成导流，并且有利于废水中沉淀污泥的集中，废水池的下部设置为漏斗状。进一步地，为了实现对压滤机出来的杂质自动收集，压滤机下方设置有收集系统，收集系统包括处于压滤机下方倾斜布置的导流部，设置在导流部下方的收集部，处于收集部下方的移动式收集箱。进一步地，所述反应池与循环池并排设置，在反应池与循环池之间设置有溢流口。进一步地，为了反应均匀充分的进行，并防止底部形成沉淀物，所述反应池底部设置有鼓泡装置，该鼓泡装置包括进气管、连通进气管的鼓泡部，所述进气管连通一空压机的出气端。进一步地，为了对管道形成反冲避免管道、隔膜泵处的堵塞，所述空压机的出气端通过管道分别连通第一隔膜泵的进液口和进气口，在空压机出气端与第一隔膜泵进液口、进气口之间分别装配有阀门。进一步地，所述反应池与循环池之间设置有将反应池底部液体抽送到循环池中的污水泵。进一步地，循环池与废水池之间设置有将循环池底部液体抽送到废水池中的第二隔膜泵。进一步地，所述第二隔膜泵的进液口和进气口分别连通一空压机的出气端，在空压机出气端与第二隔膜泵进液口、进气口之间分别装配有阀门。采用了上述技术方案，废水池用于收集废水，其下部的漏斗状结构有利于废水中沉淀污泥的集中，底部的第一隔膜泵将污泥废水一并打入压滤机中，同时如果偶遇第一隔膜泵污泥输送管道堵塞则开启气动反冲阀门以冲开堵塞部位。污泥废水首先经过压滤机处理，以去除废水中的大量污泥等固体物质，压滤出的泥饼下落时经过漏斗状结构的导流部并收集自动落于收集箱中，收集箱中至少可盛一批的泥饼量，然后收集箱通过叉车运走即可，以实现了自动化出泥、收泥且效率高，完全省去了人力搬运污泥的苦工，大大降低了人力消耗且提高了工作效率。由于压滤机较高，压滤出水经过管道可直接引入反应池，而不需任何外力，然后加药进行物化反应；如果废水首先加药进行物化反应则消耗大量药剂于大量污泥中，可大大节省物化反应的药剂用量，从而节约资源节约成本；反应池中设置有在线pH检测仪，且可实现对池液pH值的自动控制，当pH为8—9时即可使重金属等离子形成分子态沉淀物；在反应池底部安装有鼓泡装置，有利于反应的均匀充分进行，并防止底部形成沉淀物，使得整池浑浊污水均匀通过溢流口自然进入循环池；反应池底部还设置有污水泵管路，用于整批废水处理结束时将反应池中的废水打入循环池，最终做到废水全部处理。循环池上部溢流口与反应池的溢流口为同一通道，另一侧设有污水泵管道用于将废水打入膜处理系统，并接收来自膜处理系统的回流浓水，底部设置有第二隔膜泵用于将池底沉淀的泥水打入废水池，同时设有气动反冲管道以防管道堵塞。膜处理系统可将废水中的悬浮物及分子态物质全部过滤并回流至循环池，只有水和离子态物质通过膜而成为产水，该产水已过滤掉重金属离子等，各项物化指标均能达到国家排放标准及催化剂清洗等水循环利用标准。本技术节约了大量的人力和物力资源，并显著提高了废水的处理效率，且完全能够达到国家排放标准或回用于催化剂清洗用水和配制反应池用药剂等，适应SCR催化剂清洗等工程废水的处理。本技术压滤出泥实现了采用专用混合药剂结合先进的膜处理技术，实现了对废水中重金属等污染离子的去除，避免了对环境造成污染。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1为废水池，2为压滤机，3为反应池，4为循环池，5为膜处理系统，6为进废水管，7为加药管道，8为在线pH监测仪，9为第一隔膜泵，10为导流部，11为收集部，12为收集箱，13为溢流口，14为进气管，15为鼓泡部，16为空压机，17为阀门，18为污水泵，19为第二隔膜泵，20为压滤出水管道，21为支架，22为污水泵，23为管路，24为气动反冲管路，25为产水管道，26为阀门，27为管道，28为控制阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如本技术主要用于脱硝催化剂清洗的废水处理，但是不局限于脱硝催化剂清洗的废水处理使用，许多废水都可通过该装置来处理，使用类似的装置来处理废水均应当属于本技术的保护范围。参见图1，脱硝催化剂清洗废水处理装置，包括废水池1、压滤机2、反应池3、循环池4、膜处理系统5，废水池具有进废水管6，废水池对进废水管排出的废水进行废水初沉和蓄积，废水池的出口端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与反应池的进液端连通，反应池的出液端与循环池的进液端连通，循环池的出液端与膜处理系统的进液端连通，膜处理系统的回液端与循环池的进液端连通，反应池设置有加药管道本文档来自技高网...
【技术保护点】
脱硝催化剂清洗废水处理装置，其特征在于，包括废水池、压滤机、反应池、循环池、膜处理系统，废水池的出口端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与反应池的进液端连通，反应池的出液端与循环池的进液端连通，循环池的出液端与膜处理系统的进液端连通，膜处理系统的回液端与循环池的进液端连通，反应池设置有加药管道及对反应池内液体进行pH检测的在线pH监测仪。
【技术特征摘要】
1.脱硝催化剂清洗废水处理装置，其特征在于，包括废水池、压滤机、反应池、循环池、膜处理系统，废水池的出口端与压滤机的进液端连通，压滤机的出液端与反应池的进液端连通，反应池的出液端与循环池的进液端连通，循环池的出液端与膜处理系统的进液端连通，膜处理系统的回液端与循环池的进液端连通，反应池设置有加药管道及对反应池内液体进行pH检测的在线pH监测仪。
2.根据权利要求1所述脱硝催化剂清洗废水处理装置，其特征在于，废水池出口端与压滤机进液端之间连接有第一隔膜泵。
3.根据权利要求1所述脱硝催化剂清洗废水处理装置，其特征在于，废水池下部设置为漏斗状。
4.根据权利要求1所述脱硝催化剂清洗废水处理装置，其特征在于，压滤机下方设置有收集系统，收集系统包括处于压滤机下方倾斜布置的导流部，设置在导流部下方的收集部，处于收集部下方的移动式收集箱。
5.根据权利要求1所述脱硝催化剂清洗废水处理装置，其特征在于，所述反应池与循环池并排设置，在反应池与循环池...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑志海，史伟伟，杨晓良，史俊伟，
申请(专利权)人：江苏肯创催化剂再生技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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