【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力矫直机
,特别涉及一种翻钢装置。
技术介绍
随着我国大棒材高合金钢生产线的迅速发展,大棒材高合金钢的交货条件也日益苛刻,从而压力矫直机在其后部精整中的作用日益凸显,而矫直精度的要求也大大提高。翻钢装置是压力矫直机中的关键设备,通过翻钢装置将来料的弯曲点放置在压头方向然后进行矫直。目前翻钢装置主要有这样几种形式:一、圆柱抱紧上下搓转;二、端部夹紧旋转;三、对轮旋转。这类装置在精密压力矫直机中机构庞大,翻钢效率低,无法适应精密矫直机对翻钢机构在体积小巧,动作灵敏,翻钢精准等方面的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点,本技术的目的在于提供一种翻钢装置,在该翻钢装置中实现了对棒材的翻转,使得精密压力矫直机的结构更加紧凑,翻钢矫直的效率更高,有助于提高压力矫直机的矫直精度。为了达到上述目的,本技术采取的技术方案为:一种翻钢装置,包括电机1,电机1依次通过传动轴2、第一锥齿轮3、行走齿轮8与轨道钢梁上的齿条啮合,驱动整个翻钢装置在轨道钢梁内全行程移动,编码器4与行走齿轮8同步,用来实时记录移动的距离;同时电机1依次通过传动轴2、第二锥齿轮5、同步直齿轮6驱动升降旋转轮装置7中的2个旋转轮转动,从而实现对棒材的翻转;升降油缸9的活塞杆同升降旋转轮装置7连接,在液压力的推动下将升降旋转轮装置7托起,传动轴2同第二锥齿轮5、同步直齿轮6、升降旋转轮装置7固定为一体,随着升 ...
【技术保护点】
一种翻钢装置,包括电机(1),其特征在于:电机(1)依次通过传动轴(2)、第一锥齿轮(3)、行走齿轮(8)与轨道钢梁上的齿条啮合,驱动整个翻钢装置在轨道钢梁内全行程移动,编码器(4)与行走齿轮(8)同步,用来实时记录移动的距离;同时电机(1)依次通过传动轴(2)、第二锥齿轮(5)、同步直齿轮(6)驱动升降旋转轮装置(7)中的2个旋转轮转动,从而实现对棒材的翻转;升降油缸(9)的活塞杆同升降旋转轮装置(7)连接,在液压力的推动下将升降旋转轮装置(7)托起,传动轴(2)同第二锥齿轮(5)、同步直齿轮(6)、升降旋转轮装置(7)固定为一体,随着升降油缸(9)的活塞杆伸出,同步升降,同时在电机(1)的内孔中滑动,始终与电机(1)啮合连接传递动力。
【技术特征摘要】
1.一种翻钢装置,包括电机(1),其特征在于:电机(1)依次通过
传动轴(2)、第一锥齿轮(3)、行走齿轮(8)与轨道钢梁上的齿条啮合,
驱动整个翻钢装置在轨道钢梁内全行程移动,编码器(4)与行走齿轮(8)
同步,用来实时记录移动的距离;同时电机(1)依次通过传动轴(2)、
第二锥齿轮(5)、同步直齿轮(6)驱动升降旋转轮装置(7)中的2个旋
转轮转动,从而实现对棒材的翻转;升降油缸(9)的活塞杆同升降旋转
轮装置(7)连接,在液压力的推动下将升降旋转轮装置(7)托起,传动
轴(2)同第二锥齿轮(5)、同步直齿轮(6)、升降旋转轮装置(7)固定
为一体,随着升降油缸(9)的活塞杆伸出,同步升降,同时在电机(1)
的内孔中滑动,始终与电机(1)啮合连接传递动力。
2.根据权利要求1所述的一种翻钢装置,其特征在于:所述的电机
(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王仕杰,赵西韩,郝瑾,
申请(专利权)人:中国重型机械研究院股份公司,
类型:新型
国别省市:陕西;61
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