一种自动翻管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动翻管装置，它包括中间通过转轴转动连接的定滑槽和动滑槽；所述定滑槽的下面与支撑架连接；所述动滑槽的下面与设在支撑架上的气缸连接，所述气缸通过气管与气泵连接；所述动滑槽的一侧设有落料架；所述落料架的上面设有伸向动滑槽底部的斜撑；所述定滑槽的上面设有一个行程开关；所述行程开关和气泵分别通过导线与控制箱连接。本实用新型专利技术结构设计合理、使用方便，通过气缸拉动动滑槽，实现自动翻管。有效解决了现有技术塑料管材堆放耗费人工多，危险性高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料管材输送堆放
，涉及一种自动翻管装置。
技术介绍
现有技术埋于地下的给水、排水所用的大口径塑料管材经热塑成型加工而成，塑料管材从热塑机内成型后输出，经过裁切后输送堆放。目前，塑料管材在裁切完后沿着一条弧形滑槽输送，滑槽两端站有工人，工人将塑料管材抬到一侧堆放。这种方式需要两个工人进行，劳动量不大，但是需要一直守候在一旁等待，增加了生产成本，而且刚裁切后的塑料管材温度较高，容易发生烫伤事故。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术塑料管材堆放耗费人工多，危险性高的技术问题，提供一种自动翻管装置，以克服现有技术的不足。为了实现上述目的，本技术一种自动翻管装置，其要点是它包括中间通过转轴转动连接的定滑槽和动滑槽；所述定滑槽的下面与支撑架连接；所述动滑槽的下面与设在支撑架上的气缸连接，所述气缸通过气管与气泵连接；所述动滑槽的一侧设有落料架；所述落料架的上面设有伸向动滑槽底部的斜撑；所述定滑槽的上面设有一个行程开关；所述行程开关和气泵分别通过导线与控制箱连接。作为进一步改进，所述支撑架和气缸有3组，分别设置在定滑槽和动滑槽的两端和中部。作为进一步改进，所述落料架和斜撑平行设置2组。本技术结构设计合理、使用方便，通过气缸拉动动滑槽，实现自动翻管。有效解决了现有技术塑料管材堆放耗费人工多，危险性高的技术问题。附图说明图1是本技术结构示意主视图；图2是本技术结构示意俯视图；图3是本技术变化状态示意图。图中1、定滑槽2、行程开关3、转轴4、动滑槽5、支撑架6、气缸7、斜撑8、落料架具体实施方式根据图1、图2和图3，一种自动翻管装置，它包括中间通过转轴3转动连接的定滑槽1和动滑槽4；所述定滑槽的下面与支撑架5连接；所述动滑槽的下面与设在支撑架上的气缸6连接，所述气缸通过气管与气泵连接；所述动滑槽的一侧设有落料架8；所述落料架的上面设有伸向动滑槽底部的斜撑7；所述定滑槽的上面设有一个行程开关2；所述行程开关和气泵分别通过导线与控制箱连接。所述支撑架和气缸有3组，分别设置在定滑槽和动滑槽的两端和中部。所述落料架和斜撑平行设置2组。塑料管材被切断后落入滑槽，后面的塑料管材继续顶着被切断的塑料管材在滑槽上滑行，当被切断的塑料管材触动行程开关时，控制箱接收到行程开关的信号，同时对控制气缸的气泵做出指令，气缸拉动动滑槽绕转轴转动，被切断的塑料管材落入到斜撑上，气缸拉动动滑槽回位。工人可以等斜撑上的塑料管材积攒一定数量在进行集中搬运，不但节省工时，也避免了烫伤事故的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动翻管装置，其特征是它包括中间通过转轴转动连接的定滑槽和动滑槽；所述定滑槽的下面与支撑架连接；所述动滑槽的下面与设在支撑架上的气缸连接，所述气缸通过气管与气泵连接；所述动滑槽的一侧设有落料架；所述落料架的上面设有伸向动滑槽底部的斜撑；所述定滑槽的上面设有一个行程开关；所述行程开关和气泵分别通过导线与控制箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动翻管装置，其特征是它包括中间通过转轴转动连接的定滑槽和动滑槽；所述定滑槽的下面与支撑架连接；所述动滑槽的下面与设在支撑架上的气缸连接，所述气缸通过气管与气泵连接；所述动滑槽的一侧设有落料架；所述落料架的上面设有伸向动滑槽底部的斜撑；所述定滑槽的上面设有一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘中华，刘中超，
申请(专利权)人：山东华海塑胶建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37