焊管调直机制造技术

焊管调直机，它涉及焊管技术领域；它包含底座、电移平台、固定块、机架、PLC控制器、驱动装置、直线度传感装置；所述的底座的上表面连接有电移平台，电移平台上设置有两个固定块；机架上设置有PLC控制器；所述的机架头部安装有驱动装置；所述的驱动装置包含气缸、活塞杆、压头；所述的气缸与机架头部连接，气缸通过活塞杆与压头连接；所述的电移平台的一侧安装有直线度传感装置；所述的直线度传感装置包含杆、激光二维传感器、扫描仪器；所述的杆设置于电移平台一侧的底座上，且杆的上部设置有激光二维传感器和扫描仪器；所述的驱动装置和直线度传感装置与PLC控制器连接。本实用新型专利技术能自动传感焊管弯曲，自动调直。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊管
，具体涉及焊管调直机。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按生产方法分类:工艺分类-电弧焊管、电阻焊管、(高频、低频)气焊管、炉焊管。较小口径的焊管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按钢管端部形状分为圆形焊管和异型(方、矩型等)焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30～100％，而且生产速度较低。焊管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、液化石油气。作结构用:作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。焊管是人们在建筑或施工行业中的专用术语，焊管可以在建筑工地和施工现场起到不同的作用。焊管可以更方便地装修和施工因楼层较高而无法直接施工的地方，也可以为施工人员和路边行人等提供安全的保障和外围安全网及高空安装施工等。焊管使用一段时间后，经常会出现弯曲、凹陷等损伤，现有的焊管调直机自动化程度不高，调直效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的焊管调直机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含底座、电移平台、固定块、机架、PLC控制器、驱动装置、直线度传感装置；所述的底座的上表面连接有电移平台，电移平台上设置有两个固定块；所述的底座一侧连接有机架，机架上设置有PLC控制器；所述的机架头部安装有驱动装置；所述的驱动装置包含气缸、活塞杆、压头；所述的气缸与机架头部连接，气缸通过活塞杆与压头连接；所述的电移平台的一侧安装有直线度传感装置；所述的直线度传感装置包含杆、激光二维传感器、扫描仪器；所述的杆设置于电移平台一侧的底座上，且杆的上部设置有激光二维传感器和扫描仪器；所述的驱动装置和直线度传感装置与PLC控制器连接。作为优选，所述的杆设置在两个固定块中部的一侧。作为优选，所述的激光二维传感器和扫描仪器与焊管的垂直距离为45～55mm。本技术的工作原理为：电移平台移动焊管时，直线度传感装置的扫描仪器实现扫描控制和图像采集；PLC控制器实现图像处理、数据处理以及直线度评价功能，并发送信号给驱动装置。采用上述结构后，本技术产生的有益效果为：本技术所述的焊管调直机，能自动传感焊管弯曲，自动调直，本技术具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。附图说明图1是本技术结构图；图2是本技术直线度传感装置原理框图。附图标记说明：1、底座；2、电移平台；3、固定块；4、机架；5、气缸；6、活塞杆；7、压头；8、杆；9、激光二维传感器；10、扫描仪器；11、PLC控制器。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步的说明。参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底座1、电移平台2、固定块3、机架4、PLC控制器11、驱动装置、直线度传感装置；所述的底座1的上表面连接有电移平台2，电移平台2上设置有两个固定块3；所述的底座1一侧连接有机架4，机架4上设置有PLC控制器11；所述的机架4头部安装有驱动装置；所述的驱动装置包含气缸5、活塞杆6、压头7；所述的气缸5与机架4头部连接，气缸5通过活塞杆6与压头7连接；所述的电移平台2的一侧安装有直线度传感装置；所述的直线度传感装置包含杆8、激光二维传感器9、扫描仪器10；所述的杆8设置于电移平台2一侧的底座1上，且杆8的上部设置有激光二维传感器9和扫描仪器10；所述的驱动装置和直线度传感装置与PLC控制器11连接。作为优选，所述的杆8设置在两个固定块3中部的一侧。作为优选，所述的激光二维传感器9和扫描仪器10与焊管的垂直距离为45～55mm。本具体实施方式的工作原理为：电移平台2移动焊管时，直线度传感装置的扫描仪器10实现扫描控制和图像采集；PLC控制器11实现图像处理、数据处理以及直线度评价功能，并发送信号给驱动装置。采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的焊管调直机，能自动传感焊管弯曲，自动调直，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊管调直机，其特征在于：它包含底座、电移平台、固定块、机架、PLC控制器、驱动装置、直线度传感装置；所述的底座的上表面连接有电移平台，电移平台上设置有两个固定块；所述的底座一侧连接有机架，机架上设置有PLC控制器；所述的机架头部安装有驱动装置；所述的驱动装置包含气缸、活塞杆、压头；所述的气缸与机架头部连接，气缸通过活塞杆与压头连接；所述的电移平台的一侧安装有直线度传感装置；所述的直线度传感装置包含杆、激光二维传感器、扫描仪器；所述的杆设置于电移平台一侧的底座上，且杆的上部设置有激光二维传感器和扫描仪器；所述的驱动装置和直线度传感装置与PLC控制器连接。

【技术特征摘要】
1.焊管调直机，其特征在于：它包含底座、电移平台、固定块、机架、
PLC控制器、驱动装置、直线度传感装置；所述的底座的上表面连接有电移
平台，电移平台上设置有两个固定块；所述的底座一侧连接有机架，机架上
设置有PLC控制器；所述的机架头部安装有驱动装置；所述的驱动装置包含
气缸、活塞杆、压头；所述的气缸与机架头部连接，气缸通过活塞杆与压头
连接；所述的电移平台的一侧安装有直线度传感装置；所述的直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭福华，
申请(专利权)人：重庆广际实业有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50