一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置，其特征在于：包括造气塔、至少一个热量交换器、氟化氢储罐和副产酸储罐，所述热量交换器内设置有加热盘管，所述加热盘管与热量交换器的内壁间形成氟化氢通道，所述造气塔通过副产酸管道与加热盘管的一端相连通，所述加热盘管的另一端与副产酸储罐相连通，所述造气塔通过氟化氢管道与氟化氢通道相连通，所述氟化氢通道与氟化氢储罐相连通。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，操作方便，对氟化氢进行汽化预热、能够达到节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置，属于化工生产设备领域。
技术介绍
目前国内生三氟化硼大都是采用塔式反映，即硼酸和浓硫酸混合后从塔顶往下滴加，氟化氢通过蒸气加热汽化至40度后从塔底加入反应塔，在塔内反应，并在塔内保持200℃的温度。在反应过过程中产生大量的副产硫酸在200℃左右排出，需经过冷却水冷却后进入副产酸储罐，生成的三氟化硼气体上塔顶送入吸收釜吸收。整个过程，需要蒸汽去汽化氟化氢和需要大量的水去冷却副产硫酸，这样使得生产成本增高，因此需要一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置，其利用副产硫酸本身的热量来对氟化氢进行汽化，实现热量二次利用，减少蒸汽的使用量，降低生产成本。本技术采用的技术方案是：一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置，其包括造气塔、至少一个热量交换器、氟化氢储罐和副产酸储罐，所述热量交换器内设置有加热盘管，所述加热盘管与热量交换器的内壁间形成氟化氢通道，所述造气塔通过副产酸管道与加热盘管的一端相连通，所述加热盘管的另一端与副产酸储罐相连通，所述造气塔通过氟化氢管道与氟化氢通道相连通，所述氟化氢通道与氟化氢储罐相连通。进一步的，所述热量交换器有两个，两个热量交换器间的加热盘管相连通，两个热量交换器间的副产酸通道相连通。进一步的，所述热量交换器上设置有pH值监测报警器。进一步的，所述热量交换器上还设置有蒸汽补偿管道，所述热量交换器上设置有温度感应器。本技术的优点是：结构简单，操作方便，对氟化氢进行汽化预热、能够达到节能降耗的目的。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。其中：1、造气塔，2、热量交换器，3、氟化氢储罐，4、副产酸储罐，5、加热盘管，6、氟化氢通道，7、氟化氢管道，8、副产酸管道，9、pH值监测报警器，10、蒸汽补偿管道，11、温度感应器。具体实施方式如图1所示，一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置，其包括造气塔1、两个热量交换器2、氟化氢储罐3和副产酸储罐4，热量交换器2内设置有加热盘管5，加热盘管5与热量交换器2的内壁间形成氟化氢通道6，两个热量交换器2间的加热盘管5相连通，两个热量交换器间的氟化氢通道6相连通，造气塔1通过副产酸管道8与其中一个热量交换器的加热盘管5相连通，另一个加热交换器的加热盘管5与副产酸储罐4相连通，造气塔1通过氟化氢管道7与氟化氢通道6相连通，氟化氢通道6与氟化氢储罐3相连通。为了防止加热盘管破损后，副产硫酸进入氟化氢内影响产品质量，在热量交换器2上设置有pH值监测报警器9，一旦副产硫酸发生泄露，可通过pH值监测报警器9进行报警。另外，为了能够时刻监测热量交换器内的温度，在热量交换器2上设置了温度感应器11，当热量交换器2内的温度过低了，可通过在热量交换器2上的蒸汽补偿管道10往热量交换器内补充蒸汽以提供加热温度。整个过程可实现自动化控制，操作方便，实现热量回收利用，达到节能降耗的目的，从而节约生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置，其特征在于：包括造气塔、至少一个热量交换器、氟化氢储罐和副产酸储罐，所述热量交换器内设置有加热盘管，所述加热盘管与热量交换器的内壁间形成氟化氢通道，所述造气塔通过副产酸管道与加热盘管的一端相连通，所述加热盘管的另一端与副产酸储罐相连通，所述造气塔通过氟化氢管道与氟化氢通道相连通，所述氟化氢通道与氟化氢储罐相连通。

【技术特征摘要】
1.一种三氟化硼造气过程中副产物热量利用装置，其特征在于：包括造气塔、至少一个热量交换器、氟化氢储罐和副产酸储罐，所述热量交换器内设置有加热盘管，所述加热盘管与热量交换器的内壁间形成氟化氢通道，所述造气塔通过副产酸管道与加热盘管的一端相连通，所述加热盘管的另一端与副产酸储罐相连通，所述造气塔通过氟化氢管道与氟化氢通道相连通，所述氟化氢通道与氟化氢储罐相连通。
2.根据权利要求1所述的一种三氟化硼造气过程中副产物热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈灵军，任建峰，朱方友，施宏，
申请(专利权)人：格兰特医药科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32