一种蜂窝板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；2）在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；3）将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨。本发明专利技术的制备工艺简单合理，制得的蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，具有平面效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热塑性蜂窝板材的制造领域，尤其涉及一种蜂窝板材的制备方法。
技术介绍
现有技术中，专利CN202608146U和CN202612294U专利技术了一种热塑性玻纤增强复合板材，热塑性玻纤增强复合板材的树脂一般采用聚丙烯(PP)材料制成，具有轻质高强的优点，包括蜂窝芯材层和热熔贴合混纺玻纤布层以提高板材的抗弯、抗拉强度，并且减少板材的材料成本和重量，但使用该技术生产较宽（2m以上）宽度的板材时，设备难以提供稳定均匀的工艺参数（温度的均匀性和压辊间隙的均匀性等）从而导致板材表面容易出现少量气泡、孔洞、粘板等现象，由于客户对生产出来的板材表面需要做油漆处理，使用板材表面出现上述的气泡、孔洞、粘板等现象就会造成油漆表面有凹坑、孔洞等瑕疵，为了达到较为理想的表面效果，则需要在板材表面做腻子修补填平处理，而腻子修补填平不管用机械设备来完成，还是靠人工操作来实现这一工作，这样均降低了板材后期处理的生产效率，还提高了后期的生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种蜂窝板材的制备方法。为了实现以上目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；2）在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；3）将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；4）在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。步骤2）中的PP片/膜可以预贴合一层布层，布层位于PP片/膜与混纺玻纤布之间，该布层为纸质、无纺布或毡质材料。所述的PP片/膜优选为改性PP料制成，改性填料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、阻燃剂中的一种或多种，改性填料添加比例优选为0%~30%；PP片/膜是单层或多层结构，其总厚度为0.2～1.5mm。上述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP片/膜先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯；热熔贴合的温度为180℃～230℃；在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实。上述的预压实可用一组或多组辊进行碾压。上述蜂窝板材的制备工艺简单合理、制造方便、生产效率高、生产成本低；采用上述制备方法得到的蜂窝板材，表面光泽度高，平整度好，具有平面效果，且表面效果优于目前市场所使用的玻璃钢蜂窝板材。附图说明图1为本专利技术蜂窝板材的剖面结构示意图；图2为本专利技术打磨机的结构示意图。具体实施方式一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；2）在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；3）将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；4）在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。上述打磨好的热塑性蜂窝板，对其表面涂抹一层漆层。上述步骤2）中的PP片/膜可以预贴合一层或多层布层，该布层为纸质、无纺布或毡质材料。布层位于PP片/膜与混纺玻纤布之间。所述的PP片/膜优选为改性PP料制成，改性填料优选碳酸钙、硫酸钡、滑石粉、阻燃剂中的一种或多种，改性填料添加比例优选为0%~30%，PP片/膜是单层或多层结构，其总厚度为0.2～1.5mm。上述的热熔贴合指的是通过预先对混纺玻纤布、PP片/膜先进行加热，再贴合到常温的塑料蜂窝芯；热熔贴合的温度为180℃～230℃；在热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实。预压实可用一组或多组辊进行碾压。上述的蜂窝板材的制备方法具体可采用以下几种方式实施：方式1：上述热熔贴合温度为210℃。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的改性PP片/膜是由5%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.4mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水；上述打磨机优选增加水洗风干设备；所生产出的热塑性蜂窝复合涂装平面板材表面光泽度高，平整度好，具有平面（镜面）效果。方式2：上述热熔贴合温度为220℃。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的改性PP片/膜是无任何填料，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.8mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水；上述打磨机优选增加水洗风干设备；所生产出的热塑性蜂窝复合涂装平面板材表面光泽度高，平整度好，具有平面（镜面）效果。方式3：上述热熔贴合温度为210℃。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层1改性PP片/膜是由35%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.8mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水；上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，经过多次打磨，表面平整度都难以达到预期效果，如想进入后段涂装工序，必须使用极细的砂带进行反复打磨，如此造成成本不可控并效率极低。所以，此方案无法达到此专利技术的效果。方式4：上述热熔贴合温度为230℃。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层1改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是双层复合，厚度为2.0mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为伺服升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水；上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，由于PP片材较厚，经过压辊预压实复合后未达到效果，其部分物理性能与普通热塑形蜂窝板材差距较大，故本专利技术失去了意义。所以，此方案无法达到此专利技术的效果。方式5：上述热熔贴合温度为215℃。以上所述的热熔贴合前，优先对加热过的混纺玻纤布和PP片/膜等进行预压实；以上所述的预压实采用一组辊进行碾压；以上所述的面层1改性PP片/膜是由15%滑石粉改性制成，同时经过无纺布浸润，且是单层复合，厚度为0.2mm。上述打磨机所使用两个砂辊前后并列布置的方式，二个砂辊上升下降全部为手动升降式。上述打磨机内部含有冲淋系统，对砂带及板材高压喷水；上述打磨机优选增加水洗风干设备；由此材料复合后的板材，经过多次打磨，表面平整度达到预期效果，但部分厚度偏上公差的部位经过反复打磨将混本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：1）在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；2）在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；3）将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；4）在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝板材的制备方法，包括以下步骤：
1）在塑料蜂窝芯材的顶面和底面分别热熔贴合混纺玻纤布；
2）在塑料蜂窝芯材顶面的混纺玻纤布的顶面热熔贴合PP片/膜，在塑料蜂窝芯材底面的混纺玻纤布的底面热熔贴合PP片/膜；
3）将冷却定型的蜂窝板表面通过打磨机打磨；
4）在打磨好的蜂窝板的表面进行油漆涂装处理。
2.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材的制备方法，其特征在于，步骤2）中的PP片/膜可以预贴合一层布层，布层位于PP片/膜与混纺玻纤布之间，该布层为纸质、无纺布或毡质材料。
3.根据权利要求1所述的一种蜂窝板材的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿宁，周英牡，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33