一种滤芯烧结成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤芯烧结成型模具，包括互相配合的上模、中模和下模，所述中模的内部设有至少一个模腔，所述模腔设有上开口和下开口，所述上开口位于中模的上表面，所述下开口位于中模的下表面；所述上模上靠近中模的一侧设有至少一个与模腔对应配合的第一突起，所述下模上靠近中模的一侧设有至少一个与模腔对应配合的第二突起，所述模腔的表面涂覆有耐高温的不沾涂层，所述第二突起的表面或者第一突起的表面涂覆有耐高温的不沾涂层。本方案结构简单，压合完成后，产品粘连于第一突起或者第二突起上，并且与模腔的表面、下模的第二突起或者上模的第一突起没有粘连，产品压制完成后，易于取出产品，适用于滤芯的批量生产。适用于滤芯的批量生产。适用于滤芯的批量生产。

A sintering mold for filter element

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯烧结成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种滤芯烧结成型模具。

技术介绍

[0002]滤芯是用来除去液体或空气中少量固体颗粒，通常用于保护设备正常工作或空气的洁净。随着科技和工业化生产的发展，生物化工、精细化工、材料能源等高
的迅速发展，对分离技术的研究和开发提出更高的要求。
[0003]现有的滤芯压制烧结成型模具，常采用双层模具，便于压合成型后的脱模，也有少量采用三层结构的模具，但是为了便于取模，中模上的通孔直径与深度的比值往往较大，无法压制较为细长的滤芯，并且在压制过程中，由于中模通孔的内表面与产品接触面积最大，压制的产品往往嵌在通孔内部，取出较为繁琐。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种滤芯烧结成型模具，该模具设计简单，维护成本低，压制成型后的任意尺寸产品皆容易取出，且压制成型后获得的产品无需后期加工，质量高。
[0005]为了达到上述的目的，本技术采用了以下的技术方案：
[0006]一种滤芯烧结成型模具，包括互相配合的上模、中模和下模，所述中模的内部设有至少一个模腔，所述上模上靠近中模的一侧设有至少一个与中模的模腔对应配合的第一突起，所述下模上靠近中模的一侧设有至少一个与中模的模腔对应配合的第二突起，所述模腔的表面涂覆有耐高温的不沾涂层，所述下模的第二突起的表面或者上模的第一突起的表面涂覆有耐高温的不沾涂层。这样，当下模的第二突起的表面涂覆有耐高温的不沾涂层时，压合完成后，产品粘连于上模的第一突起上，并且与模腔的表面、下模的第二突起没有粘连；当上模的第一突起的表面涂覆有耐高温的不沾涂层时，压合完成后，产品粘连于下模的第二突起上，并且与模腔的表面、上模的第一突起没有粘连，产品压制完成后，易于取出产品。
[0007]作为优选，所述上模侧壁的下端设有第一开模槽，所述第一开模槽具有向下的开口，所述下模侧壁的上端设有第二开模槽，所述第二开模槽具有向上的开口。这样，可以通过第一开模槽分离上模和中模，通过第二开模槽分离中模和下模，模具的分离具有施力部位，分离更加简单快速。
[0008]作为优选，所述下模靠近中模的一侧还设有第二引导坡，所述第二引导坡位于第二突起的四周，所述中模的下部设有与所述第二引导坡相配合的下引导坡，所述第二引导坡的斜度为30
°
～80
°
。
[0009]作为优选，所述上模靠近中模的一侧还设有第一引导坡，所述第一引导坡位于第一突起的四周，所述中模的上部设有与所述第一引导坡相配合的上引导坡。通过下引导坡和第二引导坡的配合以及上引导坡和第一引导坡的配合引导定位，从而使合模的过程中，
下模和中模之间、中模和上模之间合模更加准确。
[0010]作为优选，所述上模的第一引导坡由内至外斜向下设置，上模靠近中模一侧的中部高于侧边，中模的上引导坡由内至外斜向下设置，中模靠近上模一侧的中部高于侧边，所述第一引导坡的斜度为30
°
～80
°
。这样，由于中模的中心位置高于侧边，中模的中心处于凸起的状态，在中模的模腔内填充粉料后，可以使用刮尺刮除多余粉料。
[0011]作为优选，所述模腔的上开口或者下开口处设有倒角过渡，在合模的过程中，第一突起和第二突起能够顺利的伸入模腔内。
[0012]作为优选，所述中模的模腔是管状的，模腔的直径为3
‑
20mm，模腔的高度为5
‑
50mm，所述上模的第一突起的高度为0.5
‑
10mm，下模的第二突起的高度为0.5
‑
10mm。
[0013]作为优选，所述下模的第二突起上的成型面的表面粗糙度Ra为0.025～0.1μm，中模的模腔表面的表面粗糙度Ra为0.025～0.1μm，上模的第一突起上的成型面的表面粗糙度Ra为 0.05～0.2μm，或者，所述下模的第二突起上的成型面的表面粗糙度Ra为0.05～0.2μm，中模的模腔表面的表面粗糙度Ra为0.025～0.1μm，上模的第一突起上的成型面的表面粗糙度Ra 为0.025～0.1μm。
[0014]作为优选，所述耐高温的不沾涂层为硅树脂涂层、陶瓷涂层或者特氟龙涂层。
[0015]作为优选，还包括多个定位栓，所述上模、中模和下模上均设有多个定位孔，所述定位栓穿过上模、中模和下模上的定位孔从而将上模、中模和下模固定连接，从而避免在烧结压制过程中上模、中模和下模移动，从而保证了产品的质量。
[0016]本技术由于采用了以上的技术方案，具有以下有益效果：
[0017]1、本技术模腔的表面涂覆有耐高温的不沾涂层，当下模的第二突起的表面涂覆有耐高温的不沾涂层时，压合完成后，产品粘连于上模的第一突起上，并且与模腔的表面、下模的第二突起没有粘连；当上模的第一突起的表面涂覆有耐高温的不沾涂层时，压合完成后，产品粘连于下模的第二突起上，并且与模腔的表面、上模的第一突起没有粘连，使产品压制完成后，易于取出产品；
[0018]2、本技术通过在上模的第一突起的成型面上设置较大的表面粗糙度来提升其与产品的结合力，从而与模腔的表面、下模的第二突起表面上的不沾涂层相配合，辅助产品粘连在上模的第一突起上；或者在下模的第二突起的成型面上设置较大的表面粗糙度来提升其与产品的结合力，与模腔的表面、上模的第一突起表面上的不沾涂层相配合，辅助产品粘连在下模的第二突起上，更加有利于脱模的效果；
[0019]3、本技术的模具结构简单，模具制造、维修的成本低，生产的产品表面光滑均匀，适用于滤芯的批量生产；
[0020]4、本技术通过在上模上设置由内至外斜向下设置的上引导坡，在中模上设置由内至外斜向上设置的第二引导坡，从而使中模的中心处于凸起的状态，在中模的模腔内填充粉料后，可以使用刮尺刮除多余粉料，压制后产品不易产生飞边，无需后期加工。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图(合模后)；
[0022]图2是本技术第一种实施方式的结构示意图(合模前)；
[0023]图3是本技术第二种实施方式的结构示意图(合模前)；
[0024]图4是本技术第三种实施方式的结构示意图(合模前)。
[0025]附图标记：
[0026]1、上模；11、第一突起；12、第一开模槽；13、第一引导坡；2、中模；21、模腔；22、下引导坡；23、上引导坡；3、下模；31、第二突起；32、第二开模槽；33、第二引导坡。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯烧结成型模具，包括互相配合的上模(1)、中模(2)和下模(3)，其特征在于，所述中模(2)的内部设有至少一个模腔(21)，所述模腔(21)设有上开口和下开口，所述上开口位于中模(2)的上表面，所述下开口位于中模(2)的下表面；所述上模(1)上靠近中模(2)的一侧设有至少一个与中模(2)的模腔(21)对应配合的第一突起(11)，所述下模(3)上靠近中模(2)的一侧设有至少一个与中模(2)的模腔(21)对应配合的第二突起(31)，所述模腔(21)的表面涂覆有耐高温的不沾涂层，所述下模(3)的第二突起(31)的表面或者上模(1)的第一突起(11)的表面涂覆有耐高温的不沾涂层。2.根据权利要求1所述的一种滤芯烧结成型模具，其特征在于，所述上模(1)侧壁的下端设有第一开模槽(12)，所述第一开模槽(12)具有向下的开口，所述下模(3)侧壁的上端设有第二开模槽(32)，所述第二开模槽(32)具有向上的开口。3.根据权利要求1所述的一种滤芯烧结成型模具，其特征在于，所述下模(3)靠近中模(2)的一侧还设有第二引导坡(33)，所述第二引导坡(33)位于第二突起(31)的四周，所述中模(2)的下部设有与所述第二引导坡(33)相配合的下引导坡(22)，所述第二引导坡(33)的斜度为30
°
～80
°
。4.根据权利要求1所述的一种滤芯烧结成型模具，其特征在于，所述上模(1)靠近中模(2)的一侧还设有第一引导坡(13)，所述第一引导坡(13)位于第一突起(11)的四周，所述中模(2)的上部设有与所述第一引导坡(13)相配合的上引导坡(23)。5.根据权利要求4所述的一种滤芯烧结成型模具，其特征在于，所述上模(1)的第一引导坡(13)由内至外斜向下设置，上模(1)靠近中模(2)一侧的中部高于侧边，中模(2)的上引导坡(23)由内...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞德坤，骆钰栋，任英杰，俞高，
申请(专利权)人：浙江华正新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：