一种汽车用塑料的镀镍方法技术

本发明专利技术公开了一种汽车用塑料的镀镍方法，包括：ABS塑料去应力、粗化、浸酸、敏化、活化、解胶、化学镀镍、上挂具、弱浸蚀、电镀铜、预镀镍、Ni‑SiC复合电镀、光亮镀镍、水洗、干燥和表面修整。本发明专利技术采用特定的镀镍工艺和镀液，使得镀件的维氏硬度为650HV，是纯镍镀层硬度242.5HV的2.68倍。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽车配件
，尤其涉及一种汽车用塑料的镀镍方法。
技术介绍
塑料具有质轻、可塑性好、表面细致、光滑等特点，并可以根据需要制成不同形状，但由于硬度低、不耐磨，限制了其应用。ABS塑料制品的表面金属化能够提高高分子材料的耐磨性能、表面硬度，改善其表面光泽度，与普通金属制品相比，表面金属化后的ABS塑料制品具有更强的装饰性，且质轻、易加工、整平性好等优点，因而在电子工业、医疗器械、仪器仪表、汽车、摩托车、五金、日常家用品等方面都有广泛的用途。近年来表面处理技术蓬勃发展，各种方法应运而生，包括电镀、化学镀、涂装、热喷涂、热渗镀、气相沉积等等。近年来，在普通电镀或化学镀基础上发展起来一种复合沉积技术，将一种或几种不溶性固体颗粒均匀地夹杂到金属镀层中形成一种特殊镀层，也称为分散镀、镶嵌镀或组合镀等，在保持原有基质金属镀层的同时，强化了原有金属镀层的性质，并对原镀层进行了改性，使复合镀层的功能具有了相当的自由度。其中，以普通电镀为基础发展起来的复合镀称为复合电镀或复合电沉积。复合电镀是获得复合材料镀层的表面强化新工艺，所得镀层与许多单金属及合金镀层相比，有较高的硬度，更好的耐磨性、自润滑性，有特殊的装饰外观及电接触、电催化等功能，扩展了材料的应用范围，延长了材料的使用寿命。与热加工制备的复合材料比较，以电沉积得到的复合镀层在一定程度上更易控制材料的组成和性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种汽车用塑料的镀镍方法，能够在塑料上镀镍，其色泽和质检接近金属镍。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种汽车用塑料的镀镍方法，包括：ABS塑料去应力、粗化、浸酸、敏化、活化、解胶、化学镀镍、上挂具、弱浸蚀、电镀铜、预镀镍、Ni-SiC复合电镀、光亮镀镍、水洗、干燥和表面修整。ABS镀件有应力会影响电镀层和基体的结合力，因此需要先对其进行去除应力。粗化可以提高镀件表面的亲水性并形成适当的粗糙度，保证镀层有良好的附着力，是决定镀层附着力大小最关键的工序。浸酸处理对活化液可以起到缓冲作用，防止活化液中的盐酸被稀释。敏化处理是在粗化后的镀件表面上吸附一层还原性金属离子，以利于后续的离子型活化处理。活化作用是使基体表面形成一层非连续性的贵金属颗粒，使基体表面具有催化还原能力，从而使后续的化学镀反应在整个催化处理过的基体表面上顺利进行。本专利技术所述的Ni-SiC复合电镀采用镀液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、镍光亮剂和柔软剂和SiC微粒。本专利技术所述的光亮镀镍的电镀液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、镍光亮剂和柔软剂和十二烷基硫酸钠。本专利技术采用特定的镀镍工艺和镀液，使得镀件的维氏硬度为650HV，是纯镍镀层硬度242.5HV的2.68倍。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。实施例1一种汽车用塑料的镀镍方法，包括：ABS塑料去应力、粗化、浸酸、敏化、活化、解胶、化学镀镍、上挂具、弱浸蚀、电镀铜、预镀镍、Ni-SiC复合电镀、光亮镀镍、水洗、干燥和表面修整。本专利技术所述的Ni-SiC复合电镀采用镀液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、镍光亮剂和柔软剂和SiC微粒。本专利技术所述的光亮镀镍的电镀液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、镍光亮剂和柔软剂和十二烷基硫酸钠。本专利技术采用特定的镀镍工艺和镀液，使得镀件的维氏硬度为650HV，是纯镍镀层硬度242.5HV的2.68倍。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车用塑料的镀镍方法，包括：ABS塑料去应力、粗化、浸酸、敏化、活化、解胶、化学镀镍、上挂具、弱浸蚀、电镀铜、预镀镍、Ni‑SiC复合电镀、光亮镀镍、水洗、干燥和表面修整；所述的Ni‑SiC复合电镀采用镀液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、镍光亮剂和柔软剂和SiC微粒；所述的光亮镀镍的电镀液含有硫酸镍、氯化镍、硼酸、镍光亮剂和柔软剂和十二烷基硫酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种汽车用塑料的镀镍方法，包括：ABS塑料去应力、粗化、浸酸、敏化、活化、解胶、化学镀镍、上挂具、弱浸蚀、电镀铜、预镀镍、Ni-SiC复合电镀、光亮镀镍、水洗、干燥和表面修...

【专利技术属性】
技术研发人员：张达明，
申请(专利权)人：无锡市明盛强力风机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32