性能增强的散热体制造技术

本发明专利技术的实施例包括设置在一个热解石墨基材的表面的至少一个部分，其包括在无定形和/或细晶粒显微组织的金属的金属性涂覆层的方法，该金属包括镍，铁，镍-铁合金，或它们的任意组合，以及1nm至10000纳米大小的金属存在的晶粒。本发明专利技术的实施方案还包括涂覆的热解石墨制品。涂覆的基材表现出的导热率不低于未涂覆基材以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
技术介绍
本专利技术涉及将涂层施加于热解石墨的基材的方法，且该涂覆的热解石墨呈现出改进的导热性。涂覆的热解石墨可以用作散热体，用于从设备传导热。电子器件变得越小，而散热的要求也变得越高。为了散发由这些电子器件产生的热，在电子器件和吸热器之间使用散热体。散热体可以由固体导热金属制成。固体导电金属具有散布热量的有限能力，且具有有限的导热性特点。通过引用并入通过引用将在本说明书中提到的所有出版物、专利和专利申请并入本文到如同每个单独的出版物、专利或专利申请被具体和单独地指定为通过引用而并入，并且如同每个所述单独的出版物、专利或专利申请(包括文中的任何图)被完全阐述的程度。
技术实现思路
在下面的标记的段落中描述了本专利技术的非限制性实施方案：<0001>本专利技术的实施方案包括将包含金属的金属性涂覆层设置在热解石墨基材表面的至少一部分的上方的方法，该金属包含镍、铁、镍-铁合金、或它们的任意组合，且金属粒子的尺寸为1纳米(nm)到10000纳米，该金属为无定形的，或两者。<0002>本专利技术的实施方案包括包含设置在热解石墨基材表面的至少一部分的上方含金属的金属性涂覆层的制品，该金属包含镍、铁、镍-铁合金、或它们的任意组合，且金属粒子的尺寸为1纳米(nm)到10000纳米，该金属为无定形的，或两者。<0003>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>中描述的方法或段落<0002>中描述的制品中，热解石墨基材是是高度取向的热解石墨、化学气相沉积的热解石墨、或它们的组合。<0004>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>中描述的方法或段落<0002>中描述的制品中，热解石墨基材是HT、SN、CN或它们的组合。<0005>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0004>中描述的任一项方法或制品中，设置在基材上方的NanovateTMN2040涂层包括金属性涂覆层。<0006>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0005>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层包含2纳米至5000纳米的金属粒径的细粒金属。<0007>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0006>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层包含5纳米至1000纳米的金属粒径的细粒金属。<0008>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0007>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层包含10纳米至500纳米的金属粒径的细粒金属。<0009>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0005>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层包含金属粒径在具有选自2纳米，5纳米，10纳米的最小尺寸并具有选自100纳米，500纳米，1000纳米，5000纳米和10000纳米的最大尺寸的范围内的细粒金属。<0010>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0009>中描述的任一项方法或制品中，涂层包含合金化添加剂。<0011>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0010>中描述的任一项方法或制品中，合金化添加剂选自B、C、H、O、P、S、以及它们的组合。<0012>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0010>中描述的任一项方法或制品中，合金化添加剂选自Ag、Au、B、Cr、Mo、P、Pb、Pd、Rh、Ru、Sn、Zn，以及它们的组合。<0013>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0012>中描述的任一项方法或制品中，涂层包含固体粒料，其中固体粒料是金属；金属氧化物；B、Cr、Bi、Si、W的碳化物，或它们的组合；碳；玻璃；聚合物材料；MoS2；或它们的任意组合。<0014>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0013>中描述的任一项方法或制品中，聚合物材料选自聚四氟乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、环氧树脂、以及它们的组合。<0015>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0014>中描述的任一项方法或制品中，涂层包含至多95体积％的固体粒料。<0016>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0014>中描述的任一项方法或制品中，涂层包含由1体积％至95体积％的固体粒料。<0017>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0016>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层的厚度为10μm至50mm。<0018>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0017>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层的厚度为25μm至25mm。<0019>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0018>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层的厚度为30μm至5mm。<0020>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0019>中描述的任一项方法或制品中，在施加金属性涂覆层前将一个或多个中间涂覆层施加于基材。<0021>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0020>中描述的任一项方法或制品中，至少一个中间涂覆层包含金属、聚合物、或者金属和聚合物两者。<0022>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0021>中描述的任一项方法或制品中，中间涂覆层的厚度比金属性涂覆层的厚度小至少20％。<0023>在本专利技术的实施方案例如但不限于在段落<0001>-<0022>中描述的任一项方法或制品中，金属性涂覆层和中间涂覆层，如果存在的话，覆盖基材的全部外表面。<0024>本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方法：将包含金属的金属性涂覆层设置在热解石墨基材表面的至少一部分的上方，该金属包括镍、铁、镍‑铁合金、或它们的任何组合，并且该金属的粒子的尺寸为1nm至10000nm，该金属为无定形的，或两者。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.09.30 US 61/884,8181.一种方法：
将包含金属的金属性涂覆层设置在热解石墨基材表面的至少一部
分的上方，该金属包括镍、铁、镍-铁合金、或它们的任何组合，并且
该金属的粒子的尺寸为1nm至10000nm，该金属为无定形的，或两者。
2.根据权利要求1所述的方法，其中热解石墨是高度取向的热解
石墨、化学气相沉积的热解石墨、或它们的组合。
3.根据权利要求1所述的方法，其中该涂层是NanovateTMN2040
涂层。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其中该金属的粒径
为2纳米到5000纳米。
5.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其中该涂层包括合
金化添加剂。
6.根据权利要求5所述的方法，其中合金化添加剂选自B、C、
H、O、P、S及其组合。
7.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其中该涂层包括金
属的固体粒料；金属氧化物；B、Cr、Bi、Si、W的碳化物，或它们的
组合；碳；玻璃；聚合物材料；MoS2；或它们的任意组合。
8.根据权利要求7的方法，其中该涂层包括至多95体积％的固
体粒料。
9.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其中金属性涂覆层
的厚度为10μm至50mm。
10.根据权利要求1-3中的任一项所述的方法，其中在金属性涂
覆层的施加之前，施加一个或多个中间涂覆层。
11.根据权利要求10的方法，其中所述中间涂覆层包括金属、聚
合物、或金属和聚合物两者。
12.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：R·J·勒马科，R·J·莫斯凯蒂斯，
申请(专利权)人：密执安特种矿石公司，
类型：发明
国别省市：美国;US