双端铣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及地板或外墙板加工领域，具体而言，涉及一种双端铣装置。其包括第一导轨、第一左刀具组、第一右刀具组和第一压紧装置；所述第一左刀具组和所述第一右刀具组分别设置在所述第一导轨的中部的两侧；所述第一压紧装置设置在所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的中间，且设置在所述第一导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的作业。本实用新型专利技术提供的双端铣装置，在第一导轨的两侧均设置有刀具组，通过两侧的刀具组能够对在第一导轨上通过的工件进行相对的两个端面同时进行加工，大大的减少了操作步骤，进而减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了时间和人工成本，进而大大的降低了生产的成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地板或外墙板加工领域，具体而言，涉及一种双端铣装置。
技术介绍
铣床主要是指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。现在的地板或外墙板加工中，对于铣床的使用均是将一个单独的零部件对其进行铣加工，这样来使用铣床，不能实现自动的铣加工，其效率还是相对比较低下。并且，在现在的铣加工中，加工的工件要么是圆形的，通过工件的转动来进行铣加工；要么是对工件进行单边加工，通过对铣刀的转动来实现。但是，这样的加工方式，对工件的双边均需要进行铣加工时，需要加工完一边后再加工另一边，其加工效率就变得较为低下，进而会增加生产的时间成本和人工成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种双端铣装置，以解决上述的问题。在本技术的实施例中提供了一种双端铣装置，包括第一导轨、第一左刀具组、第一右刀具组和第一压紧装置；所述第一左刀具组和所述第一右刀具组分别设置在所述第一导轨的中部的两侧；所述第一压紧装置设置在所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的中间，且设置在所述第一导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的作业。进一步的，所述第一导轨的一端设置有投料装置，用于将工件放置在所述第一导轨上。进一步的，双端铣装置还包括转向装置、第二导轨、第二左刀具组、第二右刀具组和第二压紧装置；所述转向装置设置在所述第一导轨的一端；所述转向装置的另一侧设置所述第二导轨；所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置；所述第二左刀具组和所述第二右刀具组分别设置在所述第二导轨的中部的两侧；所述第二压紧装置设置在所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的中间，且设置在所述第二导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的作业。进一步的，所述转向装置包括料仓；所述料仓的上端与所述第一导轨连接；所述料仓的下端与所述第二导轨连接。进一步的，所述第二导轨的宽度大于所述第一导轨的宽度。进一步的，所述第一导轨包括轨道、链条和靠板；所述链条设置在所述轨道上，能够带动工件在所述轨道上移动；所述靠板设置轨道的一端，且设置在所述链条的上方的一侧。进一步的，所述链条包括多个串联的链节；所述链节包括节本体和连接轴；所述节本体的一端设置有凸接部；所述凸接部上设置有第一转动孔；所述节本体的另一端设置有凹接部；所述凹接部上设置有第二转动孔；所述连接轴设置在所述第一转动孔和相邻的所述节本体的所述第二转动孔中，用于将两个相邻的所述节本体连接；所述节本体靠近所述轨道的一侧设置有第一滑动槽，能与所述轨道上的第二滑动槽配合。进一步的，所述节本体远离所述轨道的一侧设置有垫板。进一步的，所述第一左刀具组和所述第一右刀具组上均设置有集尘罩。进一步的，所述集尘罩包括前罩、后罩和出尘口；所述前罩和所述出尘口分别设置在所述后罩相对的两端；所述前罩与所述后罩密封连接；所述后罩与所述出尘口密封连接；所述出尘口包括集尘部和排尘部；所述集尘部的一端与所述后罩密封连接，另一端与所述排尘部密封连接。本技术提供的双端铣装置，在第一导轨的两侧均设置有刀具组，通过两侧的刀具组能够对在第一导轨上通过的工件进行相对的两个端面同时进行加工，大大的减少了操作步骤，进而减少了劳动强度，提高了工作效率，降低了时间和人工成本，进而大大的降低了生产的成本。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术双端铣装置的结构示意图；图2为本技术中的链条导轨的结构示意图；图3为本技术双端铣装置的链条的结构示意图；图4为本技术双端铣装置的链节的爆炸图；图5为本技术双端铣装置的集尘罩的结构示意图。附图标记：1：投料装置2：第一导轨3：第一左刀具组4：第一右刀具组5：料仓6：第二导轨7：第二左刀具组8：第二右刀具组9：集尘罩10：轨道11：链条12：靠板13：节本体14：连接轴15：第二滑动槽16：垫板17：凸接部18：第一转动孔19：螺纹孔20：转动通槽21：第二转动孔22：凹接部23：螺栓24：前罩25：后罩26：集尘部27：排尘部具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如附图1所示，本技术提供了一种双端铣装置，包括第一导轨2、第一左刀具组3、第一右刀具组4和第一压紧装置；第一左刀具组3和第一右刀具组4分别设置在第一导轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双端铣装置，其特征在于，包括第一导轨、第一左刀具组、第一右刀具组和第一压紧装置；所述第一左刀具组和所述第一右刀具组分别设置在所述第一导轨的中部的两侧；所述第一压紧装置设置在所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的中间，且设置在所述第一导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的作业。

【技术特征摘要】
1.一种双端铣装置，其特征在于，包括第一导轨、第一左刀具组、第一右刀具组和第一压紧装置；
所述第一左刀具组和所述第一右刀具组分别设置在所述第一导轨的中部的两侧；
所述第一压紧装置设置在所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的中间，且设置在所述第一导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第一左刀具组和所述第一右刀具组的作业。
2.根据权利要求1所述的双端铣装置，其特征在于，所述第一导轨的一端设置有投料装置，用于将工件放置在所述第一导轨上。
3.根据权利要求1所述的双端铣装置，其特征在于，还包括转向装置、第二导轨、第二左刀具组、第二右刀具组和第二压紧装置；
所述转向装置设置在所述第一导轨的一端；
所述转向装置的另一侧设置所述第二导轨；
所述第一导轨和所述第二导轨垂直设置；
所述第二左刀具组和所述第二右刀具组分别设置在所述第二导轨的中部的两侧；
所述第二压紧装置设置在所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的中间，且设置在所述第二导轨的上方，用于对工件进行定位以便于所述第二左刀具组和所述第二右刀具组的作业。
4.根据权利要求3所述的双端铣装置，其特征在于，所述转向装置包括料仓；
所述料仓的上端与所述第一导轨连接；
所述料仓的下端与所述第二导轨连接。
5.根据权利要求3所述的双端铣装置，其特征在于，所述第二导轨的宽度大于所述第一导轨的宽度。
6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：关卓，张超，
申请(专利权)人：安住机械设备北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11