床头可组装的卧式端面拉床，包括床体（１），床体（１）的上端面沿左右水平方向设有导轨（２），导轨（２）上安装有溜板（３），溜板（３）的上端面设有端面拉刀（６），溜板（３）采用驱动装置驱动其沿导轨（２）运动，床体（１）中部的前端设有前床头支座（９），床体（１）中部的后端设有后床头支座（１０），后床头支座（１０）的顶部与床头模板（１１）的后端固定相连，前床头支座（９）的顶部与床头模板（１１）的前端固定相连，床头模板（１１）的中部设有通孔，床头模板（１１）的通孔处设有用于卡装被加工工件的卡具（８）。其目的在于提供一种在机械部件的端面上加工直槽或直齿时可提高加工精度和生产效率，维修方便，设备造价低的床头可组装的卧式端面拉床。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种床头可组装的卧式端面拉床。
技术介绍
当需要在机械部件的端面上加工出直槽或直齿时，现有的机加工工艺通常是采用 铣床进行加工作业，由于铣床的铣刀每进刀一次只能加工出一个直槽或直齿，然后再通过 退刀、过刀加工第二个直槽或直齿，由此导致其生产效率较低，加工精度也难以有效提高。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种在机械部件的端面上加工直槽或直齿时可提高加 工精度和生产效率，维修方便，设备造价低的床头可组装的卧式端面拉床。本技术的床头可组装的卧式端面拉床，包括床体，所述床体的上端面沿左右 水平方向设有导轨，导轨上安装有溜板，溜板的上端面设有端面拉刀，溜板采用驱动装置驱 动其沿所述导轨运动，所述床体中部的前端设有前床头支座，床体中部的后端设有后床头 支座，后床头支座的顶部与床头模板的后端固定相连，所述前床头支座的顶部与床头模板 的前端固定相连，床头模板的中部设有通孔，床头模板的通孔处设有用于卡装被加工工件 的卡具。本技术的床头可组装的卧式端面拉床，其中所述驱动装置包括推拉油缸，推 拉油缸安装在所述床体上端面的左端，推拉油缸的轴线与所述导轨平行，推拉油缸的活塞 杆朝向右端并与所述溜板相连。本技术的床头可组装的卧式端面拉床，其中所述床头模板上设有用于润滑端 面拉刀的喷油管，喷油管上设有多个朝向所述端面拉刀的喷油孔，喷油管的轴线与所述导 轨平行，喷油管通过连接有油泵的润滑管路与油箱相连。本技术的床头可组装的卧式端面拉床，其中所述导轨为燕尾导轨，所述端面 拉刀通过端面拉刀床安装在所述溜板上。本技术的床头可组装的卧式端面拉床，其床体的上端面沿左右水平方向设有 导轨，导轨上安装有溜板，溜板的上端面设有端面拉刀，溜板采用驱动装置驱动其沿导轨运 动，床体中部的前端设有前床头支座，床体中部的后端设有后床头支座，后床头支座的顶部 与床头模板的后端固定相连，前床头支座的顶部与床头模板的前端固定相连，床头模板的 中部设有通孔，床头模板的通孔处设有用于卡装被加工工件的卡具。在使用时，推拉油缸可 驱动溜板沿着导轨作往复运动，在加工机械部件端面的直槽或直齿时，操作工人可利用卡 具将该零部件装卡定位，再利用端面拉刀同步加工出多个直槽或直齿，由于不再需要通过 退刀、过刀加工第二个直槽或直齿，故其在机械部件的端面上加工直槽或直齿时，可提高加 工精度和生产效率。由于设备的床头部分是采用前床头支座、后床头支座和床头模板组装 而成，这种设计对于设备的维修可以带来很多方便，并且可以降低设备的造价。本技术的床头可组装的卧式端面拉床的其他细节和特点可通过阅读下文结3合附图详加描述的实施例便可清楚明了。附图说明图1为本技术的床头可组装的卧式端面拉床的结构示意图；图2为图1的机架部分的侧视剖面图。具体实施方式如图1和图2所示，本技术的床头可组装的卧式端面拉床，包括床体1，床体1 的上端面沿左右水平方向设有导轨2，导轨2为燕尾导轨，导轨2上安装有溜板3，溜板3的 上端面设有端面拉刀6，端面拉刀6可根据生产的需要设计制定成型，端面拉刀6通过端面 拉刀床10安装在溜板3上，床体1上端面的左端安装有推拉油缸4，推拉油缸4的轴线与导 轨2平行，推拉油缸4的活塞杆朝向右端并与溜板3相连，溜板3采用推拉油缸4驱动其沿 导轨运动。在床体1中部的前端设有前床头支座9，床体1中部的后端设有后床头支座12，后 床头支座12的顶部与床头模板11的后端采用螺钉固定相连，前床头支座9的顶部与床头 模板11的前端采用螺钉固定相连，床头模板11的中部设有通孔，床头模板11的通孔处设 有用于卡装被加工工件的卡具8。在床头模板11上设有用于润滑端面拉刀6的喷油管7，喷油管7上设有多个朝向 端面拉刀6的喷油孔，喷油管7的轴线与导轨2平行，喷油管7通过连接有油泵(图中未画 出)的润滑管路(图中未画出)与油箱(图中未画出)相连。本技术的液压驱动床头可组装的卧式端面拉床在使用时，推拉油缸4可驱动 溜板3沿着导轨2作往复运动，在加工机械部件端面的直槽或直齿时，操作工人可利用卡具 8将该零部件装卡定位，再利用端面拉刀6同步加工出多个直槽或直齿，由于不再需要通过 退刀、过刀加工第二个直槽或直齿，故其在机械部件的端面上加工直槽或直齿时，可提高加 工精度和生产效率。由于设备的床头部分是采用前床头支座9、后床头支座12和床头模板 11组装而成，这种设计对于设备的维修可以带来很多方便，并且可以降低设备的造价。权利要求床头可组装的卧式端面拉床，包括床体(1)，其特征在于所述床体(1)的上端面沿左右水平方向设有导轨(2)，导轨(2)上安装有溜板(3)，溜板(3)的上端面设有端面拉刀(6)，溜板(3)采用驱动装置驱动其沿所述导轨(2)运动，所述床体(1)中部的前端设有前床头支座(9)，床体(1)中部的后端设有后床头支座(12)，后床头支座(12)的顶部与床头模板(11)的后端固定相连，所述前床头支座(9)的顶部与床头模板(11)的前端固定相连，床头模板(11)的中部设有通孔，床头模板(11)的通孔处设有用于卡装被加工工件的卡具(8)。2.根据权利要求1所述的床头可组装的卧式端面拉床，其特征在于所述驱动装置包括 推拉油缸(4)，推拉油缸(4)安装在所述床体(1)上端面的左端，推拉油缸(4)的轴线与所 述导轨(2)平行，推拉油缸(4)的活塞杆朝向右端并与所述溜板(3)相连。3.根据权利要求2所述的床头可组装的卧式端面拉床，其特征在于所述床头模板(11) 上设有用于润滑端面拉刀(6)的喷油管(7)，喷油管(7)上设有多个朝向所述端面拉刀(6) 的喷油孔，喷油管(7)的轴线与所述导轨(2)平行，喷油管(7)通过连接有油泵的润滑管路 与油箱相连。4.根据权利要求3所述的床头可组装的卧式端面拉床，其特征在于所述导轨(2)为燕 尾导轨，所述端面拉刀(6)通过端面拉刀床(10)安装在所述溜板(3)上。专利摘要床头可组装的卧式端面拉床，包括床体(1)，床体(1)的上端面沿左右水平方向设有导轨(2)，导轨(2)上安装有溜板(3)，溜板(3)的上端面设有端面拉刀(6)，溜板(3)采用驱动装置驱动其沿导轨(2)运动，床体(1)中部的前端设有前床头支座(9)，床体(1)中部的后端设有后床头支座(10)，后床头支座(10)的顶部与床头模板(11)的后端固定相连，前床头支座(9)的顶部与床头模板(11)的前端固定相连，床头模板(11)的中部设有通孔，床头模板(11)的通孔处设有用于卡装被加工工件的卡具(8)。其目的在于提供一种在机械部件的端面上加工直槽或直齿时可提高加工精度和生产效率，维修方便，设备造价低的床头可组装的卧式端面拉床。文档编号B23D41/00GK201720538SQ20102027454公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日专利技术者张允鹏, 曲乃吉, 王桂岳, 赵松强 申请人:王桂岳本文档来自技高网...
【技术保护点】
床头可组装的卧式端面拉床，包括床体（１），其特征在于所述床体（１）的上端面沿左右水平方向设有导轨（２），导轨（２）上安装有溜板（３），溜板（３）的上端面设有端面拉刀（６），溜板（３）采用驱动装置驱动其沿所述导轨（２）运动，所述床体（１）中部的前端设有前床头支座（９），床体（１）中部的后端设有后床头支座（１２），后床头支座（１２）的顶部与床头模板（１１）的后端固定相连，所述前床头支座（９）的顶部与床头模板（１１）的前端固定相连，床头模板（１１）的中部设有通孔，床头模板（１１）的通孔处设有用于卡装被加工工件的卡具（８）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王桂岳，张允鹏，曲乃吉，赵松强，
申请(专利权)人：王桂岳，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。