一种卧式双端面研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种卧式双端面研磨机，其包括底座、一夹具转动盘、若干工件夹具、至少一组研磨装置、一研磨机构的进给机构、一自动装料装置、一进料定位装置、自动夹紧与卸料装置及磨轮修正机构；本发明专利技术是一种高效率的平面加工机床，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面，机床自动化程度高，节省了人员的投入及减少人为的操作失误，大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。本发明专利技术只通过一次装夹定位，即可完成滑片的粗磨、半精磨与精磨得工序，大大节省了工件多次装夹的时间，并解决了工件由于多次装夹产生的累积误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种研磨机，特别是一种可对工件的相对两侧面同步研磨的研磨机。
技术介绍
众所周知，压缩机是制冷设备的心脏，是空调生产中必不可少的核心部件。中国是世界上空调销售的大市场，据预测，今后每年空调的销售量将在3500万台左右。在过去一年年里家用空调市场取得了辉煌的成绩，当然也带动了空调压缩机市场的持续繁荣，在 2010年里，空调压缩机企业可谓是大忙大喜，虽然生产繁忙，让压缩机企业休息时间大幅减少，不得不经常加班加点。而在压缩机制作行业中的关键零部件一滑片，滑片式压缩机中的滑片由于使用环境的特殊性必须要求其耐磨、硬度高、基体精度高、外形尺寸要求严格。在此，我们先了解滑片磨削的主要研磨流程工序一使用平面研磨机研磨滑片六个平面，见光并两端面单边预留0. 02mm以上余量，两侧面单边预留0. 03mm以上余量，两顶面单边预留0. 06mm以上。工序二 使用外圆研磨机以两两正反面为基准进行，粗磨R底面预留0.06mm余量。工序三使用立式双端面研磨机，研磨两两正反面控制尺寸在士0. 001mm，两平面平行度0. 001mm。工序四使用平面研磨机以两正反面为基准半精加工两侧面，垂直度保证在 0. 005mm以内，单边预留0. 015mm研磨余量。工序五使用3894研磨机配合研磨膏同时研磨两侧垂面，去除砂轮痕迹保证光洁度两侧面尺寸误差0. 002mm内垂直度0. 004mm内。工序六使用外圆研磨机以滑片正面及侧面为基准，精磨R面保证尺寸精度在士 0. 02mm 内。工序七再次使用3894研磨机研磨两侧面，研磨量为0. 5um到Ium之间去毛刺。工序八后续去毛刺、清洗、检验、定温、分类等工序，此后续工序与本项目联系不大此处省略介绍。从以上各研磨滑片流程可以看出研磨滑片需要多个工序配合完成，其中研磨滑片两侧面的工序竟达到了 3道之多，两侧面的研磨时间大大制约了滑片的整个生产效率。且在研磨两侧面后再进行后续工序的加工会影响两测面的精度、故理想的状态为最后研磨两测面，避免滑片后续的研磨中由于装夹或发热等问题造成两侧面变形、造成工件的重复研磨甚至报废。另，以上提到的3894型研磨机为专用型往复研磨机、其工作原理为通过研磨膏涂抹在两块平面度及平行度很高的磨料上，使滑片在两平行磨料中不断往复运动，通过对其进预压力由研磨膏对滑片进行微量的磨削，其研磨量只能靠操作人员通过大量的实践对其进行研磨，无规范的研磨量故对操作人员的水平要求较高不易推广，且该机床工作效率不高。为提高滑片加工质量和加工效率，降低滑片生产成本，提高压缩机滑片的工作可靠性，满足市场对滑片的巨大需求，本申请人开发了一种高效的双端面研磨机，它在一次行程中能加工出两个具有精度高和表面粗糙度低的平行端面，机床自动化程度高，机床可自动完成工件自动装夹、自动定位、自动研磨、自动在线检测、自动修正研磨误差、自动卸料，只需要安排1名操作人员即可完成10台以上机床的操作，大大节省了人员的投入及减少人为的操作失误。大大减低了滑片研磨的人力成本，并提高产品的合格率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种卧式双端面研磨机，以减低滑片研磨的人力成本，提高产品的合格率，提高压缩机滑片的工作可靠性，满足市场对滑片的巨大需求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种卧式双端面研磨机，其特征在于其包括底座，底座上相对设置有两机座；一夹具转动盘，该夹具转动盘通过转轴安装在两机座之间，转轴上安装有驱动电机；若干工件夹具，该若干工件夹具均布在夹具转动盘的端部；至少一组研磨装置，每组研磨装置包括两套相对设置的研磨机构，两套研磨机构滑动安装在对应的机座上并相对设置在夹具转动盘的两侧，以对夹具转动盘上对应位置上的工件进行研磨；一研磨机构的进给机构，其包括一进给电机，进给电机轴上连接有螺杆，该螺杆与研磨机构螺纹连接；一自动装料装置，该自动装料装置包括一安装于底座上的基座，该基座上设置有一送料通道，该送料通道的一端上方设置有下料斗，下料斗的底部与送料通道连通，所述送料通道内设置有送料板，该送料板的一端与一驱动机构连接，该驱动机构可将送料板移送至下料斗的底部，以将位于下料斗下方送料通道内的工件输送至对应的工件夹具上；一进料定位装置，该进料定位装置设置在两机座之间，通过该进料定位装置可将工件引导至工件夹具的居中位置并将工件完全压入工件夹具；自动夹紧与卸料装置，该自动夹紧与卸料装置设置在夹具转动盘上，其与工件夹具连接，以自动夹紧和卸载工件夹具上的工件。所述工件夹具包括一夹具座、一压紧块及一端与压紧块固定连接的连杆，该夹具座上设置有工件夹位，工件夹位的一侧设置有压紧块压入位，所述连杆穿设于压紧块压入位底部的夹具座，所述压紧块与工件的接触面设置成当压紧块沿压紧块压入位压入时可顶压工件表面的楔形斜面。所述研磨机构包括一研磨电机及运动套筒，所述运动套筒固定在对应的机座上， 研磨电机上连接有主轴，主轴的一端安装有磨轮，主轴套装在一主轴安装套内，该主轴安装套穿设于运动套筒内并与研磨电机固定连接，主轴安装套可沿运动套筒轴向移动，所述螺杆与主轴安装套螺纹连接。研磨机构上设置有磨轮进给刹车装置，该磨轮进给刹车装置包括设置在运动套筒内的液压腔，运动套筒上设置有与液压腔连通的进油孔，主轴安装套与运动套筒之间设置有油封。所述研磨装置设置有三组，三组研磨装置顺次设置并分别与夹具转动盘上的某一工件夹具的位置对应。两机座之间安装有磨轮修正机构，该磨轮修正机构包括一修正电机及与修正电机连接的扇形修正盘，扇形修正盘的两侧面设置有若干修正砂块，同一侧面的若干修正砂块呈弧形间隔设置，该扇形修正盘在修正电机驱动下可转动至研磨装置之间，以对研磨机构的磨轮表面进行修正。所述进料定位装置包括两固定板，两固定板相对固定于机座上；两相对设置的导向条，该两导向条分别通过间距调节机构安装在对应的固定板上，两导向条之间形成具有一定间距的导向空间，以供夹具及工件穿过；一工件压入机构，通过该工件压入机构可将工件完全压入夹具的工件工位内。间距调节机构包括一安装在固定板上的固定座及一端穿设于固定座内并可在固定座内移动的移动块，所述固定座上设置有条形孔，条形孔内穿设有与移动块螺纹连接的锁紧螺栓，所述导向条安装在移动块上。工件压入机构包括一顶座，顶座的下部枢设有一压块，该压块的一端穿设于所述导向空间内，所述压块的下部相对设置有两顶板，两顶板可分别顶压工件顶部的对应部位。自动夹紧与卸料装置包括一固定盘，该固定盘与夹具转动盘同轴安装，夹具转动盘相对固定盘转动，所述固定盘的一表面设置有第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮，第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮之间形成圆弧凸轮槽，所述连杆的一端设置有一轴承，轴承的一端穿设于圆弧凸轮槽，且该轴承与第一圆弧凸轮和第二圆弧凸轮滚动接触。夹具转动盘内表面设置有若干连杆导向槽，连杆的另一端连接有滑块，所述滑块安装于对应的连杆导向槽内，所述轴承安装在滑块上。所述第一圆弧凸轮的凸轮面是由两段半径不一的圆弧面组成，两段半径不一的圆弧面之间通过平滑的弧面连接；第二圆弧凸轮的凸轮面是由两段半径不一的圆弧面组成， 两段半径不一的圆弧面之间通过平滑的弧面连接。所述夹具转动盘下方的底座上设置有工件卸料输送带。本专利技术的有益效果是本专利技术是一种高效率的平面加工机床，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种卧式双端面研磨机，其特征在于：其包括底座，底座上相对设置有两机座；一夹具转动盘，该夹具转动盘通过转轴安装在两机座之间，转轴上安装有驱动电机；若干工件夹具，该若干工件夹具均布在夹具转动盘的端部；至少一组研磨装置，每组研磨装置包括两套相对设置的研磨机构，两套研磨机构滑动安装在对应的机座上并相对设置在夹具转动盘的两侧，以对夹具转动盘上对应位置上的工件进行研磨；一研磨机构的进给机构，其包括一进给电机，进给电机轴上连接有螺杆，该螺杆与研磨机构螺纹连接；一自动装料装置，该自动装料装置包括一安装于底座上的基座，该基座上设置有一送料通道，该送料通道的一端上方设置有下料斗，下料斗的底部与送料通道连通，所述送料通道内设置有送料板，该送料板的一端与一驱动机构连接，该驱动机构可将送料板移送至下料斗的底部，以将位于下料斗下方送料通道内的工件输送至对应的工件夹具上；一进料定位装置，该进料定位装置设置在两机座之间，通过该进料定位装置可将工件引导至工件夹具的居中位置并将工件完全压入工件夹具；自动夹紧与卸料装置，该自动夹紧与卸料装置设置在夹具转动盘上，其与工件夹具连接，以自动夹紧和卸载工件夹具上的工件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝梁章，
申请(专利权)人：珠海市旺磐精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：44