一种弹簧端面研磨夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及弹簧的加工及制造技术领域，特别涉及一种弹簧端面研磨夹持装置，磨床本体包括有磨床底座和磨床机架；导向杆插入到导向轴套内轴承孔内插设固定有轴承；丝杆另一端穿过轴承内圈后与孔内螺纹相螺纹连接；轴承的内圈与丝杆相固定连接；气缸与底板相固定连接；导向柱的末端插入导向孔内；上压板通过连接块连接固定在升降台上。在使用本实用新型专利技术时，弹簧放置在下固定板上，通过控制气缸，使上压板向下运动把弹簧夹持紧，再经过转动手轮，使导向杆固定座整体前后移动，进行对弹簧的磨削，减小弹簧端面出现斜歪，降低工作人员的劳动强度，提高弹簧的生产质量。本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及弹簧的加工及制造
，特别涉及一种弹簧端面研磨夹持装置。
技术介绍
为了保证螺旋压缩弹簧的垂直度，并使两支承圈的端面与其他零件保持接触，减少挠曲和保证主机(或零、部件)的特性。螺旋压缩弹簧的两端面一般均要进行磨削加工，这道工序通常称磨簧。现有的对批量不大的弹簧进行端面磨削时，是通过操作工人的手（戴手套）握住弹簧，然后，由工人凭目测在磨簧机中磨削小弹簧的端面，这种方式，一方面，可能由于工人的疏忽不意将手磨伤，另一方面，由于在磨削时纯靠工人的手持力及目测来进行，常出现磨出的小弹簧端面歪斜（即小弹簧的端面与其中心线不垂直）或不平整，产生质量问题。故有必要对现有弹簧端面研磨夹持装置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的弹簧端面研磨夹持装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种弹簧端面研磨夹持装置，它包括有磨床本体、砂轮、保护框、升降台、上压板、丝杆、底板和气缸；所述磨床本体包括有磨床底座和磨床机架；所述砂轮设置在磨床机架上；所述磨床底座的上表面设置有水平导向机构；所述水平导向机构由两个导向杆固定座和导向杆组成；所述导向杆设置固定在两个导向杆固定座之间；所述底板的底部分别设置固定有底板连接块和导向轴套；所述导向杆插入到导向轴套内；所述磨床底座的上表面设置固定有轴承固定座；所述轴承固定座上设置有轴承孔；所述轴承孔内插设固定有轴承；所述底板连接块上开设有孔内螺纹；所述丝杆一端设置有手轮；丝杆另一端穿过轴承内圈后与孔内螺纹相螺纹连接；所述轴承的内圈与丝杆相固定连接；所述底板的上表面设置固定有保护框和下固定板；所述保护框的底部呈开口状；所述气缸与底板相固定连接；所述气缸设置在保护框的内部；所述保护框的前表面设置有开口槽；所述开口槽沿高度方向延伸；所述升降台的后表面设置有气缸固定板；所述气缸固定板一端在开口槽处伸入保护框后与气缸的伸缩轴端相固定连接；所述升降台上设置有导向孔；所述底板的上表面设置固定有导向柱；所述导向柱的末端插入导向孔内；所述升降台的前表面设置有若干个连接块；所述连接块沿水平方向依次排列；所述上压板通过连接块连接固定在升降台上。进一步地，所述上压板的底部设置有橡胶垫；所述橡胶垫的底表面设置成凹弧面。进一步地，所述下固定板的顶表面设置有V型开口槽。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种弹簧端面研磨夹持装置，它包括有磨床本体、砂轮、保护框、升降台、上压板、丝杆、底板和气缸；所述磨床本体包括有磨床底座和磨床机架；所述砂轮设置在磨床机架上；所述磨床底座的上表面设置有水平导向机构；所述水平导向机构由两个导向杆固定座和导向杆组成；所述导向杆设置固定在两个导向杆固定座之间；所述底板的底部分别设置固定有底板连接块和导向轴套；所述导向杆插入到导向轴套内；所述磨床底座的上表面设置固定有轴承固定座；所述轴承固定座上设置有轴承孔；所述轴承孔内插设固定有轴承；所述底板连接块上开设有孔内螺纹；所述丝杆一端设置有手轮；丝杆另一端穿过轴承内圈后与孔内螺纹相螺纹连接；所述轴承的内圈与丝杆相固定连接；所述底板的上表面设置固定有保护框和下固定板；所述保护框的底部呈开口状；所述气缸与底板相固定连接；所述气缸设置在保护框的内部；所述保护框的前表面设置有开口槽；所述开口槽沿高度方向延伸；所述升降台的后表面设置有气缸固定板；所述气缸固定板一端在开口槽处伸入保护框后与气缸的伸缩轴端相固定连接；所述升降台上设置有导向孔；所述底板的上表面设置固定有导向柱；所述导向柱的末端插入导向孔内；所述升降台的前表面设置有若干个连接块；所述连接块沿水平方向依次排列；所述上压板通过连接块连接固定在升降台上。在使用本技术时，弹簧放置在下固定板上，通过控制气缸，使上压板向下运动把弹簧夹持紧，再经过转动手轮，使导向杆固定座整体前后移动，进行对弹簧的磨削，减小弹簧端面出现斜歪，降低工作人员的劳动强度，提高弹簧的生产质量。本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是图1的A向剖视图；附图标记说明：1、磨床本体；1-1、磨床底座；1-2、磨床机架；2、砂轮；3、保护框；3-1、开口槽；4、升降台；4-1、连接块；4-2、导向孔；4-3、气缸固定板；5、上压板；6、导向柱；7、下固定板；8、手轮；9、轴承；10、轴承固定座；10-1、轴承孔；11、丝杆；12、导向杆固定座；13、导向杆；14、底板连接块；14-1、孔内螺纹；15、导向轴套；16、底板；17、橡胶垫；18、气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至2所示，本技术所述的一种弹簧端面研磨夹持装置，它包括有磨床本体1、砂轮2、保护框3、升降台4、上压板5、丝杆11、底板16和气缸18；所述磨床本体1包括有磨床底座1-1和磨床机架1-2；磨床底座1-1和磨床机架1-2之间连接固定；所述砂轮2设置在磨床机架1-2上；砂轮2通过导线与电源接通；所述磨床底座1-1的上表面设置有水平导向机构；所述水平导向机构由两个导向杆固定座12和导向杆13组成；所述导向杆13设置固定在两个导向杆固定座12之间；所述底板16的底部分别设置固定有底板连接块14和导向轴套15；所述导向杆13插入到导向轴套15内；所述磨床底座1-1的上表面设置固定有轴承固定座10；所述轴承固定座10上设置有轴承孔10-1；所述轴承孔10-1内插设固定有轴承9；所述底板连接块14上开设有孔内螺纹14-1；所述丝杆11一端设置有手轮8；丝杆11另一端穿过轴承9内圈后与孔内螺纹14-1相螺纹连接；所述轴承9的内圈与丝杆11相固定连接；所述底板16的上表面设置固定有保护框3和下固定板7；所述保护框3的底部呈开口状；所述气缸18与底板16相固定连接；所述气缸18设置在保护框3的内部；所述保护框3的前表面设置有开口槽3-1；所述开口槽3-1沿高度方向延伸；所述升降台4的后表面设置有气缸固定板4-3；所述气缸固定板4-3一端在开口槽3-1处伸入保护框3后与气缸18的伸缩轴端相固定连接；所述升降台4上设置有导向孔4-2；所述底板16的上表面设置固定有导向柱6；所述导向柱6的末端插入导向孔4-2内；所述升降台4的前表面设置有若干个连接块4-1；所述连接块4-1沿水平方向依次排列；所述上压板5通过连接块4-1连接固定在升降台4上；所述上压板5设置在下固定板7的正上方。作为本技术的一种优选方式，所述上压板5的底部设置有橡胶垫17；所述橡胶垫17的底表面设置成凹弧面，增加弹簧夹持的紧度。作为本技术的一种优选方式，所述下固定板7的顶表面设置有V型开口槽。在使用本技术时，弹簧放置在下固定板上，通过控制气缸，使上压板向下运动把弹簧夹持紧，再经过转动手轮，使导向杆固定座整体前后移动，进行对弹簧的磨削，减小弹簧端面出现斜歪，降低工作人员的劳动强度，提高弹簧的生产质量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧端面研磨夹持装置，它包括有磨床本体（1）和砂轮（2）；所述磨床本体（1）包括有磨床底座（1‑1）和磨床机架（1‑2）；所述砂轮（2）设置在磨床机架（1‑2）上；其特征在于：它还包括有保护框（3）、升降台（4）、上压板（5）、丝杆（11）、底板（16）和气缸（18）；所述磨床底座（1‑1）的上表面设置有水平导向机构；所述水平导向机构由两个导向杆固定座（12）和导向杆（13）组成；所述导向杆（13）设置固定在两个导向杆固定座（12）之间；所述底板（16）的底部分别设置固定有底板连接块（14）和导向轴套（15）；所述导向杆（13）插入到导向轴套（15）内；所述磨床底座（1‑1）的上表面设置固定有轴承固定座（10）；所述轴承固定座（10）上设置有轴承孔（10‑1）；所述轴承孔（10‑1）内插设固定有轴承（9）；所述底板连接块（14）上开设有孔内螺纹（14‑1）；所述丝杆（11）一端设置有手轮（8）；丝杆（11）另一端穿过轴承（9）内圈后与孔内螺纹（14‑1）相螺纹连接；所述轴承（9）的内圈与丝杆（11）相固定连接；所述底板（16）的上表面设置固定有保护框（3）和下固定板（7）；所述保护框（3）的底部呈开口状；所述气缸（18）与底板（16）相固定连接；所述气缸（18）设置在保护框（3）的内部；所述保护框（3）的前表面设置有开口槽（3‑1）；所述开口槽（3‑1）沿高度方向延伸；所述升降台（4）的后表面设置有气缸固定板（4‑3）；所述气缸固定板（4‑3）一端在开口槽（3‑1）处伸入保护框（3）后与气缸（18）的伸缩轴端相固定连接；所述升降台（4）上设置有导向孔（4‑2）；所述底板（16）的上表面设置固定有导向柱（6）；所述导向柱（6）的末端插入导向孔（4‑2）内；所述升降台（4）的前表面设置有若干个连接块（4‑1）；所述连接块（4‑1）沿水平方向依次排列；所述上压板（5）通过连接块（4‑1）连接固定在升降台（4）上。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧端面研磨夹持装置，它包括有磨床本体（1）和砂轮（2）；所述磨床本体（1）包括有磨床底座（1-1）和磨床机架（1-2）；所述砂轮（2）设置在磨床机架（1-2）上；其特征在于：它还包括有保护框（3）、升降台（4）、上压板（5）、丝杆（11）、底板（16）和气缸（18）；所述磨床底座（1-1）的上表面设置有水平导向机构；所述水平导向机构由两个导向杆固定座（12）和导向杆（13）组成；所述导向杆（13）设置固定在两个导向杆固定座（12）之间；所述底板（16）的底部分别设置固定有底板连接块（14）和导向轴套（15）；所述导向杆（13）插入到导向轴套（15）内；所述磨床底座（1-1）的上表面设置固定有轴承固定座（10）；所述轴承固定座（10）上设置有轴承孔（10-1）；所述轴承孔（10-1）内插设固定有轴承（9）；所述底板连接块（14）上开设有孔内螺纹（14-1）；所述丝杆（11）一端设置有手轮（8）；丝杆（11）另一端穿过轴承（9）内圈后与孔内螺纹（14-1）相螺纹连接；所述轴承（9）的内圈与丝杆（11）相固定连接；所述底板（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈智涛，
申请(专利权)人：大连泰维精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21