一种轻轨支座的端面铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻轨支座的端面铣床，包括机座(1)及主轴(4)，所述机座(1)的一端的上部设置有驱动装置，所述机座(1)的另一端的上部设置有尾座(8)，所述主轴(4)的一端与所述驱动装置连接，所述主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，所述刀盘(5)上安装有刀片(6)，所述主轴(4)的另一端与所述尾座(8)连接。本实用新型专利技术公开的轻轨支座的端面铣床，由于在主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，则在刀盘(5)上安装需要的刀片(6)，从而实现对轻轨支座的不同的端面进行加工，实现了轻轨支座的端面铣床的多功能化。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铣削
，特别是涉及一种轻轨支座的端面铣床。
技术介绍
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床工作时，工件装在工作台上或分度头等部件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产效率高。但是，对于现有技术中对轻轨支座进行加工的铣床来讲，如图1所示，图1为现有技术中轻轨支座的端面铣床的部分结构简图。从图1中可以看出，机座I上设置有变速箱3，变速箱3与主电机2连接，主电机2转动带动主轴4转动，从而带动刀盘5转动，实现对工件的铣削，但是其只可以专机专用，即当将轻轨支座装夹完成后，铣床一次只可以加工出一种轻轨支座的单一加工面，而不可实现铣床的多用化功能。因此，如何实现铣床的多功能化是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轻轨支座的端面铣床，该铣床可以实现铣床的多功能化。为解决上述技术问题，本技术提供一种轻轨支座的端面铣床，包括机座及主轴，所述机座的一端的上部设置有驱动装置，所述机座的另一端的上部设置有尾座，所述主轴的一端与所述驱动装置连接，所述主轴上套设有至少两个刀盘，所述刀盘上安装有刀片，所述主轴的另一端与所述尾座连接。优选地，所述主轴上套设有隔套，所述隔套设置在所述刀盘之间。优选地，各所述刀盘的外径相同。优选地，所述刀盘的数量为3个。优选地，所述刀片为单层刀片。优选地，所述刀片为多层刀片。优选地，所述驱动装置具体包括主电机及变速箱，所述变速箱设置在所述机座上，所述主电机与所述变速箱连接。优选地，所述尾座为带莫氏锥的尾座。本技术提供的轻轨支座的端面铣床，当将轻轨支座装在夹具体上后，液压滑台滑动到预定位置后，安装在刀盘上的刀片对轻轨支座的端面进行加工，由于有至少两个刀盘，则通过刀盘上安装的刀片对轻轨支座不同的待加工面进行加工，实现了铣床的多功能化的应用。在一种具体的实施方式中，有三个刀盘，且每个刀盘的外径相同，刀片可以为单层刀片和多层刀片，从而可以通过三个刀盘中的不同的单层刀片与多层刀片的相互配合，加工出轻轨支座的不同的端面。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中轻轨支座的端面铣床的部分结构简图；图2为本技术实施例提供的轻轨支座的端面铣床的部分结构简图。【具体实施方式】本技术的核心是提供一种轻轨支座的端面铣床，该铣床可以实现铣床的多功能化。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步的详细说明。参见图2，图2为本技术实施例提供的轻轨支座的端面铣床的部分结构简图。本技术实施例提供的轻轨支座的端面铣床，包括机座I及主轴4，机座I的一端的上部设置有驱动装置，机座I的另一端的上部设置有尾座8，主轴4的一端与驱动装置连接，主轴4上套设有至少两个刀盘5，刀盘5上安装有刀片6，主轴4的另一端与尾座8连接。本技术实施例提供的轻轨支座的端面铣床，将带有刀片6的刀盘5安装在主轴4上后，将轻轨支座装在夹具体上，当液压滑台滑动到预定位置后，安装在刀盘5上的刀片6对轻轨支座的端面进行加工，由于有至少两个刀盘5，则通过刀盘5上安装的刀片6对轻轨支座不同的待加工面进行加工，实现了铣床的多功能化的应用。上述轻轨支座的端面铣床，可以对轻轨支座产品8种不同规格上、下摆内外端面进行铣削。为了防止刀盘5与刀盘5之间的相互影响，从而在主轴4上套设有隔套7，隔套7设置在两个刀盘5之间，隔套7的长度根据待加工的产品的端面不同而不同，其中主轴4具有足够的刚性和韧性，既能承受住刀盘5切削力而产生的巨大扭矩又能承受足够的冲击力。其中各刀盘5的外径相同，且刀盘5的数量可以为3个，所用到的刀片6可以是单层刀片也可以是多层刀片，使用多层刀片可以便于加工出所需要的阶梯面。上述刀盘5的数量也可以设置为多于3个，以适应多轻轨支座的上、下摆的内、外端面的加工。上述所用到的驱动装置具体可包括主电机2及变速箱3，变速箱3设置在机座I上，主电机2与变速箱3连接。上述的尾座8为带莫氏锥的尾座，莫氏锥是机加工中的国际标准，用于旋转体的精密固定，它是利用摩擦力的原理，来传递一定的扭矩，拆卸简便，重复拆卸不影响精度。莫氏锥度分为长锥和短锥，长锥多用于机床本体的连接，短锥用于机床刃具及附件的连接，传递的力矩较小。本技术实施例提供的轻轨支座的端面铣床，可以实现轻轨支座产品多中规格上、下摆内、外端面的加工。对所加工的产品均采用一次装卡加工成型，保证加工产品的尺寸精度、粗糙度及形位公差要求。操作简单、方便且可靠。以上对本技术所提供的轻轨支座的端面铣床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。【主权项】1.一种轻轨支座的端面铣床，其特征在于，包括机座(I)及主轴(4)，所述机座(I)的一端的上部设置有驱动装置，所述机座(I)的另一端的上部设置有尾座(8)，所述主轴(4)的一端与所述驱动装置连接，所述主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，所述刀盘(5)上安装有刀片￠)，所述主轴(4)的另一端与所述尾座(8)连接。2.如权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述主轴(4)上套设有隔套(7)，所述隔套(7)设置在所述刀盘(5)之间。3.如权利要求2所述的铣床，其特征在于，各所述刀盘(5)的外径相同。4.如权利要求3所述的铣床，其特征在于，所述刀盘(5)的数量为3个。5.如权利要求1-4任一项所述的铣床，其特征在于，所述刀片(6)为单层刀片。6.如权利要求1-4任一项所述的铣床，其特征在于，所述刀片(6)为多层刀片。7.如权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述驱动装置具体包括主电机(2)及变速箱(3)，所述变速箱(3)设置在所述机座(I)上，所述主电机(2)与所述变速箱(3)连接。8.如权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述尾座(8)为带莫氏锥的尾座。【专利摘要】本技术公开了一种轻轨支座的端面铣床，包括机座(1)及主轴(4)，所述机座(1)的一端的上部设置有驱动装置，所述机座(1)的另一端的上部设置有尾座(8)，所述主轴(4)的一端与所述驱动装置连接，所述主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，所述刀盘(5)上安装有刀片(6)，所述主轴(4)的另一端与所述尾座(8)连接。本技术公开的轻轨支座的端面铣床，由于在主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，则在刀盘(5)上安装需要的刀片(6)，从而实现对轻轨支座的不同的端面进行加工，实现了轻轨支座的端面铣床的多功能化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻轨支座的端面铣床，其特征在于，包括机座(1)及主轴(4)，所述机座(1)的一端的上部设置有驱动装置，所述机座(1)的另一端的上部设置有尾座(8)，所述主轴(4)的一端与所述驱动装置连接，所述主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，所述刀盘(5)上安装有刀片(6)，所述主轴(4)的另一端与所述尾座(8)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雀林，
申请(专利权)人：株洲国铁实业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43